3#4#5#楼砼工程方案Word格式.docx

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一、编制依据

1、贵港市钓鱼台·

和府项目工程设计图纸。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

二、工程概况

工程名称：

贵港市钓鱼台·

和府项目3#、4#、5#楼

工程地点：

广西贵港市仙衣路与布山大道交汇处东南角

建设单位：

贵港市富力房地产开发有限公司

设计单位：

广州智海建筑设计有限公司

监理单位：

达华工程管理（集团）有限公司

施工单位：

本工程位于广西贵港市仙衣路与布山大道交汇处东南角，是集商铺、住宅、车库等多功能于一体的综合性建筑。

拟建建筑主要由主楼及地下室两部分组成。

其中主楼是5栋高层住宅，3#、4#、5#楼为其中三栋单体建筑，地下室连通。

3栋高层住宅，地上32层，地下三层地下室。

3#楼建筑面积27328.63㎡，4#建筑面积30572.52㎡，5#建筑面积29732.24㎡，建筑总面积为87633.39㎡。

基础为独立基础和筏板基础，主楼平板式筏形基础厚度分别为1550mm、2500mm、3000mm，地下室负三层底板厚度为700mm。

本工程设计耐火等级为一级，结构的设计使用年限为50年，主体为框架剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，砌体结构施工质量控制等级：

B级。

砼强度等级：

主楼以外地下室

构件部位

砼强度等级

备注

基础独基、地下室底板、负三层外壁板

C35

抗渗等级P8

负二层、负一层外壁板

抗渗等级P6

负二层、负一层梁板

地下室顶梁、板

负三层至负一层柱

3#、4#、5#楼：

平板式筏板基础

负三层至4层墙柱

C55

5层～8层墙柱

C50

9层～12层墙柱

C45

13层～16层墙柱

C40

17层～20层墙柱

21层～24层墙柱

C30

25层～屋面、机房墙柱

C25

负二层～3层梁、板

4层～屋面、机房梁、板

由于本工程施工场地狭小，工期紧张，为保证工程的质量和进度要求，主要采用商品混凝土泵送进行施工，零星混凝土搅拌采用3台JS350混凝土搅拌机搅拌。

三、施工准备

1、与商品混凝土公司联系，在浇筑±

0.000以下基础结构混凝土时配备3台混凝土输送泵车。

浇筑主体混凝土至少配备有2台混凝土输送泵车。

2、每台泵机至少配备两台插入式振动器，一台平板振动器，考虑到故障问题，还应保证有2条插入式振动器和1台平板振动器备用。

抹面采用混凝土抹光机找平抹光。

3、准备好吊斗，采用塔吊吊浆配合泵机浇筑混凝土。

4、所有机械、机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职修理工人，随时检修。

5、在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。

其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

此外，还应检查模板支撑的稳定性及模板接缝的密合情况。

混凝土浇筑前，应做好钢筋、模板工程的检验及检验批资料的报批手续，签署浇捣令。

混凝土配比单应已经过监理审批同意。

四、混凝土的浇筑

1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求：

由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板的侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的刚度，强度和稳定性，（计算书详见<

模板工程专项施工方案>

）。

浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，检查发现骨架发生变形或位移，应及时纠正，混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。

钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

泵管布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

2、浇捣顺序：

墙柱混凝土浇筑至梁板面处→浇筑梁板混凝土→养护

施工面分区分开浇筑。

分区之间的接缝采用塔吊配合浇筑，保证在浇筑下一个分区前，接缝混凝土未初凝。

必要时也可留设施工缝，但施工缝的留设位置和接缝处理要符合规范要求。

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求

（1）、根据工程的平面形状和几何尺寸等特点，预先划分好混凝土的浇筑区域，应由远而近，先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

当不允许留施工缝时，混凝土的浇筑间歇时间不得超过初凝时间，当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按施工缝的规定处理。

（2）混凝土下落自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时采取泵管出口加设软管的方法处理；

（3）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层的高度一般为振动棒作用部份长度的1.25倍；

（4）使用插入式应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。

移动间距不大于震动棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm，振捣上一层时应插入下一层5～10cm，以便两层混凝土结合牢固。

平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

振捣的时间以混凝土不再下沉和出现浮浆为准，一般为15S～30S。

（5）混凝土表面应适时用混凝土抹光机找平抹光。

4、墙、柱、梁板混凝土的浇筑

（1）剪力墙混凝土的浇筑

a、浇筑前，先清除浮浆及松散石子，用水冲洗干净保持基面湿润，用相同等级水泥砂浆先铺15mm厚一层，然后继续浇筑混凝土。

用铁铲入模，不应用用料斗直接灌入模中。

b、浇筑应连续进行，间隔时间不应超过2h，分层厚度为振动棒作用有效部份的1.25倍，一般按500～600mm进行分层。

c、振动棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆不再沉落为度。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，两侧下灰高度大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

d、墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面找平搓毛。

e、施工缝位置：

地下室外墙体水平施工缝留在底板面上部500mm处，施工缝的止水带采用钢板止水板（3×

300钢板）。

垂直施工缝留在后浇带处，用木模和钢丝网隔断。

（2）柱混凝土的浇筑

a、柱浇筑前底部应填5～10cm厚同配比的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm。

振捣工人必须配备充足的照明设备，确保每层混凝土的振捣质量。

b、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面5～10cm处，不同强度等级交界面应用密缝钢丝网绑扎劳固，保证梁柱节点处柱混凝土的振捣密实，按下图示施工：

c、浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（3）梁、板混凝土浇筑

a、梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。

b、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，用小直径振动棒振捣，浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随时将钢筋提到设计位置，再继续浇捣。

c、施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应设置在次梁跨度1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板或钢丝网挡牢。

d、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，凿除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇筑一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑振捣混凝土，使新旧混凝土紧密结合。

（4）楼梯混凝土浇筑

a、从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步上表面压实抹平。

b、施工缝位置：

楼梯的施工缝留设在楼梯的1/3的部位，且施工缝必须留设垂直于板面。

（5）养护要求

混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖和浇水养护，养护用水同拌制用水，浇水的次数以保持混凝土处于湿润状态为准，普通混凝土养护期不少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。

（6）混凝土试块的留置

砼试块必须在砼的浇筑地点随机抽取，按规定取样制作。

砼抗压试块按每100m3做一组（一次浇筑量超过1000m3时，抗压试块按每200m3做一组），抗渗试块按每500m3做一组。

同时要留置同条件养护试件用于结构实体检验。

同条件养护试件的留置按《砼结构实体检验同条件养护试件留置方案》。

五、质量保证措施

1、混凝土的配比：

（1）配制混凝土的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定。

（2）外加剂的质量及应用应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的规定。

（3）砂、石、粒径、级配、含泥量等均应满足规范及规程的规定要求。

（4）严格控制混凝土水灰比及每立方混凝土的最少水泥用量，拌制混凝土所用的各种原材料的具体用量由混凝土试配确定。

2、混凝土浇筑过程中，现场需安排一位专业工长，一位质检员旁站监督施工，钢筋、模板队组安排人员跟班，检查发现问题应及时处理。

3、为防止操作工人及泵管直接踩踏和压在钢筋面上，浇筑前搭设跑道及泵管架。

装拆泵管过程中严禁工人将泵管直接摆放钢筋上，造成钢筋松动、变形。

4、试验员应按照有关规范规定进行现场取样、试块的制作。

注意对试块的保管和养护，特别是同条件养护试块，应做简易的围护和标示，用草席覆盖，防止丢失和太阳的暴晒。

5、试验员应严格抽查入泵混凝土坍落度等情况，发现性能不合格的混凝土严禁入泵。

前后台负责人应保持通讯畅通，当有多种标号混凝土、多台泵机同时送料时，应对泵机进行编号，防止不同强度等级的混凝土混用。

6、在梁柱节点、墙与板节点钢筋密集处，为了保证墙、柱及节点混凝土的浇筑质量，必要时可在梁底下50～100mm留设墙、柱水平施工缝，支好墙柱侧模后先浇筑至施工缝处，再支梁板模，绑扎梁板钢筋，清理施工缝处的杂物及松散的石子和浮浆，湿润模板后浇筑梁板及节点处混凝土。

7、为了减少温度应力和控制混凝土裂缝，除优化混凝土配比，降低混凝土水化热外，对混凝土泵管应覆盖洒冷水，减少混凝土在泵送过程中吸收太阳的辐射热，最大限度地降低混凝土的入模温度。

泵管的布设应尽量减少弯头，从而减少坍落度的损失，保证混凝土的和易性。

8、严格保证混凝土的浇筑厚度符合设计图纸要求。

专业工长和质检员根据引测的标高控制点，拉线进行曲检查。

9、现浇混凝土强度未达到1.2N/mm²

之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

材料的堆放要分散，且不得产生冲击荷载。

10、模板应有足够的强度和刚度，按规范要求起拱。

在浇捣各流水段或楼层混凝土时，应多制作一组同条件养护的混凝土块，在拆模前试压作为拆模参考，具体要求如下：

（1）、侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除：

（2）、梁底模及支撑拆除：

当梁跨≤8m时，待混凝土强度达到设计强度值的75%方可拆除。

当梁跨＞8m时，待混凝土强度达到设计强度值的100%方可拆除。

（3）、楼板底模的拆除：

当2m＜板跨≤8时，待混凝土强度达到设计值75%方可拆除；

当板跨＞8m时，待混凝土强度达到设计值的100%方可拆除。

（4）、悬臂构件的底模及支撑拆除：

待混凝土强度达到设计值的100%才能拆除。

（5）、模板拆除后，应采取措施保护好1.5m高度下的柱墙阳角。

六、安全保证措施

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、用塔吊料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

3、离地面2cm以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

4、使用震动器前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。

震动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其了锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

在夜间施工移动照明时，应避免发生触电事故。

5、施工电梯吊篮起吊或放下时，必须关好并架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。

6、使用振捣器的工人，应穿胶鞋戴绝缘手套，使用带漏电保护器的开关箱，不能湿手触摸开关。

7、经常检查泵机的压力是否正常，避免经常处于高压下工作：

泵管出料口方向严禁站人，以免混凝土喷出伤人。

8、人员尽量不要靠近泵管接头处，防止炸管伤人。

9、严禁操作工人坐、躺在外架上休息。

10、其它安全培训、安全教育、安全责任等措施详见施工组织设计。

七、夜间施工及雨季施工保证措施

1、因工期紧，混凝土量大，故要考虑夜间施工作业。

夜间施工必须有足够的照明，故现场需安装足够数量的照明灯具。

提前作好安民告示同时减少噪音对周围居民的影响。

2、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。

若不能中断的，应采用挡雨措施，保护材料、运输设备及正在浇筑的混凝土面，使其不受下雨的影响，已浇灌的混凝土应立即振动密实。

3、雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。

4、大面积的混凝土浇筑前，要了解2~3d的天气预报，尽量避开大雨。

混凝土浇筑现场要配备足够数量的雨衣和塑料编织布，以便浇筑混凝土下雨时及时提供给工人及覆盖新浇筑的混凝土所用。

5、采取有效技术措施，防止水泥受潮或淋雨，混凝土、砂浆受雨淋含水过多而影响工程质量。

在支模、扎筋、浇筑混凝土施工时，可采取搭设可移动式雨篷的办法进行。

对已浇筑混凝土的部位要用料布铺好。

6、雨后继续施工时，应对受雨水冲击面进行处理，排除积水，清除浮碴，接缝处按施工缝处理，符合要求后才能继续施工。