炉前工技术操作规程.docx

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炉前工技术操作规程

炉前工技术操作规程

1、工艺流程

1.1炉前工艺流程简述

铁水从铁口流出后进入大沟，经撇渣器进行渣铁分离，分离后炉渣由渣沟流入渣处理系统进行处理；铁水由撇渣器小井进入到横沟再由支沟流入铁水罐。

1.2工艺流程简图

2、设备参数

2.1泥炮

容积：

0.23m3泥塞工作推力：

2400KN

泥塞单位工作压力：

12MPa有钢直径：

350㎜

油缸行程：

1380㎜工作压力：

25MPa

泥缸直径：

500㎜泥缸内径：

145㎜

打泥速度：

0.25m/s活塞有效行程：

1170㎜

额定流量：

104L／min

2.2开口机

钻头直径：

￠45－65㎜最大开口深度：

3100㎜

钻孔速度：

1.5－3m／min返退速度：

1－1.2m／s

钻杆速度：

0－400r／min旋转角度：

150°

旋转时间：

14s

2.3炉前吊车

起吊重量：

16t/3.2t起重速度：

7.9m/min17.7m/min

工作级别：

M5起重高度：

18m

轨距：

小车2.1m大车22m

3、岗位职责

3.1技师岗位职责

3.1.1在专业组的领导下，负责本区域内技术工作。

3.1.2负责检修时质量检查、试车、验收工作。

3.1.3负责本区域备品、备件的申报工作。

3.1.4负责本区域各种材料的验收工作。

3.1.5负责本区域生产中出现的问题，及时改进操作技术。

3.1.6组织处理本区域生产中出现的紧急或重大事故。

3.1.7组织本区域员工进行培训学习和技术交流。

3.1.8负责高炉停、开炉及检修时，本系统各方案的制定执行。

3.2炉前大班长

3.2.1在炉长的领导下，全面负责炉前各班的安全生产和日常检查。

3.2.2负责各项规章制度的贯彻执行情况，组织炉前召开碰头会，统一三班的操作，完成各项工作任务。

3.2.3负责检查落实各项安全措施，搞好炉前环境卫生，及时组织调查、分析有关事故，提出整改措施并负责督促检查实施。

3.2.4完成生产中备品备件和各种用料的准备，并定点存放挂牌管理。

3.2.5负责组织炉前休风的各项准备工作，搞好检修和检修后的试车验收工作。

3.2.6根据生产实践，提出改进操作、改进设备的建议和修改规程的意见。

3.2.7负责组织检查各班操作和南北铁道两侧、炉基清理工作。

3.2.8检查报表记录并负责保存，同时建立培训台帐。

3.2.9对炉前人员有计划进行调配。

3.2.10及时完成上级领导安排的临时工作。

3.3炉前班长

3.3.1在值班工长和炉前大班长的领导下负责本班的各项工作。

3.3.2负责协助工长开好班前、班后会，检查落实各项安全措施，搞好区域环境卫生，对铁前各项工作进行安全确认。

3.3.3根据出铁要求，全面安排、检查本班工作并做好对外联系工作。

3.3.4负责安全、正点、均衡的出好渣铁，出现问题应及时组织处理。

3.3.5负责指导铁口工做好开口、堵口工作，决定打泥量，保持规定的铁口角度、深度，做到按正点出净渣铁。

3.3.6负责组织对风口、直吹管、弯头等设备的更换，并协助看水工堵风口、捅风口。

3.3.7发生紧急事故时，根据值班室要求搞好炉外各项工作。

3.3.8负责本班人员的技术学习及新职工的实践培训，不断提高操作技术水平。

3.3.9负责组织本班人员使用和维护炉前设备，对于违规者有权制止纠正，及时组织对本班人身、设备和生产事故组织召开事故分析会，并负责对措施的落实。

。

3.3.10负责炉前原材料、工具的使用、保管及定置管理。

3.3.11负责本班现场及工房的清理工作，达到文明生产的要求。

3.3.12负责炉前区域照明设施及更换。

3.3.13负责填写操作记录表。

3.4铁口工岗位职责

3.4.1负责铁口操作及泥套、保护板的维护和更换，按规定检查并做好铁前准备工作，正确掌握铁口深度、角度、铁口中心线及铁口潮泥情况。

负责铁口的开钻、捅眼、堵口操作，负责测定铁口深度并如实记录。

3.4.2负责铁口所需工具的准备和维修，负责开口机、液压泥炮的操作和维护。

操作室电器设备和线路必须保持干净整洁。

3.4.3负责大沟的维护、修补和更换，做好炮泥的保管和质量检查。

3.4.4负责铁口区域的卫生和照明灯的管理，同时负责铁口除尘开关的检查。

3.5撇渣器工岗位职责：

3.5.1负责撇渣器的操作、维护和保温，保证铁水顺畅通过，渣铁分离良好（铁水不带渣，下渣不带铁）。

3.5.2负责沙坝、渣槽挡板的制作、操作和烘烤工作。

3.5.3负责撇渣器坑、渣槽挡板周围残渣残铁的清理及三叉口的修补。

3.5.4负责撇渣器所用工具的保管、维护和修理。

3.5.5负责撇渣器区域的卫生。

3.6支沟工岗位职责：

3.6.1负责支沟的操作、维护、清理、修补和更换工作。

3.6.2负责支沟闸板或沙坝的制作、烘烤工作。

3.6.3铁前检查铁罐是否对正，出铁中监视铁罐是否放满，出铁后监督相关人员对铁罐撒覆盖剂保温，做好覆盖剂的保管和质量检查。

3.6.4负责铁水罐位的除尘的操作。

3.6.5负责沟铁的处理，协助捅铁口、拉运泥沙、拉运氧气管等工作。

3.6.6负责区域的卫生清理及区域的照明。

3.7行车工岗位职责

3.7.1在班长领导下，服从工作安排，确保设备正常运转，

3.7.2了解设备的性能和工作原理，不断提高自己的操作水平。

3.7.3操作时严格执行安全规程、标准化作业规程。

3.7.4加强设备的维护，发现问题及时处理并汇报，负责设备的加油润滑工作。

3.7.5严禁从行车上往下抛掷物件。

3.7.6操作行车时，不准吸烟、吃东西、看书报等。

3.7.7负责钢丝绳的更换、工具的准备。

3.7.8保持设备无油污、无积灰和行车清扫工作及所辖范围的卫生。

4、岗位技术操作规程

4.1铁口工操作规程

4.1.1铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、泥炮的质量等情况。

4.1.2铁口需准备工具

名称

数量

型号

备注

钻杆、钻头

3套

钻头50-65mm

钻杆通用

铁锹

3

小方锹

钢钎

4

2长、2短

长钢钎清理铁口下方

大锤

2

12磅

长钢钎

4

4米

开铁口使用做钻杆

4.1.3铁口工出铁前的准备

装满泥炮，炮嘴无硬泥。

检查泥套完好无破损。

试泥炮嘴与泥套完全吻合。

4.1.4开铁口程序

开铁口前先确认开启铁口除尘。

铁口工确认罐已对正，方可进行开铁口。

确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。

按旋转手柄进行开口。

将进退手柄扳向推进位置。

将冲击手柄扳向打击位置。

转至2000mm时，退出钻杆（两个转头型号50--65mm各转移1米），换钢钎转杆重转。

直至钻开铁口。

当铁口打开后，将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄板向停转位置，将吹灰手柄板向停吹位置，将回转手柄板向退回位置，退至原位。

停止油泵工作。

4.1.5在开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即拔出钻钎，观察铁口内的情况，并作出相应处理。

正常铁口深度规定为2200--2600mm。

若铁口过潮时，进行烤干后出铁。

若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。

若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。

若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。

4.1.6进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拔不出，凡遇到钻漏、钻杆拔不出，果断采取有效措施，用氧气烧断钻杆，禁止强行操作。

4.1.7烧铁口程序

将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气带。

打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。

烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。

烧钻杆时，开口机必须停止旋转，方可进行操作

4.1.8开口机工作时，必须注意其液压系统工作情况，发现异常及时联系处理。

4.1.9开口如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须立即拔出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。

4.1.10开口机在开口时出现故障，堵口后30分钟内赶紧组织人员打开另一铁口。

4.1.11铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥泡开在大沟位置可适量烘烤。

4.1.12出铁时间规定50±10分钟，铁水流量≯6.0t/min.

4.1.13铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用开口机捅铁口（使用钢钎）。

4.1.14严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经班长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。

焖炮前检查撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，沙坝增加高度、厚度且牢固。

焖炮时分次打泥，严格控制打泥量（堵口倒退炮控制在2分钟内）。

密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。

铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。

铁口焖开后，注意渣铁流情况，必要时炉内酌情减风。

4.1.15铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口50公分以内的残渣铁。

4.1.16堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。

4.1.17堵铁口时由班长、铁口工根据情况决定打泥量。

4.1.18堵口程序

提前5分钟开启二台油泵。

将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。

将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。

炮嘴压紧泥套。

将手柄扳向打泥位置。

打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。

4.1.19堵口后，往炮嘴打水适当冷却，并关掉除尘。

4.1.20堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥漏渣方可离开操作室，如有跑泥漏渣，可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。

4.1.21退炮程序

铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。

正常退炮时必须确认空罐到位，沙坝、挡板做好才可退炮。

开启一台油泵。

将手柄扳向退炮位置，排净泥缸内的蒸汽。

将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。

打水冷却炮嘴。

停泵。

4.1.22装泥程序

启动一台泵。

打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。

泥装满后，将泥炮手柄扳向打泥位置，将泥缸内的泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。

顶出泥后，将泥炮手柄退回原位，再进行装泥。

泥缸装满标准为泥炮活塞进入装泥孔内30mm左右。

装满泥后，将装泥孔盖盖好，并钻铁口1米进行烘烤。

停泵。

4.2撇渣器工技术操作标准

4.2.1沙坝标准

4.2.1.1沙坝制作为梯形：

第一道沙坝厚度：

400mm高：

200±50mm，第二道沙坝厚度：

400mm高：

600±50mm（挡档扳）。

4.2.1.2要求：

沙坝牢固、结实、表面光滑。

4.2.1.3河沙标准：

没有块状石子、无杂物、不可过干、过湿。

（一般用手抓成团状为准）

4.2.2出铁前工作标准

4.2.2.1接班后认真检查撇渣器工作情况，检查撇渣器是否通畅。

4.2.2.2准备本岗位所使用工具

钢钎（长4000mm1根，挑沙坝;短1500—2000mm2根，清理残渣铁）

打渣棍（长3500mm—4000mm2根）

圆钢（长3000—4000mm2根，用来捅撇渣器）

铁锹（2把）

大锤（1把）

铁钩1根3000mm长，用来钩挡扳

4.2.3沙坝制作

4.2.3.1出完铁后20分钟开始制作。

4.2.3.2将沙坝底部残渣铁用钢钎撬动，清理干净。

4.2.3.3用河沙制作第一道沙坝厚为400mm，高200mm±50mm，沙坝拍牢、拍实，制作第二道沙坝前必须清理干净沙坝根部的残渣铁，方可制作沙坝。

4.2.3.4沙坝制作应在堵口后30分钟范围内制作完毕。

4.2.4出铁操作

4.2.4.1出铁前