绥化主厂房施工组织设计Word下载.docx
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主厂房建筑高度为33.65米。
输料栈桥为单层，建筑高度26.65米。
4、结构形式：
钢筋混凝土框排架结构。
5、砌体工程
1）、外墙：
8.2米以下采用240厚页岩多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，8.2米以上采用双层压型钢板复合保温隔热墙体，型钢墙架，乳白色彩钢板面层。
部分外墙采用290厚MU7.5轻集料混凝土小型空心砌块，M7.5混合砂浆砌砖。
2）、内墙：
采用200厚MU7.5轻集料混凝土小型空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑。
墙体采用200厚Mu7.5轻集料混凝土小型空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑密实。
部分配电室墙体采用9.3mm厚纤维增强硅酸盐板（9+75+9）轻质墙体。
要求耐火极限不低于2.0小时。
6、防、排水
7、屋面：
屋面防水等级Ⅱ级，分为坡屋面和卷材防水平屋面。
坡屋面采用75厚蓝色聚氨酯夹心板屋面，型钢屋架。
有组织排水。
雨水管采用Φ100UPVC雨水管，雨水口位置详见屋顶平面图。
19.15m处钢屋架制作安装，蓝色聚氨酯夹心板屋面。
8、卫生间、水箱间的楼面及内墙面均采用聚氨酯一底二面防水涂料做防水层，墙面防水层至楼面0.9m处，并附加玻纤布，楼面低于同层楼地面0.02m，详见工程做法表。
a）所有室内地漏1.5m范围内均做2%找坡。
9、地面：
采用地砖及防静电架空活动地板、防滑地砖、砼地面
10、内装修工程
1）、采用水泥砂浆抹面贴防水面砖及磁砖，抹混合砂浆刷乳酸漆墙面。
2）、天棚：
采用铝合金条板吊顶及轻钢龙骨吊顶石膏板面层。
11、门为双面彩钢板保温门，窗为中空玻璃塑钢窗。
12、外装修工程：
采用水泥砂浆抹面刷防石涂料。
二、工程目标
1、工程质量目标
本工程的总体质量目标为：
确保工程质量等级合格，创“安全标准化工地”。
所有分项工程合格率100%，主题工程、关键部位均符合优良标准。
计量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。
2、安全与文明施工目标
本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5%以下，工地现场确保创市“文明现场标准化工地”和“安全标准化工地”。
3、工期目标
三、施工部署
一、施工部署
1、土建施工处管理组织机构
2、合同规定的施工范围：
土建工程、水电暖及给排水工程。
3、质量目标：
工程合格率100%，达到合格工程。
4、安全目标：
严格执行现场安全管理、执行行业JGJ59—99标准，做到安全第一预防为主，消除隐患安全生产。
5、文明施工目标：
严格执行哈尔滨市施工现场文明施工管理条例，保证达到市级文明工地标准。
6、施工安排：
（1）、施工主要阶段：
地下施工、回填土、地上施工。
（2）、施工顺序：
本着先地下后地上、先主体结构后装修的原则施工。
主要施工顺序：
定位放线→基础开挖→基础垫层→砌砖模→基础钢筋→基础砼→基础砌体→回填土→一层砌体→首层顶现浇梁、板模板、钢筋、砼→二至七层主体→屋面施工→门窗安装→外强抹灰→外强涂料、饰面砖施工→室内装修→竣工清理。
水、暖、电跟随土建同步施工。
（3）、施工流水段：
为加快进度，将实行流水施工工艺，采用同步流水整体推进，将现场分为三个施工作业区，进行施工流水作业。
这样可形成等节拍交叉作业方法，即交叉钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑、墙体砌筑等工序。
（4）、施工机具安排：
本工程结构施工，混凝土工程采用自搅拌混凝土，搅拌机及备料场平面位置，见施工平面图。
根据工程结构，施工任务的特点以及施工现场的具体情况，在转角处立台QT40型塔式起重机，位置见平面图。
主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
功率
（kw）
1
挖掘机
PC—200
1台
2
自卸汽车
15T
2台
3
搅拌机
2台
50
4
钢筋切断机
QJ40
1台
7.5
5
钢筋弯曲机
WJ—40—1
6
钢筋调直机
GJ4114
7
电焊机
AX—500
3台
225
8
砼振捣器
6台
12
9
圆锯机
NJ525
3
10
打夯机
2
11
经纬仪
J2
1
12
水准仪
S3BZ
13
钢筋套丝机
200
14
塔吊
QT40
40
15
混凝土运输汽车
8m3
16
混凝土输送泵
（5）、劳动力组织计划
根据单位工程的建筑面积，结合工期要求，结构工程按4—5个工日m²
装修工程按2—3个工日m²
计算出工程所需要力数，具体用工量见下表：
所需劳动力
工种
7月
8月
9月
10月
11月
钢筋工
25
35
35
木工
45
65
55
砼工
15
30
5
力工
电焊工
10
瓦工
80
抹灰工
架子工
其他
合计
140
160
210
240
135
（6）、材料进场计划
工程材料计划
材料名称
单位
数量
水泥
吨
1840
钢材
800
木材
M3
350
碎石
4000
砂子
3660
空心砖
287
多孔砖
M³
393
型钢
185
硫化橡胶卷材
㎡
1065
苯板
300
彩钢板
5650
塑刚窗
㎡
925
SBS防水卷材
1791
（7）、施工协调措施：
建立协调会议制度：
⑴每周五上午9：
00时，由监理组织协调召开监理例会；
⑵每周五下午13：
30时在项目部会议室，由生产经理组织召开项目部分包队伍生产协调会议。
四、施工准备
（一）、技术准备：
1、一般技术准备，图纸会审，应重点解决如下问题：
（1）地质勘探报告资料是否齐全。
（2）参照设计说明目录，查看设计图纸是否齐全。
（3）建筑图和结构图在几何尺寸，平面位置，标高等方面是否一致。
（4）建筑结构与各专业图纸之间是否有差错及矛盾。
（5）节点大样是否和平面图一致，做法是否清楚。
（6）各种装修做法和结构是否有冲突。
（7）施工图中还有那些未说明及未标注清楚的地方。
2、技术交底：
指导施工，合理组织生产。
3、设计交底：
了解设计意图，明确施工过程中关键部位，施工过程中应注意的问题及施工要点。
4、监理交底：
了解监理工作程序，为能更好地在日常工作中配合打下基础。
5、测量、计量、实验、检测用具及质量要求。
编号
名称
备注
台
J2
S3
大纲尺
把
50m
塔尺
温度计
只
线坠
靠尺
砼试模
组
磅秤
塌落度桶
（二）、设备准备：
1、主要施工机械
名称
搅拌站楼
插入式振捣器
平板式振捣器
电锯
电刨
无齿锯
弯曲机
塔式起重机
2、现场围墙和道路：
（1）围墙高度、所用材料、做法、出入口设置。
围墙：
以甲方指定的施工用地为准建围墙，围墙及大门的颜色、高度均严格执行统一标准，并写出宣传性的标语。
大门口设门卫24小时值班。
排水：
现场设临时下水管道及沉淀池，使废水经过沉淀后排入市政管网。
雨水、施工及生活用水由该管道排放，待进场后根据建设单位提供的排水井另做下水管道。
（2）消防设施：
消火栓、消防器材设置。
现场设置消防器材5套
（3）生产、生活用房：
依据现场实际情况，
（三）、材料准备：
1、钢筋的采购和加工：
施工用钢筋分期进行采购，然后在现场统一加工成半成品，现场负责施工安装，施工现场设置标准的钢材加工设备。
2、水泥、砂、石的提供
本工程所需的水泥、砂、石等必须符合设计要求。
3、水电等专业材料的提供
本工程水电等专业材料在采购前，由项目部、甲方、监理确认后才能送至施工现场使用。
4、装修材料的提供
本工程装修材料在采购前，由项目部、甲方、监理确认后才能送至施工现场使用。
5、现场料场安排
由于施工场地比较狭小，因此施工中尽量减少施工用料占地，提高材料的周转使用，做到提前计划，随时随运，现场不积压过多的材料。
钢筋半成品、砖进入现场及时运到作业面，模板尽量做到合理安排，不占用大量施工现场用地。
以上材料的堆放和现场的具体情况详见施工平面图。
五、施工方法及技术措施
（一）、工程测量：
1、测量放线工序：
根据定位依据布设控制网→设建筑物轴线控制桩→验桩位→基础垫层放线→楼层轴线竖向传递→楼层放线→工序作业放线。
2、工程测量前项目部的各种测量仪器（如经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等）要提前进行检定和校核，并在合格检测期内使用。
3、根据建设单位提供《总平面布置图》和坐标数据、水准点、坐标桩进行水准点的引测和现场高程的建立，反复校核后报监理工程师验收，符合要求后进行定位放线。
4、基础定位放线自检合格后报监理，验收合格后方可进行下道工序。
5、所有控制桩均用混凝土加固保护。
注意每次测量后及时恢复好桩位保护，如有变动必须补桩。
每月对所有控制桩进行一次全面符合。
6、测量人员要严格遵守测量操作规程，了解仪器的性能，同时注意监守岗位，避免仪器受损、受震碰倒及倾倒，雨天或强光下应打伞，作好测量的原始记录。
7、本工程施工测量允许偏差如下表：
项目
允许偏差
检查方法
基础放线L（B）≤30m
±
5mm
拉纲尺量
轴线竖向投测（每层）
3mm
用经纬投测
外墙主轴线L≤30m
用钢尺量
细部轴线
2mm
承重墙、柱边线
非承重墙、柱边线
门窗洞口线
每层标高
绘制皮数杆
（二）、土方施工：
1、施工准备
（1）、完成测量定位放线，并经检查核验后作为施工控制的依据。
（2）、机械设备运到现场，进行维护检修，使之处于良好的工作状态。
（3）、确定好单位工程土方开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟集水井位置及土方运输堆放地点。
（4）、完成必须的临时设施及机械进出和土方运输道路，临时供水供电线路。
2、施工方法及步骤
（1）、土方施工采用反铲挖掘机挖土，汽车外运进行施工。
（2）、根据土质情况，基坑放坡，坡度系数为1:
1.5，土方开挖时留出工作面，混凝土基础工作面为300mm，并在坑边挖出300*300的排水沟，在基坑四角挖出1000*1000*1000的集水坑，以便下雨时将雨水排出。
为防止超挖和保持边坡坡度正确，开挖到接近基底标高时留出200—300mm土层，用人工挖出避免超挖及扰动基土。
（3）、机械挖土按规定的开挖线路顺序进行，保证开挖范围、底部各层标高，边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向。
（4）、土方开挖要做到边挖边抄测标高防止超挖。
（5）、做好地面防水措施防止地面水流入基坑。
（6）、基坑（槽）挖完后，及时找监理、甲方、设计、勘探、质量单位验收，验收合格后进行下道工序。
（7）、待基础完成后，再把土方回运回填。
3、安全措施
（1）、机械行使道路应平整、坚实，必要时应做硬铺装。
（2）、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。
（3）、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
挖掘技工做回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
挖掘机、装载机装卸土时，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车上。
（4）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
（5）、挖掘机行走和自卸车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下作业。
（6）、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，再危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
（7）、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
（8）、回填土时应清除基坑中杂物，排除积水。
（9）、回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块必须打碎后在回填。
（10）、回填土应分层进行，夯实密度应满足人工夯实每层厚度不大于200mm，机械夯实厚度250mm，并应防止损伤防水层，回填土压实系数0.97。
符合设计要求。
（11）、表面平整度，用水准仪或靠尺检查偏差在30mm左右。
（三）、砌筑工程：
工艺流程：
砂浆配合比→计量工具→↓组砌方法→排砖撂底
↓↓↓↓
作业准备→砖浇水→搅拌砂浆盘角←←←←←
↓↓
测量放线→立皮数杆→挂线→→→→→砌筑→验收
红砖砌筑方法：
1、砌筑所用材料必须符合设计要求。
红砖、水泥、砂、石等材料必须有出厂合格证及二次复试报告。
2、砂浆配合比应采用重量比，根据实验室提供的理论配合比确定出现场施工配合比准确计量，偏差为水泥±
2%，灰膏±
5%，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。
3、砖墙砌筑前应弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际尺寸弹出门窗洞口位置线。
砌筑前立好皮数杆。
本工程采用“三一砌砖法”，既“一铲灰、一块砖、一揉挤”，砌筑形式采用一顺一丁。
4、排砖撂底。
外墙第一皮砖砌筑时，山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗洞口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗垛中间，或其它不明显的位置。
5、红砖在砌筑前浇水湿润，含水率达到10-15%，砌筑时要做到三层一吊、五层一靠、十层一穿，确保墙体的垂直度。
6、砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度控制在8—12mm。
砂浆饱满度不得小于80%。
7、砌筑过程中要认真进行自检，如出现偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。
内外墙及转角应同时砌筑。
必须留槎时要留斜槎，留槎必须平直、通顺。
8、墙的转角、内外墙交接处、墙与柱连接，必须设拉结筋。
沿墙高度每500mm设一道，120墙设一根，240墙设二根，370墙设三根，500墙设四根。
拉结筋每边埋入墙内不少于1000mm。
9、砌筑完成后找监理验收，验收合格后方可进行下道工序。
陶粒砖砌筑方法：
10、陶粒混凝土砌块进场时必须有出厂合格证，材料进行二次复试。
必须满足设计要求。
11、砌块在使用前应保证有28d以上的龄期。
12、运输及装卸的过程中应防止损坏，注意轻拿轻放、储存场地应平整，堆放整齐防止倾倒，合理选择堆放位置、减少倒运次数。
13、砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，立于墙体转角处及交接处，皮数杆间距不超过15m。
14、砌筑时必须使砌块底面向上，上下皮错孔对缝搭砌。
提前2天适当浇水湿润，严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。
15、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不宜低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，防止瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不低于80%。
16、每天砌筑高度不得超过1.8m
17、填充墙与构造柱后砼墙壁讲解处沿高度方向设2Ф拉结筋，伸入砼中不少于250mm，伸入填充墙内不少于填充墙长的15及700mm。
18、长度大与5m的填充墙，墙顶与砼梁设2Ф拉结筋，锚入砼中不少于250mm，伸入墙体内不少于700mm，端部设直角弯钩。
19、填充墙高度超过层高2倍时，设置钢筋砼构造柱。
20、填充墙顶部待下下一层砌体沉实后砌一层斜立砖，与梁后板顶紧，陶粒砌块墙内不得留脚手架眼。
21、与设备安装专业配合，留好预留孔洞，预埋管等工作。
砌砖允许偏差的质量标准见下表：
项次
项目
轴线位置偏移
用经纬仪后尺量
墙顶标高
用水准仪后尺量
垂直度
表面平整度
用两米靠尺和楔形塞尺
水平灰缝平直度
尺量
水平灰缝厚度
与皮树杆比较尺量
门
窗
宽度
洞口高度
+15-5
构造柱截面
外墙窗口上下偏移
20
用经纬仪、吊线
（四）、钢筋工程
1、计划编制：
领到施工图纸后，钢筋工长应按设计图纸及有关规范要求，计算出各种规格的钢筋数量，编制钢筋原材料进厂计划，交给技术负责人审核，先经项目经理批准后，交材料部门按计划组织钢筋进场。
2、材料要求：
（1）、钢筋经销部门必须具有经销资格。
（2）、钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告。
钢筋进场后按规定取样复试，见证取样，复试合格后，才能在工程中使用。
（3）、钢筋绑扎使用22#镀锌铁丝。
（4）、垫块使用大理石块。
（5）、钢筋堆放：
钢筋进场后应按平中、规格分别码放。
下面要垫好垫木，防止雨水浸泡，产生锈蚀，并按标准规定做好标识。
（6）、加工场准备：
按施工组织设计中平面图规定的位置平整好场地，由电工和机械工按有关规定安装伸筋机、钢筋切断机、弯筋机等。
并制作好钢筋预制平台。
（7）、工具准备：
钢筋工使用工具包括：
钢筋钩子、小撬棍、赶紧扳子、绑扎架、钢丝刷，运筋手推车、粉笔等。
（8）、标志配料单
钢筋工长根据结构配筋图，先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号。
然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经技术负责人审批后下发班组配料。
（9）、钢筋除锈
A、钢筋的表面应洁净。
油渍、漆纺、铁锈等，应在使用前清楚干净。
B、钢筋的除锈可以通过以下两种方法：
一是在钢筋冷拉调直过程中除锈，对大量光圆钢筋的除锈较为经济方便。
二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋局部除锈较为方便。
此外还可以采用手工除锈等。
（10）、钢筋调直
A、采用自动钢筋调直机，其调直冷拉率：
Ⅰ及钢筋不宜大于8%。
B、拉直后的钢筋应平直，无局部曲折。
（11）、钢筋切断
A、光圆钢筋可采用手动切断钳切断。
螺纹钢筋可采用钢筋切断机切断。
B、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
C、断料时避免用短尺断长料，防止在量料中产生累积误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
D、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头后严重的弯头等必须切除。
（12）、钢筋弯曲成型
钢筋配料班组接到配料单后，按配料单每一编号要求的钢筋长度断料，并按钢筋形状简图将钢筋弯曲成型。
弊病制作料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装绑扎时作为与别栋号、构件和各种编号钢筋的标识。
E、钢筋配
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