矿山安全事故分析word版.docx

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矿山安全事故分析word版

事故案例剖析

☆顶板事故剖析

南桥煤矿“3.22”顶板事故

1998年3月22日12时48分，南桥煤矿掘进三队在18509回风顺槽距18509工程巷29米处发生一起顶板事故，伤亡一人。

一、事故经过

1998年3月22日八点班，掘进三队队长贾某正召开班前会，零点班班长王某七时左右电话汇报“工作面及巷道压力大，有片帮、断棚现象”。

贾某安排早班班长李某某组织本班人员，对压力大的地方，由外向里加棚维修，棚子必须背实、刹紧。

指定班长李某某观察顶板，全面协调指挥，加棚时注意安全，维修好后再生产。

李某某带领杜某、白某、范某、任某四名工人加棚维修，其余八名工人由外向里运送材料。

维修到距工作面13米处，发现顶板掉碴和断棚响声，有人喊：

“向外跑”，人员快速撤退，李某某摔倒，当即被冒落下来的棚梁、煤、石头埋压。

清点人员不见李某某，就赶快到冒顶地点扒煤抢救。

12时46分将李某某扒出，经抢救无效死亡。

二、事故原因分析

1、直接原因：

支架失去稳定性，发生推垮型冒顶事故。

2、重要原因：

（1）生产管理和现场管理不严、不细，致使工程质量低劣，巷道部分支架刹顶不实，背帮较差，受相邻矿采动压力影响，片帮严重，导致支架失稳。

（2）对压力异常增大的事故隐患，采取针对性措施不力。

3、间接原因：

（1）职工安全意识淡薄，缺乏安全知识，识险辩险能力差。

（2）业务保安责任落实不够扎实，区队干部安排工作不具体，处理重大隐患，队干没有现场跟班指挥。

三、事故点评

这起事故发生在新掘巷道的加棚维修期间，可以说明，该巷道在初始的支护强度设计方面就存在不足，对地质变化和围岩压力的预测预判工作做的不到位，从而导致施工单位不得不采取紧急的加棚维护措施。

同时，施工区队在巷道支护已发生严重破坏的情况下，进行加棚维修时，没有制定有效的针对性措施，区队管理人员对维修工作重视不够，既未向生产技术部门和其它相关部门及时汇报，又无区队管理人员跟班现场指导、指挥，只是凭借以往经验仓促上阵，致使施工人员在施工过程中未严格按巷道维修原则施工，在外段支架未彻底加固、退路不畅的情况下，在里段盲目施工，最终，外段支架被压断，李某在外撤途中摔倒，被棚梁和煤岩埋压致死。

再者，这也是一起典型的因工程质量低劣而引发的事故。

巷道在施工初期，就因区队生产管理、现场管理和质量验收不严、不细，导致工程质量低劣，部分支架背帮、刹顶不实，导致巷道因受相邻矿区采动影响，而发生片帮和围岩、支架破坏等隐患。

这提醒我们，在生产安全管理中，必须加强生产现场和工程质量管理，必须要加强科队管理人员和现场施工人员的责任落实工作，及时消除各种隐患，杜绝事故的发生。

四、南桥煤矿“3.22”顶板事故现场示意图

南桥煤矿“5.4”顶板事故

1998年5月4日早班，采煤二队在14510工作面机头施工缺口，发生冒顶事故埋压两人，一人脱险一人死亡。

一、事故经过

1998年5月4日，采煤二队早班班长王某带领李某某、冼某某施工14510工作面机头缺口。

他们三人进入工作面机头缺口做好准备工作，布置炮眼完毕。

这时工作面其他人员已经收工升井，按《作业规程》应该边放炮边维护顶板，但他们并没有按规程要求去做，而是将装好的炮一次性放完，并违章在大面积空顶下攉煤，由于空顶时间较长，顶板上一块长2米、宽1米、厚50－300毫米的石块突然冒落，将正在攉煤的李某某、冼某某当场埋压，经抢救冼某某脱险，李某某死亡。

二、事故原因分析

1、直接原因：

空顶作业，发生冒顶事故。

2、重要原因：

（1）大面积（4.7×2.00米）空顶，班长王某违章指挥，工人李某某、冼某某违章作业。

（2）盯面安监员南某擅离职守，工作责任心差，使现场失去监督管理。

3、间接原因：

（1）《作业规程》及安全技术措施贯彻不力，安全教育抓的不够，职工“安全第一”思想树立不牢。

（2）现场管理松懈，管理人员责任心不强。

三、事故点评

这起事故首先是在没有严格按照作业规程要求施工的情况下发生的。

班长王某身为生产现场的安全第一责任者，应该知道三大规程中明确规定：

严禁空顶作业。

可是王某却为了提前完工，进行违章指挥，使李某和冼某在大面积空顶的条件下，冒险作业，导致冒顶伤人。

同时，《煤矿安全规程》第五条明确规定：

职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥。

而李某和冼某在接受违章指挥时，对自己应有的权利不明确，没有有效地行使自己的权利，由此说明，该矿在对职工的日常安全教育方面存在严重漏洞，对职工的安全教育和培训抓的不严、不细、不全面。

这起事故发生在其他人员已经收工升井以后，即交接班这个特殊时段，作业人员心理慌张、注意力不集中、情绪急躁，极易出现误操作和违章行为。

这就要求我们必须加强交接班期间以及其它特殊时段的安全管理，制定并严格执行交接班安全管理制度。

盯面安监员组织纪律性不强、素质差，在现场的安全监督检查不力。

在盯面范围内有人员作业时，安监员必须盯面在现场，对出现的任何隐患有督促整改、落实的责任，对出现的任何“三违”，有制止、处罚的权利。

而该盯面安监员提前离岗，使隐患和“三违”行为没有得到及时有效遏制，从而导致事故发生。

四、南桥煤矿“5.4”顶板事故现场示意图

潘北矿2009年“7·8”冒顶事故

2009年7月8日中班，采煤三队在1121

（1）下顺槽（移变硐室处）发生一起冒顶事故。

一、事故经过

7月8日中班，采煤三队在1121

（1）下顺槽向外移控制台及开关车等设备，17：

00左右，两辆电缆车拉出以后，准备继续将开关车拉出，但开关车上方的电缆由于顶板下沉被卡住，开关车拉不出来。

现场跟班人员安排打单体将卡住电缆处的顶板往上撑。

就在开关车准备拉出来时，开关车上方的顶板下沉并将车压住，且顶板下沉变形较明显。

此时现场跟班人员安排对巷道两头打挑棚加固。

约19：

00，发现巷道整体来劲，高帮掉顶，就安排及时撤人，过了十几分钟，开关车上方顶板冒落下来（约12×4米）。

二、事故原因

1、直接原因

（1）此段巷道受工作面回采超前压力的影响，顶板下沉，未及时采取加强支护措施。

（2）该处改棚未严格执行先架后拆的原则，挑棚未及时支护。

2、间接原因。

该处为双硐，巷道跨度大且为构造处。

三、防范措施

1、加强对锚网索支护巷道检查，发现有锚杆、锚索失效，顶板下沉坠肚等异常情况要及时采取加强支护措施。

2、1121

（1）工作面上、下风巷锚梁网支护段按每隔1.5米加一排挑棚，提高支护强度。

马村煤矿“5.22”顶板事故

1999年5月22日23时，采煤四队在113507高档普采工作面发生一起顶板事故，伤亡一人。

一、事故经过

1999年5月22日，采煤四队四点班在113507高档普采工作面中巷向机头方向回采。

约23时，距中巷22.9米处移溜过程中，该班班长曹某某发现此处有长5米范围内没有打贴帮支柱，支护强度不够，当即安排职工补打贴邦柱，在支护过程中，煤壁区顶板突然来压下沉，造成该处（长5米、宽3米、高度1.0－1.5米）冒落，正在此处检查移溜子的验收员任某在向机尾撤退时，未及时跑出冒顶范围，被冒落的煤矸埋压。

事故发生后，班长曹某某带领本班工人进行抢救，23日零时20分将任某救出，因伤势严重，经抢救无效于23日1时35分死亡。

二、事故原因分析

1、直接原因：

顶煤离层冒落，埋压致死任某。

2、重要原因：

（1）工作面地质构造比较复杂，裂隙比较发育，割煤后没有及时支设临时贴帮支柱，形成局部空顶，造成顶煤离层，导致突然来压发生冒顶。

（2）现场管理松懈，班长、质量验收员、安全员没有发挥应有的作用，对支柱迎山无力、初撑力低、无贴帮支柱、支护质量差等重大隐患没有及时督促整改。

（3）作业人员安全意识淡薄，违章指挥、违章作业。

3、间接原因：

特殊地段开采无针对性安全技术措施。

三、事故点评

针对这起事故，可以从以下几个方面来进行分析：

1、发生冒顶的区域恰在工作面中部地质变化带，没有进行贴帮支护的地段，距离中巷22.9米，矿山压力较大，必须制定相应的安全技术措施，并加强支护。

可是，当班在生产过程中，竟然在该处5米范围未进行贴帮支护，形成局部长时间空顶，直到移溜时，方才发现隐患。

由此说明，现场人员的防患意识差、责任心不强，对空顶作业可能造成的恶果认识不足；当班班长、验收员对工程质量、现场安全管理、隐患排查不严、不细；支护工的安全自保互保意识差。

2、该工作面在过中巷期间出现地质变化，无针对性的安全技术措施，无区队干部跟班，说明区队和管理科室对工作面出现的变化重视不够，安全责任意识淡薄，安全技术管理滞后。

3、劳动组织相对混乱。

在补打贴帮柱进行加强维护期间，验收员进入煤壁侧检查移溜情况，不符合《煤矿安全规程》关于劳动组织的相关规定。

4、事故预防和出现险情时的应急措施不力。

在井下作业过程中，作业人员必须处在安全的地点，并清理好退路，无关人员不得进入施工区域。

显然，当班验收员的行为不符合此项规定，致使在预防不力的情况下，撤退不及，被冒落的煤埋压致死。

四、马村煤矿“5.22”顶板事故现场示意图

某矿二合顶冒落伤人事故案例

一、事故经过

1998年3月3日，XX矿采煤工区工人在位于16层煤XX采区最后一个工作面清理底煤，处在工作面从上向下87米位置的王XX被一块长1.3米，宽0.8米，厚0.2-0.5米的二合顶冒落砸在头部，经抢救无效死亡。

二、事故原因

1、对16层煤顶板认识不足，重视不够，思想麻痹，该打临时支柱未打，现场没有进行敲帮问顶。

2、现场管理不严不细，区队书记责任心差，在现场没有查出二合顶出现脱痕。

3、对职工安全教育不到位，工人安全意识差，自保互保能力差。

三、防范措施

1、深刻吸取事故教训，举一反三，在区队内部开展好反思活动，进一步加强现场管理，确保安全生产。

2、加强广大干部职工的责任心、事业心教育，强化内部管理，进行大反思，将安全生产落实到实处。

朱家河煤矿“11.6”顶板事故

1999年11月6日凌晨2时21分，采一队11501工作面机尾5m处发生顶板事故，致一人伤亡。

一、事故经过

11月6日零点班，采一队跟班副队长××安排张某等三人在机尾茬作业，当机组在机尾割煤后，张某等三人进行移主梁，打贴帮支柱，移溜子时煤壁侧有浮煤，张某即进入煤墙侧清理浮煤。

2时21分，顶板突然来压，推倒支架，顶煤（长7.0m×宽2.5m×厚1.5m）随之跨落，将张某埋压，经全力抢救无效死亡。

二、事故原因分析

1、直接原因：

顶板来压推倒支架，顶煤冒落将张某埋压致死。

2、主要原因：

（1）工作面煤层结构复杂，节理发育，顶板松软、破碎，难支护，且11501开切眼于1995年底形成，已放置4年，加之多处冒落，虽经处理，但顶板完整性被破坏。

技术措施针对性不强。

（2）职工“违章作业”，操作不规范。

（3）隐患处理不及时，支护质量差，现场管理不到位。

3、间接原因：

（1）职工安全教育不够，“安全第一，预防为主”的方针树立不牢，“自保互保”意识差。

（2）没有严格执行业务保安制度。

（3）新工较多，技术素质差，施工组织不细致。

三、事故点评

这起事故发生在朱家河煤矿刚刚试生产的第六天，在这起事故中，假如我们能够做到以下几点，就能够避免此次事故的发生：

1、在初采前进行严格验收，及时了解巷道的围岩、支护等状况，发现不安全情况，及时根据现场实际情况制定有效的安全技术措施，并认真落实。

2、加强对新工的教育和培训，增强职工的自主保安意识，规范职工在现场的实际操作程序，并能够做到对周围顶板、支架、煤壁等情况的随时观察，发现顶板来压能够及时撤退。

3、提高现场管理人员的总体水平及安全意识，随时注意观察作业地点周围环境，发现顶板来压、煤壁片帮能够及时撤退作业人员。

白水煤矿“1.16”顶板事故

2002年1月16日4时，采一队17502机采工作面机尾发生冒顶事故，伤亡一人。

一、事故经过

17502机采工作面后部，煤层走向倾角较大，实施仰采，由于地