矿山安全事故分析word版.docx

1、矿山安全事故分析word版事 故 案 例 剖 析 顶板事故剖析南桥煤矿“3.22”顶板事故1998年3月22日12时48分，南桥煤矿掘进三队在18509回风顺槽距18509工程巷29米处发生一起顶板事故，伤亡一人。一、事故经过1998年3月22日八点班，掘进三队队长贾某正召开班前会，零点班班长王某七时左右电话汇报“工作面及巷道压力大，有片帮、断棚现象”。贾某安排早班班长李某某组织本班人员，对压力大的地方，由外向里加棚维修，棚子必须背实、刹紧。指定班长李某某观察顶板，全面协调指挥，加棚时注意安全，维修好后再生产。李某某带领杜某、白某、范某、任某四名工人加棚维修，其余八名工人由外向里运送材料。维修

2、到距工作面13米处，发现顶板掉碴和断棚响声，有人喊：“向外跑”，人员快速撤退，李某某摔倒，当即被冒落下来的棚梁、煤、石头埋压。清点人员不见李某某，就赶快到冒顶地点扒煤抢救。12时46分将李某某扒出，经抢救无效死亡。二、事故原因分析1、直接原因：支架失去稳定性，发生推垮型冒顶事故。2、重要原因：（1）生产管理和现场管理不严、不细，致使工程质量低劣，巷道部分支架刹顶不实，背帮较差，受相邻矿采动压力影响，片帮严重，导致支架失稳。（2）对压力异常增大的事故隐患，采取针对性措施不力。3、间接原因：（1）职工安全意识淡薄，缺乏安全知识，识险辩险能力差。（2）业务保安责任落实不够扎实，区队干部安排工作不具体

3、，处理重大隐患，队干没有现场跟班指挥。三、事故点评这起事故发生在新掘巷道的加棚维修期间，可以说明，该巷道在初始的支护强度设计方面就存在不足，对地质变化和围岩压力的预测预判工作做的不到位，从而导致施工单位不得不采取紧急的加棚维护措施。同时，施工区队在巷道支护已发生严重破坏的情况下，进行加棚维修时，没有制定有效的针对性措施，区队管理人员对维修工作重视不够，既未向生产技术部门和其它相关部门及时汇报，又无区队管理人员跟班现场指导、指挥，只是凭借以往经验仓促上阵，致使施工人员在施工过程中未严格按巷道维修原则施工，在外段支架未彻底加固、退路不畅的情况下，在里段盲目施工，最终，外段支架被压断，李某在外撤途中

4、摔倒，被棚梁和煤岩埋压致死。再者，这也是一起典型的因工程质量低劣而引发的事故。巷道在施工初期，就因区队生产管理、现场管理和质量验收不严、不细，导致工程质量低劣，部分支架背帮、刹顶不实，导致巷道因受相邻矿区采动影响，而发生片帮和围岩、支架破坏等隐患。这提醒我们，在生产安全管理中，必须加强生产现场和工程质量管理，必须要加强科队管理人员和现场施工人员的责任落实工作，及时消除各种隐患，杜绝事故的发生。四、南桥煤矿“3.22”顶板事故现场示意图南桥煤矿“5.4”顶板事故1998年5月4日早班，采煤二队在14510工作面机头施工缺口，发生冒顶事故埋压两人，一人脱险一人死亡。一、事故经过1998年5月4日，

5、采煤二队早班班长王某带领李某某、冼某某施工14510工作面机头缺口。他们三人进入工作面机头缺口做好准备工作，布置炮眼完毕。这时工作面其他人员已经收工升井，按作业规程应该边放炮边维护顶板，但他们并没有按规程要求去做，而是将装好的炮一次性放完，并违章在大面积空顶下攉煤，由于空顶时间较长，顶板上一块长2米、宽1米、厚50300毫米的石块突然冒落，将正在攉煤的李某某、冼某某当场埋压，经抢救冼某某脱险，李某某死亡。二、事故原因分析1、直接原因：空顶作业，发生冒顶事故。2、重要原因：（1）大面积（4.72.00米）空顶，班长王某违章指挥，工人李某某、冼某某违章作业。（2）盯面安监员南某擅离职守，工作责任心

6、差，使现场失去监督管理。3、间接原因：（1）作业规程及安全技术措施贯彻不力，安全教育抓的不够，职工“安全第一”思想树立不牢。（2）现场管理松懈，管理人员责任心不强。三、事故点评这起事故首先是在没有严格按照作业规程要求施工的情况下发生的。班长王某身为生产现场的安全第一责任者，应该知道三大规程中明确规定：严禁空顶作业。可是王某却为了提前完工，进行违章指挥，使李某和冼某在大面积空顶的条件下，冒险作业，导致冒顶伤人。同时，煤矿安全规程第五条明确规定：职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥。而李某和冼某在接受违章指挥时，对自己应有的权利不明确，没有有效地行使自己的权利，由此说明，该矿在对职工的日常安全教育方

7、面存在严重漏洞，对职工的安全教育和培训抓的不严、不细、不全面。这起事故发生在其他人员已经收工升井以后，即交接班这个特殊时段，作业人员心理慌张、注意力不集中、情绪急躁，极易出现误操作和违章行为。这就要求我们必须加强交接班期间以及其它特殊时段的安全管理，制定并严格执行交接班安全管理制度。盯面安监员组织纪律性不强、素质差，在现场的安全监督检查不力。在盯面范围内有人员作业时，安监员必须盯面在现场，对出现的任何隐患有督促整改、落实的责任，对出现的任何“三违”，有制止、处罚的权利。而该盯面安监员提前离岗，使隐患和“三违”行为没有得到及时有效遏制，从而导致事故发生。四、南桥煤矿“5.4”顶板事故现场示意图潘

8、北矿2009年“78”冒顶事故2009年7月8日中班，采煤三队在1121（1）下顺槽（移变硐室处）发生一起冒顶事故。一、事故经过7月8日中班，采煤三队在1121（1）下顺槽向外移控制台及开关车等设备，17：00左右，两辆电缆车拉出以后，准备继续将开关车拉出，但开关车上方的电缆由于顶板下沉被卡住，开关车拉不出来。现场跟班人员安排打单体将卡住电缆处的顶板往上撑。就在开关车准备拉出来时，开关车上方的顶板下沉并将车压住，且顶板下沉变形较明显。此时现场跟班人员安排对巷道两头打挑棚加固。约19：00，发现巷道整体来劲，高帮掉顶，就安排及时撤人，过了十几分钟，开关车上方顶板冒落下来（约124米）。二、事故原

9、因1、直接原因（1）此段巷道受工作面回采超前压力的影响，顶板下沉，未及时采取加强支护措施。（2）该处改棚未严格执行先架后拆的原则，挑棚未及时支护。2、间接原因。该处为双硐，巷道跨度大且为构造处。三、防范措施1、加强对锚网索支护巷道检查，发现有锚杆、锚索失效，顶板下沉坠肚等异常情况要及时采取加强支护措施。2、1121（1）工作面上、下风巷锚梁网支护段按每隔1.5米加一排挑棚，提高支护强度。马村煤矿“5.22”顶板事故1999年5月22日23时，采煤四队在113507高档普采工作面发生一起顶板事故，伤亡一人。一、事故经过1999年5月22日，采煤四队四点班在113507高档普采工作面中巷向机头方向

10、回采。约23时，距中巷22.9米处移溜过程中，该班班长曹某某发现此处有长5米范围内没有打贴帮支柱，支护强度不够，当即安排职工补打贴邦柱，在支护过程中，煤壁区顶板突然来压下沉，造成该处（长5米、宽3米、高度1.01.5米）冒落，正在此处检查移溜子的验收员任某在向机尾撤退时，未及时跑出冒顶范围，被冒落的煤矸埋压。事故发生后，班长曹某某带领本班工人进行抢救，23日零时20分将任某救出，因伤势严重，经抢救无效于23日1时35分死亡。二、事故原因分析1、直接原因：顶煤离层冒落，埋压致死任某。2、重要原因：（1）工作面地质构造比较复杂，裂隙比较发育，割煤后没有及时支设临时贴帮支柱，形成局部空顶，造成顶煤离

11、层，导致突然来压发生冒顶。（2）现场管理松懈，班长、质量验收员、安全员没有发挥应有的作用，对支柱迎山无力、初撑力低、无贴帮支柱、支护质量差等重大隐患没有及时督促整改。（3）作业人员安全意识淡薄，违章指挥、违章作业。3、间接原因：特殊地段开采无针对性安全技术措施。三、事故点评针对这起事故，可以从以下几个方面来进行分析：1、发生冒顶的区域恰在工作面中部地质变化带，没有进行贴帮支护的地段，距离中巷22.9米，矿山压力较大，必须制定相应的安全技术措施，并加强支护。可是，当班在生产过程中，竟然在该处5米范围未进行贴帮支护，形成局部长时间空顶，直到移溜时，方才发现隐患。由此说明，现场人员的防患意识差、责任

12、心不强，对空顶作业可能造成的恶果认识不足；当班班长、验收员对工程质量、现场安全管理、隐患排查不严、不细；支护工的安全自保互保意识差。2、该工作面在过中巷期间出现地质变化，无针对性的安全技术措施，无区队干部跟班，说明区队和管理科室对工作面出现的变化重视不够，安全责任意识淡薄，安全技术管理滞后。3、劳动组织相对混乱。在补打贴帮柱进行加强维护期间，验收员进入煤壁侧检查移溜情况，不符合煤矿安全规程关于劳动组织的相关规定。4、事故预防和出现险情时的应急措施不力。在井下作业过程中，作业人员必须处在安全的地点，并清理好退路，无关人员不得进入施工区域。显然，当班验收员的行为不符合此项规定，致使在预防不力的情况

13、下，撤退不及，被冒落的煤埋压致死。 四、马村煤矿“5.22”顶板事故现场示意图某矿二合顶冒落伤人事故案例一、事故经过1998年3月3日，XX矿采煤工区工人在位于16层煤XX采区最后一个工作面清理底煤，处在工作面从上向下87米位置的王XX被一块长1.3米，宽0.8米，厚0.2-0.5米的二合顶冒落砸在头部，经抢救无效死亡。二、事故原因1、对16层煤顶板认识不足，重视不够，思想麻痹，该打临时支柱未打，现场没有进行敲帮问顶。2、现场管理不严不细，区队书记责任心差，在现场没有查出二合顶出现脱痕。3、对职工安全教育不到位，工人安全意识差，自保互保能力差。三、防范措施1、深刻吸取事故教训，举一反三，在区队

14、内部开展好反思活动，进一步加强现场管理，确保安全生产。2、加强广大干部职工的责任心、事业心教育，强化内部管理，进行大反思，将安全生产落实到实处。朱家河煤矿“11.6”顶板事故1999年11月6日凌晨2时21分，采一队11501工作面机尾5m处发生顶板事故，致一人伤亡。一、事故经过11月6日零点班，采一队跟班副队长安排张某等三人在机尾茬作业，当机组在机尾割煤后，张某等三人进行移主梁，打贴帮支柱，移溜子时煤壁侧有浮煤，张某即进入煤墙侧清理浮煤。2时21分，顶板突然来压，推倒支架，顶煤（长7.0m宽2.5m厚1.5m）随之跨落，将张某埋压，经全力抢救无效死亡。二、事故原因分析1、直接原因：顶板来压推

15、倒支架，顶煤冒落将张某埋压致死。2、主要原因：（1）工作面煤层结构复杂，节理发育，顶板松软、破碎，难支护，且11501开切眼于1995年底形成，已放置4年，加之多处冒落，虽经处理，但顶板完整性被破坏。技术措施针对性不强。（2）职工“违章作业”，操作不规范。（3）隐患处理不及时，支护质量差，现场管理不到位。3、间接原因：（1）职工安全教育不够，“安全第一，预防为主”的方针树立不牢，“自保互保”意识差。（2）没有严格执行业务保安制度。（3）新工较多，技术素质差，施工组织不细致。三、事故点评这起事故发生在朱家河煤矿刚刚试生产的第六天，在这起事故中，假如我们能够做到以下几点，就能够避免此次事故的发生：1、在初采前进行严格验收，及时了解巷道的围岩、支护等状况，发现不安全情况，及时根据现场实际情况制定有效的安全技术措施，并认真落实。2、加强对新工的教育和培训，增强职工的自主保安意识，规范职工在现场的实际操作程序，并能够做到对周围顶板、支架、煤壁等情况的随时观察，发现顶板来压能够及时撤退。3、提高现场管理人员的总体水平及安全意识，随时注意观察作业地点周围环境，发现顶板来压、煤壁片帮能够及时撤退作业人员。白水煤矿“1.16”顶板事故2002年1月16日4时，采一队17502机采工作面机尾发生冒顶事故，伤亡一人。一、事故经过17502机采工作面后部，煤层走向倾角较大，实施仰采，由于地