高强度预应力管桩PHCAB型施工方案Word下载.docx
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a、测量工程采用技术标准、规范：
《工程测量规范》GB50026-2007
b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：
《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2011
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2016
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ106-2014
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建设工程监理规范》GB/T50319-2013
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009
《先张法预应力混凝土管桩》图集03SG409
c、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求：
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建设项目（工程）挡案验收办法》国档发（1992）8号
《文书档案案卷格式》GB9705—88
《科学技术档案案卷构成的一般要求》GB/T11822—2000
d．参照标准
《建筑钢结构焊接规程》
《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ004-2002
第2章
工程概况及地质条件
2．1工程概况
2.1.1工程简述
本工程基础设计为高强度预应力管桩（PHC）AB型，桩径φ400mm，壁厚为95mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值>
1100kN，终压值通过现场试压桩确定，桩端持力层为强风化泥岩，预估桩长约28~32m。
2.1.2工程规模
本工程设计桩点总数为1006个，详见表1-2。
表1-2静压管桩工程量统计
序号
桩型及规格
设计桩长（m）
桩位数
（个）
管桩总量（m）
备注
1
PHC－A400（95）－26
26
38
988
--
2
PHC－A400（95）－27
27
111
2997
3
PHC－A400（95）－28
28
5
140
合计
154
4125
2.2工程特点
工程地属市郊，远离居民区，施工不会造成扰民。
场地原为野地，地下地表障碍物很少，成桩质量容易得到保证。
目前“三通一平”已经完成。
施工期适逢雨季，现场未设排水沟，场地土为回填土，遇水易软化，虽采取相应排水措施，但雨季雨水较大，地耐力基本满足桩机行走施工要求，但重型运桩车不能直接进入场地，需要远距离拖桩，影响施工进度。
第3章
施工部署
3．1项目管理组织机构
为优质高效承建好本工程，保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求，建立相应的管理组织机构，如下图。
项目管理组织机构图
项目经理
项目副经理
技术总工程师
经营计划部
工程技术部
质
量
部
采
购
供
应
安
全
办
公
室
机械设备部
桩基工程作业班组
3．2施工人员配置
根据桩基工程两班作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。
这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。
进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。
工程项目部主要人员配备如下表：
岗位
人数
起重工
4
主机手
技术总工
倒桩工
6
测量工
电焊工
安全员
电工
▼注：
以上人员由四个作业班组构成。
3．3机械机具设备计划用量表
机械设备名称
规格型号
单位
产地
数量
额定功率
静压桩机
YZJ-600
台
湖南
120KW
谷登
上海
140KW
CO2保护焊机
BX3-300-4
**
23．5KW
镝灯
3000W
盏
3KW
碘钨灯
1KW
6KW
经纬仪
J6
吉林
7
J2
8
水准仪
DS3
天津
第4章
施工准备
4．1技术准备
1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。
2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，桩基施工方案。
3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
4）技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。
5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。
7）做好对班组的技术、安全交底工作。
4．2材料准备
1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。
2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。
3）预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。
4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。
5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
4．3劳动组织准备
1）建立施工项目领导机构。
根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；
遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构（组织机构图见3.1）。
2）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。
4．4施工现场准备
1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。
2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。
保证在进场前机械（具）性能、状态良好。
4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。
5）临建布置：
根据现场情况和工程需要，采用集装箱板房作为现场办公室，工人宿舍、食堂等租用附近民房，确认电源、用水点。
详见施工平面布置图。
6）组织施工机具进场：
根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
7）组织建筑材料进场：
根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。
8）做好季节性施工准备：
按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工技术组织措施，特别是接桩时的焊接，要避免在雨中进行。
配合甲方设置排水沟，并安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使现场排水通畅。
第5章
锤击管桩施工方法
5．1施工机具的准备
按"
施工机械设备计划"
表提供的设备组织进场，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。
⑴、打桩机械：
拟进场2台多功能桩架打桩机，桩机配有一套附属设备（支架，导向杆，起吊设备，动力设备，移动装置等），柴油锤2个，锤重为4.0吨和6.3吨。
桩机组装的要求：
应严格按照出厂使用说明书规定程序进行，组装的场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在机架钢轨枕木下铺设20mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。
打桩机的内燃机应指定专业人员进行工作调试，主机的行走、回转、起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含各种指示仪表）须进行详细地检查。
⑵其它机具
a.电焊机：
桩尖焊接，共需3台。
b.经纬仪（J6或J2）：
桩位放样及观测桩身垂直度，共需4台。
c.水准仪（S3）：
现场场地标高引测及控制桩顶标高，共需2台。
d.汽式吊车（16t）：
桩机拆、装及施工中的卸桩、运桩、吊桩等，共需1台。
e.替打部分：
桩帽、送桩器
其中，桩帽（共需4个）：
①桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。
②桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35-40cm。
内径应比管桩外径大2-3cm,并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。
③桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。
“锤垫”一般用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15-20cm。
“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。
其中，送桩器（需2个）：
①送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。
②送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。
③送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。
④送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。
⑤送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
桩帽、送桩器内应垫有缓冲垫，对缓冲垫的要求：
在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚10cm的圆盘木，木头的竖纹应与桩帽平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽、送桩器应有足够度和刚度。
3.3.3.2材料：
①管桩需用量计划
桩径Φ400/Φ500，选用管桩型号PC-400（80）A-C70-13、13；
PC-400（80）A-C70-10、11、11；
PHC-500（100）A-C80-14、14、14，桩总数372根。
②E4303焊条（Ф4.0及Ф3.2）：
用于桩间节点焊接。
③钢板（6000×
2500×
20）：
桩机行走铺垫。
按照材料计划需用量组织原材料的采购及进场，对进场的原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽检，试验。
5．2施工顺序的确定
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；
而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。
所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。
当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A所示；
或由中间向四周施打，如图B所示。
这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。
当桩数较多时，也可采用分区段施打。
当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，即逐排打设。
这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。
但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等，以防土体挤压破坏。
当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。
结合工程实际，本工程施工顺序主要采用逐排打设法（A），局部采用自中间向两侧打设法（C）。
两台桩机自K轴与1轴交汇处沿1轴逆向施工，完成1轴施工后开始转向，沿A、B、T、U轴自南向北推进，根据就近原则移动桩机。
为了减少挤土效应导致桩身上浮，5桩以上承台处施工时必须遵守先里后外的原则。
5．3锤击管桩施工流程
场地平整
↓
测量定位
桩机进场安置
↓←---------------
桩机就位
经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量
---------→↓
探孔
吊桩插桩
经纬仪校正与跟踪监控
压桩
桩平面位移测量记录
送桩至设计标高
↓----------------
桩机移到下一桩位
锤击管桩施工工艺流程图
5．4压桩施工操作步骤详述
1）场地平整：
清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。
并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。
（本工程建设方负责“三通一平”，目前已完成）
2）测量定位：
开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。
到桩机就位后再进行复测。
测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。
形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。
3）预应力管桩的成品检查：
检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。
经监理验收，并签字认可。
对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
不合格的桩及时清退出场。
4）设备准备情况的检查：
压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。
打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。
5）探桩：
根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层素填土层，探明表层土的障碍物。
防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过②层粉土。
如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。
6）吊桩插桩：
根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。
利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。
桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。
开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°
的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
7）压桩：
利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。
并观察压桩的压力与深度。
初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。
在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。
压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。
按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。
选择桩位上浮观察点，做好详细记录。
8）送桩：
为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长11m。
操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。
5．5压桩垂直度保证措施
调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。
插桩在一般情况下入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。
桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°
桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。
在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。
5．6PHC桩的验收
PHC混凝土管桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。
PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。
在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。
PHC桩的外观尺寸允许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定进行验收，应符合下列要求：
项目
允许偏差
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直径
±
5mm
壁厚
桩尖中心线
＜2mm
桩顶平整度
10mm
桩体弯曲
＜1/1000l
5．7PHC桩材的验收方法
检查项目
检查工具与检查方法
测量工具
分度值（mm）
长度
用钢卷尺测量，精确到1mm
外径
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm
壁厚
用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm
0.5
桩端部倾斜
将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm
桩身弯曲度
将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm
保护层厚度
用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm
0.02
漏浆长度
用钢卷尺测量，精确至1mm
漏浆深度
用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm
9
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm
0.01
10
抗压强度
检查产品合格证
11
抗弯性能
5．8静力压桩质量检验标准
项
目
允许偏差或允许值
检查方法
数值
主
控
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
桩位偏差
主楼中间桩：
1/2桩径，边桩1/3桩径；
裙楼1~3桩：
100mm
4~16桩：
1/2桩径
承载力
一般项目
成品桩质量：
外观、外形尺寸、强度
表面平整，颜色均匀；
掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
查产品合格证书
接桩：
焊缝质量、停歇时间
满足设计要求
设计要求
Min
＞1.0
秒表测定
电焊条质量
压桩压力
%
查压力表读数
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
＜10
＜1/1000L
用钢尺量
用钢尺量，L为两节桩长
桩顶标高
50
5．9管桩堆放和装卸方法
a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。
b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。
0.207L0.586L0.207L
图A图B
c.桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示）
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