WS系列说明书Word文件下载.docx
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警告！
使用本设备需加装漏电保护开关！
！
一、主要用途及适用围
本系列焊机为可控硅直流氩弧焊机，主要有WS-125A、160A、180A、200A、250A、315A六种机型，其中WS-160A、180A、200A分为单用和双用两种机型，WS-250A为双用机型。
本系列焊机使用SCR（可控硅）为功率器件，采用IC控制。
与国同类焊机相比，本系列焊机高频引弧性能可靠，最小稳定施焊电流为5A（一般可控硅氩弧焊机最小稳定施焊电流为15A），从而使焊机可以焊更薄的工件。
本系列焊机使用的主变压器是采用日本进口硅钢片制成的铁芯，从而使变压器的效率提高，重量下降1/3。
与同规格的磁饱和焊机相比，焊机总重量减轻一半，效率提高一倍、而且控制精确、动特性好、焊接性能优越、焊缝成型美观；
与逆变焊机相比，控制简单、实用、质量可靠。
本系列焊机可焊接碳钢、不锈钢、钛及钛合金、铜及铜合金等材料的薄板及中厚板；
主要用于不锈钢制品业，也可以用于管道、石油化工、压力容器等的打底焊。
具体的应用围如下：
不锈钢薄板制品，厨房设备，装修工程，模具制造及修理，化工容器、管道，矽钢片焊接，有色金属及其合金，金属家具及办公用品，不锈钢焊管生产线，制罐及手工制品，各类自动焊接专机。
产品设计、制造、验收标准：
GB/15579.1-2004、GB8118-1995。
二、产品适用运输、储存和工作环境条件
●WS系列焊机产品采用了标准包装，可以满足空运、海运、铁路运输、公路（国家三级以上）运输的要求。
●运输、储存环境条件
a.周围环境温度围：
运输、储存过程中-25℃～+55℃
b.周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等，不超过正常含量。
c.户外储存时要注意防雨淋。
●使用的工作条件
a.焊机安装、焊接工作周围环境温度：
-10℃～+40℃
b.空气相对湿度：
在40℃时≤50%；
在20℃时≤90%。
c.使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性的气体、水分、蒸汽、化学性沉淀、尘埃、霉菌及其他爆炸性、腐蚀性介质。
由于焊接过程而产生的这些物质除外。
d.海拔高度应不超过1000m。
e.使用场所无严重振动和颠簸。
三、规格及技术参数
型号
WS-125A
WS-160A
WS-180A
WS-200A
WS-250A
两用
WS-315A
WS-160A两用
WS-180A两用
U1输入电压
AC（V）
单相
220
单相220
220/380
380
输入电源频率
（HZ）
50
输入容量
（kVA）
4.0
6.0
7.0
8.5
11
15
X额定负载持续率（%）
35
U2焊接电压围
DC（V）
10-15
10-16
10-17.7
10-18
10-20
10-22.5
I2焊接电流围
DC（A）
氩弧焊
5-125
5-160
5-180
5-200
5-250
5-315
手工焊
10-90
10-100
10-125
10-130
10-200
10-250
U0空载电压
DC（V）
100
95
提前送气时间
（S）
0.2
防护等级
IP23
冷却方式
风冷
滞后送气时间
1~8
0.5~15
重量
（kg）
23
30
40
80
110
42
43
外型尺寸（cm）
（L×
W×
H）
45×
25×
28
49×
27×
33
52×
32×
51
55×
36×
61
四、产品主要部件
1、
电气连接示意图（WS-125A、160A、180A、200A、250A、315A）
2、
WS-125A、160A、180A、200A面板示意图
WS-160A前面板WS-160A后面板
1.电流表
2.电源指示灯
3.气体延时调节旋扭
4.手工、氩弧转换开关
5.氩焊枪端子
6、7.枪开关接线柱
8.地线端子
9.电源开关
10.气体保护指示灯
11.电流调节开关
12.保险丝
13.风扇
14.电源线
15.进气口
3、WS-160A（双用）、180A（双用）、200A（双用）面板示意图
WS-200A双用前面板WS-200A双用后面板
13.电源转换开关
14.风扇
15.电源线
4
3
2
1
4、WS-250A面板示意图
WS-250A前面板WS-250A后面板
2.手工、氩弧转换开关
3.温度异常指示灯
4.气体指示灯
5.电源缓升调节旋扭
6.焊接电流调节旋扭
7.电源缓降调节旋扭
8.接氩焊枪端子
9.出气口
10.接工件端子
11.枪开关接线柱
12.气体延时调节旋扭
13.电源开关
14.电源指示灯
15.电源转换开关
16.电源线
17.接地端
18.进气口
5、WS-315A面板示意图
WS-315A前面板WS-315A后面板
15.出水口
19.进水口
6、WS-160A、180A、200A电气原理图
7、WS-250A、315A电器原理图
五、系统说明、使用方法
1、搬运、安装、连接及测试
●运输时用叉车推动，并保持焊机直立避免倒置和侧翻。
机器顶部装有吊环（200A以上的机器有），包装木箱拆开后可用链条或钢索插入吊环搬运（链条或钢索受力要均匀且与垂直方向的夹角不超过15。
。
）
●开箱后，请按装箱单容检查箱物品种类及数量。
●焊机安装使用场所要平坦，不得倾斜安装，以防不测。
●焊机安装使用环境要清洁、干燥，通风良好，保证焊接电源部的冷却风道畅通，并尽可能地减少空气中的灰尘及铁屑等被带入到电源部。
绝对禁止将电源放置在潮湿的地方，以免电源部绝缘强度降低而发生人身安全或电源安全事故。
●室外使用时避免直射，并加防雨及防雾措施。
●焊机接入电网前要安全接地：
用导线连接焊机接地符号处的螺丝和电网地线。
然后，将焊机电源线接入电网（注意接头处要牢固，可靠）。
WS系列焊机输入电源采用单相三线制，其电源进线导线截面积的选择和配电盘容量见表4
表4
机型
WS-125A/160A/200A
WS-250A/315A
输入容量（KW）
单相≥10
单相≥30
配电盘容量（A）
≥30
≥80
输入电缆（mm2）
≥4
≥8
接地线（mm2）
●新焊机接收后或焊机长期闲置之后，使用前必须先检查焊机的绝缘电阻：
与电网有电气联系的线路，其线路之间绝缘电阻应不低于2-5MΩ；
如果绝缘电阻低于上述值，焊机必须进行干燥处理。
●确认焊机正常后，按照电气连接示意图接好焊枪、焊接电缆线、气体减压流量表（简称气压表）、气瓶等。
将气压表与气瓶可靠连接，并用φ8的耐热聚氯乙烯软管把气压表和焊机的进气咀接好；
焊机的输出负极接焊枪，正极通过焊接电缆线接到工件。
●焊机正确安装合格后，调试检查焊机性能：
打开焊机电源，打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择2.5-10升/分钟的围，同时检查气路是否漏气；
按下枪开关，观察送气是否正常，然后均匀调节“电流调节”旋钮，观察焊接电流是否正常。
2、使用操作
1）使用药皮焊条时，如WS-250A面板示意图所示，将扭子2打到“手工焊”，焊把接8，工件接10，打开焊机的电源开关，将6调到施焊电流后，即可进行焊接操作。
2）使用氩弧焊时，如WS-250A面板示意图所示，将扭子开关2打到“氩弧焊”。
a）检查各处连接是否正确、可靠；
钨极是否安好夹紧。
b）打开气瓶阀门和减压阀，打开焊机电源开关，调节气体流量。
c）将钨极调至距工件约3-5mm后按下枪开关，电弧引燃后进行焊接。
焊接完成时，松开枪开关即熄弧。
为防止焊缝氧化，焊枪在焊逢上方保持2秒左右（此时有气体保护）。
d）焊机操作停机半小时以上请关闭气瓶的总阀。
3、工艺参数
1）钨极的选择取决于焊件的厚度、焊接电流的大小和电源的极性，焊接薄板时应选用小电流、小直径的钨极，并将钨极的端部磨成尖锥角（约12-20º
），以便于引弧和焊接。
2）氩弧焊时选氩气为保护气，流量应在2.5-10L/min的围。
3）手工焊时填充焊丝与工件的角度应尽可能的小，一般约10º
左右。
4）焊接围
板厚
（mm）
钨极直径
钨极
锥角
钨极平顶
直径（mm）
焊接电流
（A）
最大气体流量
（L/min）
焊接
层次
1.0-1.6
10º
0.1
0.4
12º
0.12
15-20
2.5
0.6
20º
0.25
15-30
1.0
25º
0.50
25-50
1.6
30º
0.75
50-70
2.4
1.6-2.4
35º
65-95
6
3.0
45º
1.10
90-120
7
1-2
注意：
焊接规的正确调整是焊接工作的关键，焊接电流的大小可以按需要电流调节适当，详细资料见附表
不锈钢（SUS304）金属焊接规。
1、本设备在额定电压的±
15％以波动时，不会影响焊接作业。
当电源电压波动超过±
20％时，则难以获得最佳焊接条件，请停止使用，以免影响焊接效果及导致设备发生异常！
2、当供电电源容量不能满足焊机额定输入容量要求时，采用大电流焊接会造成电网电压的下降，导致焊机不能正常工作或焊接性能变差，此时应减小焊接电流或加大供电容量。
尤其为了安全起见，请为焊机单独安装配电箱或专用开关！
3、禁止将焊接电源作管道解冻之用！
六、预防措施及保养
1、必须按照相应负载持续率使用焊机。
2、及时更换严重损坏的导电咀和喷嘴，避免损伤焊枪或焊机。
3、不要磕碰焊枪、踩压焊枪电缆，焊枪在不使用时不要放在工件上或地上，以免发生事故。
4、经常检查各电缆的绝缘情况，如果发现绝缘损坏，必须重新加绝缘后才能使用，避免造成短路或其他事故。
5、保持焊机清洁，定期（每三个月至半年）用低压压缩干燥空气对焊机部进行灰尘清除清洁工作。
6、焊接前，开机后，检查风扇是否正常运转。
7、严禁在焊接过程中开关电源开关。
8、若红灯闪烁表示电源过流，机过热，会自动保护，暂停焊接。
9、大电流、长时间焊接后，关机前应通风3~5分钟，确保机冷却。
10、氩气瓶的压力不能用尽，最好在瓶压力为5~10kg/cm时停止使用，以免妨碍正常充气。
七、安全操作注意事项
（一）、对焊工焊接环境安全要求
1、焊接工位需加遮弧板，防止他人被电弧灼伤。
2、强弧光对身体有害，操作者操作时请务必注意准备好防护面罩，必须穿长袖工作服,皮手套,扎好袖口,领口。
3、不得在易燃、易爆品或可燃性气体附近施焊。
4、气瓶安放要安稳、牢靠，避免气瓶倾倒砸伤。
5、焊接工位要有通风，排尘设施；
特别在狭小空间作业要保证通风、换气良好,但在焊接时，风不可直接吹向焊接区。
6、手指、头发、衣服等不得靠近风扇、送丝轮等旋转部位。
（二）、对焊机本身安全要求
1、工作时，焊机外壳必须接地，不得将机壳打开使用。
2、WS系列机型中两用160A/180A/200A/250A机型有220V/380V转换开关，应根据使用场合定档位，当电源为220V时转换开关应打至220V档，当电源为380V时转换开关应打至380V档，不可搞错。
3、焊机不得置于有害工业气体或可燃气体存在的环境之中，不得让机体受潮、受淋或曝晒，最好置于通风、干燥、少尘地方。
4、焊机应注意经常保养，经常清除机的积尘，特别是高频火花间隙的积尘。
5、焊炬要接焊枪输出端“焊枪”，工件接“工件”，不能接错。
6、焊接时保护气体气流量应合适，保护的时间要够长，焊钛要大于焊不锈钢。
具体需要长时间的焊接经验积累，刚学焊接或焊接不熟时，可参阅附表
7、焊接环境中无酸碱等腐蚀性气体或其他有害气体及易燃易爆气体。
八、维护、检修
1、经常检查输出端子、各插座是否松动，检查焊把及地线电缆与插头的连接是否正常。
2、常检查风机工作是否正常，如转速异常应及时更换。
3、检查输入导线、气管、是否老化及其它形式的破损。
4、检查面板仪表及旋钮是否正常。
5、气管、的出入口连接处用扳手拧紧，避免保护气的泄漏。
6、机器故障查询及检修和排除见下表或维修手册。
常见故障及解决方法
故障现象
原因
解决方法
无高频
1、5A保险丝损坏
2、电火花间隙太大或短路
3、焊接电缆未接好
4、扭子开关2打到“手工焊“
1、更换保险丝
2、调整电火花器
3、将焊接电缆接好
4、打到“氩弧焊”
有高频不起弧
1、焊接地线接触不良或没接
2、焊枪与主机接触不良
3、钨极与工件距离太远
4、电网电压低于170V（交流）
5、钨极端面不干净
6、工件表面有污染
7、10A保险丝坏
1、重新接好
2、重新接好
3、压低焊枪或伸长钨极
4、使用调压器
5、打磨钨极
6、清除污染
7、更换保险丝
引弧困难，电弧
不稳定
1、选择钨极直径太大
2、保护气体流量太大
3、保护气体不纯
4、焊接电缆接触不良
5、焊枪的端子与机壳绝缘不良
6、钨极没夹紧
7、钨极烧损
1、更换小直径钨极
2、减少气体流量
3、更换氩气
4、重新连接
5、更换端子绝缘板
6、夹紧钨极
7、修磨钨极
保护气体流量小
1、气管中间弯曲
2、焊枪口堵塞
3、电磁气阀不工作
4、气管接头漏气
1、顺理气管
2、清除焊枪口的杂物
3、更换气阀或主板
4、紧固气管接头
焊接电流不可调
1、电流调节电位器坏
2、反馈线断
1、更换面板上11的电位器
2、接好断线
警告：
所有的维护、检修工作都必须在完全切断电源的情况下进行，在打开机壳前确认已拔下电源插头。
警告
盲目实验和不谨慎的检修可能会导致故障面积的扩大，给正式的检修造成困难。
本设备在通电状态下机裸露部分带有可导致危险的电压，任何直接或间接的接触都可能导致电击事故的发生，严重的电击将导致死亡！
九、质量承诺
在您按照使用手册的规定、正确地操作、搬运、存放本产品的情况下，我公司对焊接电源在出售后一年所出现的一切质量问题，进行免费维修和更换零配件。
出现质量问题时请及时与当地代理商或我公司市场部联系。
注意：
在保修期间，如果未经本公司允许，用户擅自对其使用的本公司焊接、切割电源的任何故障进行错误的检修，由供应商提供的免费维修保证将失效。
十、装箱单
焊机主机一台
氩焊枪一把
焊接地线一根
200A地线钳一个
说明书（含合格证，保修单）一份
产品出厂一年，凡产品本身的质量问题而引起的损坏或不正常工作一律免费维修。
本公司保留对产品各技术参数进行修改和更新的权利！
恕不另行通告。
产品参数以提供时的有关材料为准。
附1不锈钢（SUS304）金属焊接规
焊接直径
焊接电流表
气体流量
焊接层次
焊口形状
1.0~1.6
0~1.0
10~20
1~2.5
（1），
（2），（5）
15~30
25~50
1~3
1.5
0.6~1.6
50~70
1.5~4
（2），（5）
1.6~2.4
65~95
90~120
3~4
1~2
（2），（3），（5）
110~150
3~4.5
2~3
（3），（4），（5）
5.0
2.4~3.2
120~180
4.5~5
150~200
8.0
3.2~4.0
160~220
12~18
4~6
（1），（5）
12.0
180~240
6~8
附2焊口形状
附3、铭牌中各符号说明
1、焊接电源符号
2．直流电流符号
3、氩弧焊符号
4、符合在触电危险性大的环境下进行焊接操作的焊接电源符号
5、交流供电电源相数及额定频率的符号
6、U0。
V-----额定空载电压符号
7、U1。
V-----额定输入电压符号
8、U2。
V-----约定负载电压符号
9、I1max。
A-----额定最大输入电流符号
10、I1eff。
A-----最大有效输入电流符号
11、I2。
A---额定焊接电流符号
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