自来水水源管线迁移工程施工组织方案Word文档格式.docx
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2.2施工组织对策
2.2.1我公司将抽调具有丰富给水管道施工经验及较强理论知识的工程管理人员组成施工项目部，并配备精干的、有多年管道施工经验的技术人员及施工队伍承担本工程的施工任务。
2.2.2在本工程施工中，我们将严格贯彻执行IS09001质量管理体标准，以科学的施工组织、严谨的施工态度、严格的质量保证体系指导整个施工过程，确保本工程优质、高效、安全、文明的进行。
2.2.3在施工过程中，我们将积极配合工程是对本工程的监督、指导，服从
统一安排，同其他兄弟单位搞好协调，认真履行工程是对本工程的各项要
求，识大体、顾大局，保证本工程在甲、乙双方的共同努力下顺利、完善
的进行。
224在施工过程中，我们将结合多年施工经验，根据本工程的进展情况及时调整施工部署、积极组织施工。
在需要时，可以24小时不间断施工以保证工程施工的正常进行。
3工程目标
3.1质量目标：
合格。
3.2工期目标：
60天（2005年11月8日至2006年1月6日）。
3.3安全文明施工目标：
杜绝重大伤亡事故，创建文明施工工地。
三、施工方案设计
1施工程序：
落实施工任务—签订施工合同一开工前准I施工实施阶段一交工验收阶段。
2单位工程的划分：
2.1本工程由两条管道，分为一个单位工程。
3施工工序：
测量点交—定点放线t沟槽上宽放线—井点降水-设施开挖—沟槽开挖占础处理—管道及附件安装—竣工测量一试压支墩、井室等附属设施砌筑f试压回填T管道压力及严密性试验一^冲洗消毒一沟槽回填T场地清理。
4主要工序的施工方法
4.1工程测量、定点放线
4.1.1施工前应先会同业主、工程师进行管线控制点移交工作。
我方技术负责人、测量员应对移交的管线坐标、水准控制点进行复测。
确认无误后，
应对各控制桩进行三点定位引出指示桩。
所有控制点均应使用素混凝土浇
筑固定等办法对其进行有效的保护。
4.1.2测量中，应组织人员对施工场地进行仔细勘察，收集场地高程、地下现存管网、施工区域建（构）筑物位置、施工区域周边环境，现场能源分布情况等数据，并对施工人员进行交底。
4.1.3管线定线后，技术人员应根据设定的测量控制点对管线位置按施工图桩号复测，并把实际测量结果报工程师审核。
复测的管线位置与施工图出入较大时，应与工程师及时沟通，以便按实际情况处理。
4.1.4测量仪器准备：
施工主要测量仪器配备表
序号
名称
产地
型号
用途
精度
数量
1
水准仪
北京
AL25A
水准测量
2.5mm/测回
2
CY25A
3
经纬仪
J2-CD
水平角测量
2秒
4
J2E
5
钢卷尺
50M
距离测量
合格
4.1.5施工测量允许偏差：
施工测量的允许偏差祥见《施工测量允许偏差》所列的标准执行。
4.1.6施工测量技术要求
4.1.6.1临时水准电荷管道轴线控制装的设置应便于观测且牢固，并应采取
保护措施。
施工管线的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个。
4.1.6.2施工测量允许偏差
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
士20VL（mr）
山地
士6VL（mm
等精度双仪水准测量允许差
士0.5mm
水准仪水准角绝对值
V0.5”
导线测量方位角闭合差
士40Vn（”）
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
4.163临时水准点、管道轴线控制庄、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。
4.1.6.4已建管道与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
4.1.6.5施工测量时要消除仪器的光学对点误差。
对点时，必须将对点器镜
对着相应方向，反复转向对点，消除对点误差。
4.1.7测量方法
4.1.7.1水准仪、经纬仪要按照计量要求检验合格后才能使用。
4.1.7.2建立高程基准控制点，基准控制点的数量每公里不得小于两个。
高
程基准控制点是施工临时水准点的基点，必须保证不受破坏。
高程基准控制点应为金属或混凝土材料，设于不受碾压且地质条件良好的位置；
基准点应用三点定位法定位并经常校核水准精度。
4.1.7.3闭合复测引测的水准点、定位点，并与已建成的相关工程、部位或
工程师给出的控制点核对；
复测误差小于允许误差时方可使用。
4.1.7.4使公众每次水准测量时，都要核对两个临时水准点，确认无误后方可使用。
4.1.7.5每次施工放线测量都应由工程质量组质检员复核无误后方可使用。
施工测量基准控制点应由项目部技术负责人复测无误后方可使用。
4.1.7.6做好《施工测量纪录》并由技术负责人审核、认定、存档。
4.2组织施工现场设施交底
4.2.1联系相关市政地下设施管理单位进行设施交底。
422做好交底情况纪录、现场标识，并向挖掘机手及施工人员交底。
4.3井点降水
4.4沟槽开挖
4.4.1人工开挖地下设施，详细测量设施的所需数据。
4.4.2做好穿越设施的设计变更方案，向工程师申报设计变更。
4.4.3按照施工规规定的沟槽底宽及定额规定的放坡系数确定沟槽上宽并灰线标识。
4.4.4沟槽开挖时，起点及终点应各留出沟槽深度三倍以上长度的原土沟槽不得开挖，以做试压支敦后靠背土。
4.4.5反铲挖掘机开挖土沟槽。
为防止超挖，槽底以上应留出0.1米的土
层暂不开挖，待管道安装前人工清理至设计标高。
4.4.6石沟槽采用机械钻眼一爆破一机械结合人工清渣，沟槽开挖深度按设计说明及断面图进行开挖.将不符合回填质量要求的及回填量需要量以外的全部机械结合人工装车外运至工程师指定地点。
沟槽开挖要充分考虑旧管拆除的需要，确保一次成型。
4.4.7须现场堆放的残土应距离沟槽上缘漕口0.8米以上，堆高不得超过
1.5米。
438有地下水时应在开挖过程中在沟槽宽度上留出排水沟的宽度、然后人
工开挖明沟及排水及基坑。
439有设施保护要求的地段，需留出槽壁支护宽度，开挖后及时支护。
4.4管道安装：
管道安装前应先清除管道的杂物、土块、保持管清洁，按《管道清洁安装施工作业指导书》作业。
管道承口部位应置于接口工作坑。
管道安装时，应有专人检查接口处的连接情况，接口符合要求后方可进行下一根管道的安装。
管道接口完成后，即应在管道底部三角区域用专用手夯机适当填土夯实意识管身稳定。
4.4.1管道铺设
4.4.1.1管道铺设前应先检查管道是否有损伤、裂纹、蜂窝麻面现象，并复
查材料出厂质量保证资料，不合格的材料不得使用。
4.4.1.2管道承口部位下方应挖有接口工作坑，其尺寸以保证整个管道平稳的支撑在垫层或天然基础上为准。
4.4.1.3胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺
陷，胶圈必须有弹性，不得老化。
4.4.1.4安装前应逐个用专用润滑脂均匀涂抹整个胶圈，及待安装管道的插
口外表面。
4.4.1.5须加设基础垫层时，管道铺设应平稳坐落在垫层上。
4.4.1.6管道掉起时要保持吊装绳索最大夹角不得超过60°
确保管道和
绳索弹力最小。
4.4.1.7无论在任何情况下都不得使管道摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉。
441.8下管时严格控制基准管的安装，要求将这节管的高程、中心线等技术条件都控制在十分准确的控制围。
一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制管顶或管底标高。
基准管稳定后方开始全管段管道的安装。
下管时宜采用机械吊装法，用水平仪核对高程、经纬仪核对轴线位置，最后用调正卡具将管道口对正，调正至设计要求。
4.4.2管道敷设与装配其他要求
4.4.2.1敷设管道和安装配件应按照业主要求及图纸所示进行。
4.422测量管道坡度时以测管底坡度为准。
4.423在安装过程中，应防止其他物体进入管。
4.4.2.4一节管道放置到管沟之后在连接管道之前，应立即清理管道接口保
证承接口无泥砂、碎石等杂物。
4.4.2.5管道与上一节管道连接后，应立即检查管道中线和坡度。
4.4.2.6当操作工序中断、停工或工人缺席时，应封堵最后敷设的管道末端（基准管道末端在基准管铺设后便应封度）以防止异物进入。
4.4.3新旧管道连接：
新旧管道连接时，积极和当地供水部门联系，请其协助施工。
碰头前，白天将碰头操作坑开挖到位并准备好必要的排水设施，待到晚间，居民用水高峰过后，采取行动。
关闭距连接处最近的阀门截管碰头。
由于要保证原管线上的用户用水，与用户碰头安排在管道冲洗消毒以后，管道通水以后，集中2天来完成。
这就要求我们在施工前做好充分的准备，并提前通知沿线居民做好应急准备。
4.5沟槽回填：
沟槽管道安装工作结束后并质量检验合格后，应立即进行沟槽回填。
回填所用材料按照招标文件的要求拟采用来自崂山采石场的石粉和原土，由于回填料中不得含有大块的石块，在运输之前，要求厂家先对使粉进行过筛。
在材料运输过程中，要求做好防尘措施，避免对市的环境造成污染。
4.5.1沟槽回填夯实施工方法：
回填施工前首先应将落入沟的石块、垃圾等
杂物清理干净，派出沟积水。
沟槽回填施工应分层进行。
沟槽回填施工可分为两个阶段进行：
4.5.1.1第一阶段；
回填深度从管沟底或垫层开始达管顶以上50厘米，称
为管区回填。
回填时，管道接口应留出来以备强度试验时检查插接口的严密情况。
回填材料以设计图纸或工程师要求为准，分层夯实每层虚铺厚度不超过20cm夯实要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填，以免引起管道轴线位移和接口变形，并不得使用重锤或机械夯实。
管线铺设完成后要尽快回填。
在此阶段回填过程中必须采用人工方式分层夯实。
在夯实过程中应特别注意，不要使管道接口和管道防腐层受到破坏。
4.5.1.2第二阶段：
一段管线段去回填验收合格后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实。
管区以上部分分层夯时许铺厚度不超过200mm回填土的密实度应符合道路施工规规定的要求。
沟槽回填至地面以上200mm
4.5.2沟槽回填施工要求
4.5.2.1除非设计图另有规定和说明，充填和回填均要经工程师批准并选择合格的回填和充填物，回填和充填物质应清洁，不能用有机物或其他一些不适合的土质回填和充填。
回填实不要损坏构筑物和管子外壁。
4.5.2.2管道及其附属设备安装经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽
快完成，不允许将以完成的管道长期外露。
4.523在昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。
对于天气温度较低的情况，应减少回填时的用水量。
4.524如果需要，为保持充填土具有一定的湿度以便更好的充填，可根据
在现场上初步测试的结果洒水。
4.6管道试压
4.6.1管道试压前应首先编制管道试压方案并上报工程师及业主审批，取得
分项工程开工令后方可进行。
压力试验应在回填至管顶以上50厘米且管道
支墩及附属锚固结构完成后进行。
管道试压前应先将管道充水并浸泡24小
时以上，试压时应首先将管空气排尽。
管道试压仪表及设备应符合设计及相关技术规要求。
4.6.2试压介质：
干净水
4.6.3试验标准：
钢管：
1Mpa玻璃钢夹砂管：
0.9Mpa。
4.6.4实验方法：
4.6.4.1试压前应对管线上的管线及附属设备、设施进行仔细检查，看是否
有漏水的可能性。
同时认真检查管道中的阀门、排气阀，保证阀门、排气阀处于开启状态。
4.6.4.2试压灌水：
4.6.4.2.1将压力泵接到试压短管上对管道进行灌水或从自来水管上直接
用压力管道连接至试压管段上。
4.6.4.2.2在灌水过程中应有专人24小时沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最咼点及时排气。
4.6.4.2.3水灌满管道后，应对管道进行充分的浸润，本工程所用玻璃钢夹砂管道浸润时间不小于24小时。
464.3压力试验：
46431浸泡完成后，方可对管道进行压力试验，进行压力试验时应通知业主和工程师到现场进行验证。
46432管道升压时，应及时排出管道的气体。
升压过程中，应保持升压速度稳定，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳定且升压速度较慢时，应重新排气后再升压。
46433应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。
分级升压以0.2~0.3Mpa为一级，每次升压前应先对管道进行检查及排气处理。
46434当达到实验压力后，稳压，然后仔细进行检查，观察压力表读数，并逐个检察管身及接口部位，无漏水、渗水现象、降压不超过围，管位无移动、无变形为合格。
如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道的水排空后进行修补。
4.7管道附属物施工：
阀门安装应预主体管道安装同步进行以充分利用主体施工的间歇时间，竖室砌筑应带有关的管线铺设完成后进行。
因此，管道附属设备应在开工短期到位，以满足同步施工的需要；
井室砌筑所用的土建材料应即时进入施工现场。
4.7.1阀门安装：
4.7.1.1排气阀、排泥阀以及蝶（闸）阀安装方法
4.7.1.1.1阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出
标记。
4.7.1.1.2阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规
格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体进行清洗，出去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。
检查阀芯的开启度和灵活度。
阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和试验规的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。
4.7.1.1.3阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊装至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。
如需要在地下进行法兰接口连接时，就注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。
4.7.1.2阀门安装质量检验
4.7.1.2.1阀门的传动装置和操作应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无
卡涩现象。
4.7.1.2.2阀门连接法兰德米封面应互相平行，在每隔100mn法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm
4.7.1.2.3阀门安装后，法兰连接应平整、紧密、螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。
螺栓拧紧后应伸出螺帽1~3丝。
4.7.1.2.4阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。
4.7.1.2.5阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止
用阀门做试压封堵。
4.7.2.支墩浇筑
4.7.2.1管道及管道附近的支墩应位置准确。
4.7.2.2支墩应在坚固的地基上修筑。
当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。
4.723管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后修筑，管道安装过程中的临时固定支架。
应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。
4.7.3井室砌筑
4.7.3.1井室基础应与管道基础同时砌筑。
4.732砌筑井室时，用水冲洗基础后，先铺一层砂浆，在压砖砌筑，必须
做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
4.7.3.3砖砌圆形阀门井，应随时检测直径尺寸，当收口时，如为四面收口，则每次收进不应大于30mrm如为三面收进，则每次收进不应大于50mm井壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并压实。
4.7.3.4井室踏步应随砌随安，位置准确，安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。
4.7.3.5井室与主管道的接缝上部应发玄，缝间用底标号砂浆填塞。
4.8管道冲洗
4.8.1管道冲刷用水为本工程水源，冲洗流度不得低于1.0米/秒。
4.8.2冲刷排放水应引入可靠的排水沟中，排水管截面积不小于被冲洗管道管径的60%且排水时不能在排水口处形成负压。
4.8.3管道冲洗应连续进行，但冲洗排出水的水色和浊度与水源一致且经水
质检验合格时认为冲洗合格。
4.9交付验收
4.9.1施工完成后应及时平整施工场地、整理竣工资料，准备交付验收。
平
整施工场地应做到场清、料清、地平，以保证业主及施工沿线单位、人员
满意。
竣工资料要求工整、齐全、容真实，竣工资料应能全面、真实的反映工程施工过程中的质量控制情况、隐蔽工程情况等。
5雨季施工措施
5.1编制施工组织计划，根据雨期施工的特点将工程合理安排，以避开雨对
敏感工序的影响。
5.2密切注意天气预报，做好防雨的准备工作。
做好材料的防雨防潮工作。
5.3所有机电设备搭设的防护棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。
电箱设置双漏电保护装置，且必须灵敏可靠，并经常检查。
5.4要做好沟槽的排水工作，沟槽不得长期积水，做到随出随排。
5.5遇到大雨应立即停止混凝土的浇筑，并对混凝土已浇筑位置进行覆盖。
5.6雨季施工时，管道安装接口完毕后，应立即组织验收，验收合格后立即回填沟槽，如条件不允许时，则应填土压管，以免管道飘浮。
四、工程进度计划
1施工总进度计划：
本工程招标文件要求工期为60天，我方根据本工程设
计图纸及施工现场的实际情况，综合考虑业主对本工程工期的要求，我方承诺：
从2005年11月8日~2006年1月6日利用60个日历天完成本工程的施工任务。
因本工程施工地质条件比较差、现场三通一平工程量大，在施工中必须随时掌握工程的进展情况，控制好对工程总体进展情况起重要影响作用的关键施工工序的进展情况，以确保工程在宏观受控的情况下按计划顺利进行。
施工总进度计划的确立原则是以确保施工质量、施工安全为前提，尽量提高生产效率、缩短施工工期。
五、工程投入的主要施工机械设备表
设备名称
规格型号
主要工作性能指标
吊车
2台
8T
自卸车
8辆
三菱
25T
履带挖机
1台
PC—300
发电机
200KW
插入式震动器
5台
行星EXA50型
1.1KW
6
平板震动器
4台
现场型
1.7W
7
J2
8
PL1
9
水平尺
20
标准
10
压路机
6~8T
11
推土机
TY222
12
井点降水
4套
六、劳动力计划
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
工程测
量
土石方
开挖
管道安
装
钢管安
回填
附属设
施砌筑
管道试
验
电焊工
高级
管道工
23
机械工
起重工
测量员
土建工
力工
40
30
15
电工
七、总平面布置
1施工平面布置的原则：
以满足施工需要为前提，合理布局；
能降低人力、
物力消耗，节省施工时间，符合安全生产、文明施工的需要。
2施工平面布置
2.1单位工程的施工总平面图（见附表）。
2.2总平面布置的容
221生活区的布置：
施工作业人员的生活区布置，办公场地和工人的临时宿舍在当地租用。
2.2.2材料场地布置：
直管部分堆放于沟槽两侧，其他散件堆放与材料场。
2.2.3构配件加工场：
设置于施工地点附近。
2.2.4临时管线：
就近铺设，埋地保护。
2.2.5残图：
堆放于管线位置处道路的外侧，离沟槽上沿0.8米以上。
2.2.6行车道路：
利用现有道路。
八、确保工程质量的技术组织措施
1工程质量目标：
保证达到合格标准。
2重要的质量控制点：
基础处理、管线标高控制、支墩砌筑及水口连接。
3确保工程质量的技术措施
3.1施工过程中严格按照设计图纸、现行国家规、本工程招标文件所提供的施工技术规及工程师批准的施工组织设计、施工方案进行施工，保证每一个施工环节的质量标准都有明确的规定并得以具体落实。
3.2由项目技术人主持图纸会审，参加设计交底。
3.3由专职质检员负责材料及设备的检验。
3.4做好分部、分项工程的
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