现场机械设备安全操作规程Word文档格式.docx

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严禁高速运转挂档或强力挂档。

7、冲孔机龙门塔不准作超负荷工作，如遇孔内事故等，需作超负荷提升时，应另行采取措施。

8、冲孔机各法兰连接必须牢固，密封必须可靠。

9、 

游动滑车的“U”型环上挡板轴档销，拉出时应旋转90°

，使销子对准销槽，插入后旋转90°

使其定位可靠，防止脱落。

10、作业前将操纵杆放在空档位置，启动后先空运转试验，检查各部位、制动等各项工作正常后，方可作业。

11、成孔后，立即吊放钢筋骨架，浇筑混凝土。

不能立即浇筑混凝土的，孔口须加盖保护。

12、泥浆泵的安装和使用，符合三相五线制的要求，可靠接零、接地保护，触电保护器灵敏有效。

13、遇大雨、大雾和六级以上大风，停止作业，当风力超过六级或台风警报时，将机架放倒在地面上。

暴风雨后，必须进行一次全面检查。

14、冲孔机作业中，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

15、钢护筒埋设位置准确，冲孔时冲孔机对准桩位，先使钻头接触地面，再开动机器，不得晃动钻杆。

钢筋套丝机安全操作规程

1、设备必须专人负责，并持证上岗。

2、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。

3、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。

4、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。

5、使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。

6、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。

7、套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。

8、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积械、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。

9、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。

10、严格执行“十字作业法方针”，确保积械处于良好工况。

11、严禁在积械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

12、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

钢筋切断机操作规程

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

钢筋弯曲机安全操作规程

一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。

牙轮啮合间隙是否适当。

固定铁锲是否紧密牢固。

以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。

并按规定加注润滑油脂。

检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。

并经过试运转，认为合格方可操作。

三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。

如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。

六、变速齿轮的安装应按下列规定：

1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。

3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。

拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。

运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。

弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器吹掉，禁止用手指抠挖。

钢筋调直机安全操作规程 

一、安装和试运转。

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。

确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项：

1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。

调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整：

一般调直筒内有五个调直块，第1、5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。

如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。

被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

电焊机安全操作规程

1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。

2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。

高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。

3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；

上方应防雨或搭设防雨棚。

4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。

雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。

6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。

7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施方可施焊。

8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须通风良好，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，并设监护人员。

11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12V。

12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。

接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上，接地、接零电阻值应小于4Ω。

13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该

设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。

15、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。

一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。

16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。

17、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。

汽车吊安全操作规程

1、起重设备司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，持证上岗。

2、遵守现场管理，严禁酒后开车。

驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。

3、工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。

严禁机件带病运行。

4、司机服从现场指挥，信号不清时严禁作业。

5、起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。

6、机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。

7、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。

8、起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。

起重臂的左右旋转角度都不能超过45°

，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。

不准吊拔埋入地面的物件。

9、汽车吊不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。

如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。

10、起重机在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。

11、起重机严禁超载使用。

12、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。

在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。

13、起重臂仰角不得小于30°

，起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。

严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

14、严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

15、起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。

16、无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。

夜间作业要有足够的照明。

17、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。

塔吊、平板吊应停在轨道中间位置，并锁住夹轨钳。

三轴搅拌桩安全操作规程

1、严格按照施工技术交底及安全方案施工。

打桩机作业区内应无高压线路。

作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带，做到高挂低用，不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高处作业；

工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3、桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理，以达到承载力要求。

桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。

4、搅拌桩机按要求就位后，进行一次全面的施工前安全检查。

检查内容有：

用电安全、桩架的稳定性，操作部位的性能，导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后才准予施工；

5、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。

6、施工人员进入施工现场前必须接受项目经理部的安全培训。

特殊工种必须持证上岗。

7、正确佩戴安全帽、穿好劳动防护服、工作鞋、保护手套及其他劳动用品，第一次不不佩戴安全帽的警告教育，第二次罚款50元。

8、坚守本岗位工作，不得越级、越岗操作。

施工现场禁止饮酒和引用含酒精饮料。

做到文明施工，严禁泥浆漫出场地。

9、施工现场内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物，材料合理堆放。

10、为了保证施工现场的整洁、文明，生活设施拟建在场外附近的工业区，按规定办理暂住证和制安证，服从当地统一管理。

11、施工现场、生活区和办公室必须配备消防器材,并有人监护。

机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施。

12、开机前各机长、班长要对机械的安全性进行检查，机械良好方可施工。

机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊、润滑良好。

13、现场施工用电采取灵敏可靠的两级以上的漏电保护，动力与照明的保护器必须分开。

14、施工用场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。

15、配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆 

16、配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、编号，严禁使用木制制作的配电箱。

17、施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。

18、严禁用其他金属丝代替熔丝，熔丝安装合理。

雨天或有泥水时，操作必须穿绝缘鞋。

每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。

19、杜绝“三违”，严格按章办事，出现事故，采取正确急救措施，同时上报安全经理。

建立安全管理责任制，开展劳动安全检查活动。

20、其他未尽事项,按国家有关规定执行。

自卸汽车安全操作规程

1.自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。

各节液压缸表面应保持清洁。

2.非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。

顶升前，应拔出车厢固定销。

作业后，应插入车厢固定销。

3.配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。

4.卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。

卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。

举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。

5.向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。

严禁在斜坡侧向倾卸。

6.卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。

严禁在车厢内载人。

7.车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。

8.装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。

门式起重机安全操作规程

1．司机必须身体健康，经检查合格，证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具备高空作业的身体条件。

2．司机须经专门技术训练，了解本机的构造性能，熟悉操作方法、保养规程和起重工作的信号规则，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可单独操作。

3．轨道基础必须坚实可靠，走行线尽头处应设有车挡。

轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于10 

欧，轨道终端限位装置要经常保持完好。

4．起重机禁止吊运人员。

吊运易爆等危险物品和重要物件时，必须有专门的安全措施，并由司机操作。

5．起吊物件的重量不得超过本机的额定起重量，禁止斜吊，禁止起吊埋在地下的物体，禁止起吊被其它重物卡压的物件。

6．遇恶劣天气（如雷雨、冰冻和六级以上大风）时禁止作业。

大风时，吊钩应升至最高位置。

7．机上严禁用明火取暖，用油料清洗零件时禁止吸烟。

油及擦拭材料不得乱泼乱扔。

8．夜间工作，机上及作业区域应有足够的照明。

9．司机当班前应充分休息，确保值班中精力充沛、精神集中；

严禁疲劳驾驶，严禁带病工作。

10．司机当班前和值班中严禁喝酒，杜绝酒后操作机械。

11.启动前检查

12．起动后检查

13．司机应听从作业指挥人员的指挥，得到信号后方可操作。

操作前必须鸣号，发现停车信号（包括非指挥人员发出的停车信号）应立即停车，查明情况再开车。

司机要密切注视作业人员的动作。

龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。

14．起重作业时，起重司机应与指挥人员密切配合。

起重司机应严格执行指挥人员的信号，信号不清或错误时，起重司机可拒绝执行。

15．司机工作时必须精力集中，不准吸烟，不准做与操作无关的事情，不准与他人闲谈。

工作时间不得擅自离开岗位。

16．起吊物件的重量不得超过门式起重机的额定起重量，禁止倾斜吊运物品。

17．司机接班后首次起吊重物时，应先将重物吊离地面30厘米左右，确认制动器工作可靠后，方可进行起吊作业。

18．起吊货物重量接近门式起重机额定负荷时，在吊离地面 

10 

厘米左右后，停机检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和钢丝绳的受力状况，确认正常后方可继续起吊。

19．起吊重物时，升、降要平稳。

快速下降不宜时间过长。

当重物的下降速度大于电动机的同步转速时，不允许越挡直接进行反接制动。

重物快速下降时不允许突然停车。

20．被吊物件需要进行逆向运行时，必须先将控制器扳到零位，待机构完全停止，物件平稳后方可进行反向操作。

禁止利用反向操作来进行停车。

尽量避免紧急制动。

21．行走时，应由专人监视电缆的收放和台车的运行。

发现问题应立即通知司机停车，或手动断开台车限位开关，起重机离轨道尽头不得少于 

3米。

22．运转中，应经常察听各传动部位声音，检查各部轴承的温度不得超过 

85℃，各电动机的温升不得超过 

60℃。

发现问题要及时停机处理。

23．作业时遇突然停电或发生其它故障，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位，并设法使被吊物件下落着地，不得悬在空中。

24．吊车司机应严格遵守“十不吊”的规定：

25、交接班交班人员要为接班人员提供方便，白班要为夜班创造条件，交班前要切实做好机械的例保工作，认真填写机械运行记录。

中交第四航务工程局有限公司厦门市轨道交通

2号线二期工程土建施工总承包一工区项目部

搅拌站安全操作规程

1．操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。

2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。

3．设备开动前应做如下工作：

3.1 

检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。

3.2 

查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。

3.3 

查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。

3.4 

查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；

对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。

3.5 

查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。

3.6 

查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。

3.7 

查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。

3.8 

查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；

油雾器油量是否足够，不足时应添加。

3.9 

查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。

3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：

各润滑点是否已加注润滑油脂；

油泵内油是否用完；

润滑系统是否工作正常；

叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；

有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。

4开机及生产过程中必须注意的事项：

4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。