1、严禁高速运转挂档或强力挂档。7、冲孔机龙门塔不准作超负荷工作,如遇孔内事故等,需作超负荷提升时,应另行采取措施。8、冲孔机各法兰连接必须牢固,密封必须可靠。9、游动滑车的“U”型环上挡板轴档销,拉出时应旋转90,使销子对准销槽,插入后旋转90使其定位可靠,防止脱落。10、作业前将操纵杆放在空档位置,启动后先空运转试验,检查各部位、制动等各项工作正常后,方可作业。11、成孔后,立即吊放钢筋骨架,浇筑混凝土。不能立即浇筑混凝土的,孔口须加盖保护。12、泥浆泵的安装和使用,符合三相五线制的要求,可靠接零、接地保护,触电保护器灵敏有效。13、遇大雨、大雾和六级以上大风,停止作业,当风力超过六级或台风警
2、报时,将机架放倒在地面上。暴风雨后,必须进行一次全面检查。14、冲孔机作业中,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。15、钢护筒埋设位置准确,冲孔时冲孔机对准桩位,先使钻头接触地面,再开动机器,不得晃动钻杆。 钢筋套丝机安全操作规程 1、设备必须专人负责,并持证上岗。2、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。3、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。4、作业时精力要集中,严禁嬉笑打闹。5、使用套丝机前,要做好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。6、套丝时必须确保钢筋夹持牢固,防止钢筋伤人。7、套丝时做好冷却工作,同时做好安全防护工
3、作,防止铁屑溅出伤人。8、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积械、杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。9、严禁超过设备性能规定的操作,以防事故发生。10、严格执行“十字作业法方针”,确保积械处于良好工况。11、严禁在积械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。12、工作完毕,要断电并锁好闸箱。 钢筋切断机操作规程 1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4、机械未达到正常转
4、速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。9、当发现机械运转不正常、有异常响声
5、或切刀歪斜时,应立即停机检修。10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。11、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。12、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。 钢筋弯曲机安全操作规程 一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固
6、。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。四、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。六、变速齿轮的安装应按下列规定:1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。2、直径在1824
7、毫米时可用中速齿轮。3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器吹掉,禁止用手指抠挖。 钢筋调直机安全操作规程一、安装和试运转。1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2、安装承重
8、架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。二、操作中安全注意事项:1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1、5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右
9、的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。 电焊机安全操作规程 1、电焊作业人员须经过培训、考核,具备焊工的操作知识和技能,方可进行电焊操作。2、电焊作业人员按
10、规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩。高空危险处作业,须挂安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。3、电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面;上方应防雨或搭设防雨棚。4、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。5、遇有雨、雾或六级以上强风,影响施工安全时,应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后,方可施焊。6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施
11、焊点周围有易燃易爆危险物质时,应在采取必须的安全措施方可施焊。8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时,必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测,确认无危险时方可施焊并注意通风换气,严禁向容器和管道内直接输氧气。9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须通风良好,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器,并设监护人员。11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明,在容器内的照明电压不得高于12V。12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。接
12、地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上,接地、接零电阻值应小于4。13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时,焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应该设有独立的接地,接零线,其接点应用螺丝压紧。15、每台电焊机须设专用断路开关,并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接,其长度不得大于3.5m,且须双层绝缘。16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩,且一次线端须用绝缘带包裹严密,二次线端应使用线卡子压接牢固。17、电焊作业时须有灭火器材,施焊完毕后,要留有充分的时间观察,确认无引火点,方可离去。 汽车吊安全操
13、作规程 1、起重设备司机必须经过专业安全培训,并经有关部门考核批准后,持证上岗。2、遵守现场管理,严禁酒后开车。驾驶时,不准吸烟、饮食和闲谈。3、工作前必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。4、司机服从现场指挥,信号不清时严禁作业。5、起重机在运行时,严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。6、机身必须固定平稳,支撑必须安放牢固,作业区内应有足够的空间和场地。7、在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面10厘米左右,检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效,在确认正常的情况下方可继续工作。8、起重机在进行满负荷或接近满负荷起
14、吊时,禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45,并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。9、汽车吊不得在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时,必须将机身先垫平。10、起重机在工作时,作业区域,起重臂下,吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立,工作或通行。11、起重机严禁超载使用。12、起重机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。13、起重臂仰角不得小于30,起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂
15、起落稳妥前变换操纵杆。14、严禁乘坐或利用起重机载人升降,工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。15、起重机在工作时,不准进行检修和调整机件。16、无论在停工或休息时,不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明。17、工作完毕,吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置,将所有控制手柄放至零位,并切断电源。塔吊、平板吊应停在轨道中间位置,并锁住夹轨钳。 三轴搅拌桩安全操作规程 1、严格按照施工技术交底及安全方案施工。打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带,做到高挂低用,不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高处作业;工具和其他物件应放在工具
16、包内,高空人员不得向下随意抛物。3、桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应采取措施对路基进行处理,以达到承载力要求。桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。4、搅拌桩机按要求就位后,进行一次全面的施工前安全检查。检查内容有:用电安全、桩架的稳定性,操作部位的性能,导向部件的稳固程度等,确保安全符合要求后才准予施工;5、各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。6、施工人员进入施工现场前必须接受项目经理部的安全培训。特殊工种必须持证上岗。7、正确佩戴安全帽、穿好劳动防护服、工作鞋、保
17、护手套及其他劳动用品,第一次不不佩戴安全帽的警告教育,第二次罚款50元。8、坚守本岗位工作,不得越级、越岗操作。施工现场禁止饮酒和引用含酒精饮料。做到文明施工,严禁泥浆漫出场地。9、施工现场内道路通畅、平坦、整洁,不乱堆放,无散落物,材料合理堆放。10、为了保证施工现场的整洁、文明,生活设施拟建在场外附近的工业区,按规定办理暂住证和制安证,服从当地统一管理。11、施工现场、生活区和办公室必须配备消防器材,并有人监护。机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施。12、开机前各机长、班长要对机械的安全性进行检查,机械良好方可施工。机械连接件紧固牢靠,无松动和开焊、润滑良好。13、现场施工用电
18、采取灵敏可靠的两级以上的漏电保护,动力与照明的保护器必须分开。14、施工用场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线,工作零线和保护零线不可混用。15、配电箱引入、引出线要采用套管,进出电线整齐并从箱底部进入,严禁使用绝缘差、老化、破皮电线,移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆16、配电箱制作要有防雨措施,门锁齐全,有色标、编号,严禁使用木制制作的配电箱。17、施工电缆用电杆架空敷设,并用绝缘子固定,跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责,严禁在地面上拖行。18、严禁用其他金属丝代替熔丝,熔丝安装合理。雨天或有泥水时,操作必须穿绝缘鞋。每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。1
19、9、杜绝“三违”,严格按章办事,出现事故,采取正确急救措施,同时上报安全经理。建立安全管理责任制,开展劳动安全检查活动。20、其他未尽事项,按国家有关规定执行。 自卸汽车安全操作规程 1. 自卸汽车应保持顶升液压系统完好,工作平稳,操纵灵活,不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。2. 非顶升作业时,应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前,应拔出车厢固定销。作业后,应插入车厢固定销。3. 配合挖装机械装料时,自卸汽车就位后拉紧手制动器,在铲斗需越过驾驶室时,驾驶室内严禁有人。4. 卸料前,车厢上方应无电线或障碍物,四周应无人员来往。卸料时,应将车停稳,不得边卸边行驶。举升车厢时,应控制内燃机中速
20、运转,当车厢升到顶点时,应降低内燃机转速,减少车厢振动。5. 向坑洼地区卸料时,应和坑边保持安全距离,防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。6. 卸料后,应及时使车厢复位,方可起步,不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。7. 车厢举升后需进行检修、润滑等作业时,应将车厢支撑牢靠后,方可进入车厢下面工作。8. 装运混凝土或粘性物料后,应将车厢内外清洗干净,防止凝结在车厢上。门式起重机安全操作规程1司机必须身体健康,经检查合格,证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病,并具备高空作业的身体条件。2司机须经专门技术训练,了解本机的构造性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作的信号规则,具有相当熟练的操作技
21、能,并经考试合格后,方可单独操作。3轨道基础必须坚实可靠,走行线尽头处应设有车挡。轨道要有良好的接地,接地电阻不得大于10欧,轨道终端限位装置要经常保持完好。4起重机禁止吊运人员。吊运易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施,并由司机操作。5起吊物件的重量不得超过本机的额定起重量,禁止斜吊,禁止起吊埋在地下的物体,禁止起吊被其它重物卡压的物件。6遇恶劣天气(如雷雨、冰冻和六级以上大风)时禁止作业。大风时,吊钩应升至最高位置。7机上严禁用明火取暖,用油料清洗零件时禁止吸烟。油及擦拭材料不得乱泼乱扔。8夜间工作,机上及作业区域应有足够的照明。9司机当班前应充分休息,确保值班中精力充沛、精神
22、集中;严禁疲劳驾驶,严禁带病工作。10司机当班前和值班中严禁喝酒,杜绝酒后操作机械。11.启动前检查12起动后检查13司机应听从作业指挥人员的指挥,得到信号后方可操作。操作前必须鸣号,发现停车信号(包括非指挥人员发出的停车信号)应立即停车,查明情况再开车。司机要密切注视作业人员的动作。龙门吊吊运物品时,应鸣铃让人躲开或绕开,禁止从人头顶通过,开车前必须发出开车警告信号。14起重作业时,起重司机应与指挥人员密切配合。起重司机应严格执行指挥人员的信号,信号不清或错误时,起重司机可拒绝执行。15司机工作时必须精力集中,不准吸烟,不准做与操作无关的事情,不准与他人闲谈。工作时间不得擅自离开岗位。16起
23、吊物件的重量不得超过门式起重机的额定起重量,禁止倾斜吊运物品。17司机接班后首次起吊重物时,应先将重物吊离地面30厘米左右,确认制动器工作可靠后,方可进行起吊作业。18起吊货物重量接近门式起重机额定负荷时,在吊离地面10厘米左右后,停机检查起重机的稳定性,制动器的可靠性和钢丝绳的受力状况,确认正常后方可继续起吊。19起吊重物时,升、降要平稳。快速下降不宜时间过长。当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许越挡直接进行反接制动。重物快速下降时不允许突然停车。20被吊物件需要进行逆向运行时,必须先将控制器扳到零位,待机构完全停止,物件平稳后方可进行反向操作。禁止利用反向操作来进行停车。尽量避免
24、紧急制动。21行走时,应由专人监视电缆的收放和台车的运行。发现问题应立即通知司机停车,或手动断开台车限位开关,起重机离轨道尽头不得少于3米。22运转中,应经常察听各传动部位声音,检查各部轴承的温度不得超过85,各电动机的温升不得超过60。发现问题要及时停机处理。23作业时遇突然停电或发生其它故障,要将主电路开关切断,将所有控制器手柄转至零位,并设法使被吊物件下落着地,不得悬在空中。24吊车司机应严格遵守“十不吊”的规定:25、交接班交班人员要为接班人员提供方便,白班要为夜班创造条件,交班前要切实做好机械的例保工作,认真填写机械运行记录。 中交第四航务工程局有限公司厦门市轨道交通 2号线二期工程
25、土建施工总承包一工区项目部搅拌站安全操作规程1操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书,掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。2混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明规定进行,并应在专业技术人员的主持下组织调试,严格按照厂方提供的验收规范进行验收,各项验收项目符合规定后,方可投入使用。3设备开动前应做如下工作:3.1检查骨料仓是否已装满,粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况,各料源是否满足施工需要。3.2查各气路、水路是否有漏气、漏水现象,有无软管破损、老化。3.3查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位,确保蝶阀关闭良好。3.4查减速机内油位情况,是否变质,不符要求时应
26、添加或更换;对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。3.5查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重,不符要求时必须调整。3.6查皮带机托辊转动是否灵活,否则应拆下清洗或更换内轴承。3.7查各紧固螺栓是否松动,特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓,以免松脱。3.8查三联体中过滤器的积水情况,若积水量多须放出;油雾器油量是否足够,不足时应添加。3.9查各橡胶管连接处是否连接良好,不能有松脱现象。3.10按JS系统型搅拌机使用说明书要求检查搅拌主机各部:各润滑点是否已加注润滑油脂;油泵内油是否用完;润滑系统是否工作正常;叶片连接是否良好,叶片与衬板间隙过大时,应调整至最小间隙3-5mm;有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。4开机及生产过程中必须注意的事项:4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。
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