现场会经验交流汇报材料Word格式.docx

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刚接管时，通风系统较混乱，大部分通风设施不符合防突标准，且避难硐室和压风自救系统都未完善，抽放负压和抽放浓度都较低，无法达到防突规定的要求，本矿积极按照河南煤化工“避免走钢丝，拓宽安全通道，密织安全网络”的先进做法，不惜耗用大量人力、财力和物力进行专项整治。

截止10月31日，

各个系统都已达到防突规定的要求，并通过了联合试运转的检查验收。

下面我就把本矿瓦斯治理经验给大家逐一介绍：

一、通风系统

1、1201采煤工作面的回风先经过1#进风联络巷叉口后再回入专用回风巷（见图1），不符合《防治煤与瓦斯突出规定》第二十三条，第2节：

突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面都有独立的回风系统的规定。

图1

把1#进风联络巷前段的密闭启开，废弃巷道再利用，封闭联络巷与专用回风巷之间的巷道，使1201采煤工作面的回风直接回入专用回风巷（见图2）。

图2

这样做的好处是：

当1201采煤工作面一但发生灾变时，冲击波和有毒有害气体直接从独立的回风系统回走，不会波及影响到进风系统。

2、1203回风巷的回风先经过进风联络巷交叉口后再回入专用回风巷（见图3），同样也是不符合《防治煤与瓦斯突出规定》第二十三条，第2节：

图3

从进风联络巷交叉口往里侧开掘一条回风巷直接联接专用回风巷，同时封闭联络巷交叉口与专用回风巷之间的巷道，使1203回风巷的回风直接回入专用回风巷（见图4）。

图4

这样做的好处也是：

采掘工作面一但发生灾变时，产生的冲击波和有毒有害气体直接从独立的回风巷回走，不会波及和影响到进风系统。

提升了矿井抗灾的系数。

二、通风设施

井下所有风门门板厚度都不符合防突要求，通过风门的溜子孔和风窗无防逆流装置，避难硐室和压风自救系统未完善。

把所有风门门板全部按规定换成不低于50mm厚的木板，通过风门的溜子孔和风窗按规定安装完善不低于50mm的木制防逆流装置，完善避难硐室和压风自救系统。

采掘工作面一但发生灾变时，反向风门的门扇、溜子和风窗的防逆流装置会能自动关闭，且有避难硐室和避难设施。

提高了矿井的抗灾能力。

三、防突方面

众所周知，搞好防突工作全靠抽放瓦斯，要搞好瓦斯抽放必须提高抽放负压和抽放浓度。

1、如何提高抽放负压

优化抽放系统

从瓦斯泵到钻孔，逐一检查，把可以减少拐弯的地方尽量改直，减小管路阻力，把管路上低洼的地方都安装放水器，每班指派专人对抽放系统进行全面检查、维护和放水工作，发现有漏气的地方及时堵漏。

不能处理的，及时汇报，及时组织有关单位及时处理。

严封孔

每班新打出来的钻孔及时组织封孔，拔完钻杆到封好孔不能超过30分钟，杜绝因钻孔瓦斯涌出造成工作面瓦斯超限，严格按“瓦斯超限就是事故”进行管理。

封也由当班安监员和瓦检员配合验收封孔质量及封孔长度，确保封孔长度不低于8m，严格封孔材料聚胺脂的配比，充分发挥聚胺脂化学反应的最佳效果，杜绝漏气，由跟班矿领导监督检查，一但发现有漏气孔和封孔长度不够的，给予验收的安监员和瓦检员每人处以100元/个，封孔员50元/个的现金罚款。

采取以上措施后，同样的泵，同样的管路，抽放负压大幅度上升，高负压从24kPa上升到48kPa,同比上升1倍，单孔抽放负压从5-6kPa上升到25-42kPa，同比上升5-7倍。

低负压从28kPa上升到42kPa同比上升1.5倍。

抽放总负压和单孔抽放负压超过了防突规定的要求。

2、如何提高抽放浓度

完善激励机制，按设计多打孔，打深孔

以机制奖罚激励员工，每个小班按100米/台进行考核，对每班打不到100米/台的降低一个单价结算工资，打到≥100<

150米/台的按正价结算工资，打到150米/台以上的提高一个单价结算工资。

对每班无故打不到进尺的班组处以200元以下50元以上的现金处罚。

多打孔，打深孔。

众所周知，瓦斯是附存于煤体中的，只有按设计把钻孔都打到煤体内，且钻孔打得越深，孔内涌出的瓦斯就越多，所以不能胡打乱打，必须按设计打，凡不按设计打的孔不但不算进尺外，还要负责赔偿相应材料损失和误工损失和处以100元/个罚款；

且只有按设计施工的钻孔才能起到防突的效果，每打超过设计孔深1米，结算工资时多加0.5元，超2米多加1元，以此类推，激励多打孔，打深孔。

下面就把我矿设计实施的几种防突抽放钻孔图及设计理念给大家作详细解说：

边抽边掘超前防突抽放钻孔（附图5）

掘进工作面在掘进期间，为了不因瓦斯问题影响掘时间，在巷道两帮设计迈步钻场（同帮30米，异帮15米）进行超前预抽，边打、边抽、边掘。

边抽边掘超前防突钻孔设计图

图5

该防突钻孔的设计理念是：

掘进工作面可以边打、边抽、边掘，减少因抽放瓦斯影响掘进时间，提高单进效率。

同时，也大大减少了局部防突效果检验指标的效检超标率。

确保单进消突顺利进行。

迎头循环超前防突抽放钻孔（附图6）

掘进工作面迎头设计超前钻孔进行预抽，每隔50米施工一组70米深的超前钻孔，每组确保20米的安全控制距离循环交替进行。

迎头循环超前防突抽放钻孔设计图

图6

该抽放钻孔能控制到掘进工作面前方70米，巷道轮廓线外10米区域内煤体瓦斯，按规定预留20米防突控制安全距离，可弥补边抽边掘设计的空白，为掘进工作面防突工作设置双重保险。

采煤工作面顺层瓦斯抽放钻孔（附图7）

采煤工作面运输巷设计顺层钻孔对预采条带煤体提前预抽，根据煤层透气情况确定抽放半径为0.5米，钻孔间距按1米平行布置，必要时还可在回风巷补设计同样的顺层钻孔进行抽放，确保预采条带煤体瓦斯抽放无空白带，无死角（附图7）。

采煤工作面顺层瓦斯抽放钻孔设计图

图7

该防突预抽钻孔的设计理念是：

钻孔覆盖整个预采条带煤体，且在掘进期间就能边掘进边施工，增加抽放时间，提高抽采率，真正做到为采煤工作面的顺利回采保驾护航。

严把验孔关，没有抽不出的瓦斯，只有打不到位的钻孔

严格把好钻孔验收关，按发现“假孔”就是事故进行分析处理。

钻孔由当班安监员配合瓦检员进行验收，通防队跟班队长监督，矿跟班领导负责把关，不定期，不定点进行抽查，一但发现虚孔（没打到位的孔）、假孔（没有的孔）就按事故进行追查处理，并以米为单位，对验收负责人“虚一发十”和“假一发百”的标准进行现金处罚；

对施工负责人“虚一发五”和“假一发五十”的标准进行现金处罚。

有了多孔、深孔及高负压抽放的保证，抽放浓度大幅度提高了。

高负压抽放浓度从3%上升至11%，同比上升3.66倍。

低负压抽放浓度从3%上升至13%，同比上升4.33倍。

完善流量检测装置，随时掌握瓦斯抽采程度

在各条支管、各个钻场及各个钻孔上安装完善流量检测装置，每天指派专人进行检查测定，把抽空气和打穿的钻孔停抽，对抽放衰竭和抽放浓度低于2-3%的钻孔控制负压抽放，从而加大浓度较高钻孔的抽放力度，提高瓦斯抽放效果。

每天把检测的抽放参数填表上报。

随时掌握各个抽放区域的抽采程度和煤体瓦斯残余量，采取有针对性的防突措施进行消突，确保采掘工作顺利进行。

做好局部防突措施的效果检验，保证采掘工作安全进行

掘进工作面效果检验的：

在巷道煤层中部打3个Ф42mm的钻孔（见图8）

检验孔布置图

图8

中间孔平行于掘进方向，深度为8m，两边两个孔开孔于距离巷道两帮1m位置，与巷道中线夹角为250，孔深为10m，预计控制到巷道轮廓线外3.2m范围。

采煤工作面的效果检验：

在采煤工作面切眼回采帮垂直于煤体每隔10米均匀布置效果检验孔（见图9），检验孔数根据工作面长确定。

图9

效果检验孔深可根据情况调节，但调节时，孔与孔之间的孔深必须按设计比例进行调整。

测定采掘工作面突出危险性时，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部S，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标。

测得的k1值和钻屑量指标按小于《防治煤与瓦斯突出规定》的规定进行管理，湿煤k1max值小于0.38mL/g·

min1/2和Smax小于2.0kg/m；

干煤k1max值小于0.40mL/g·

min1/2和Smax小于2.0kg/m。

配置专业防突工按效检指标控制可掘距离，每次作完效检后，按作得k1max值和钻屑Smax量等有关参数值认真填写好现场防突管理牌板，及时填写防突预测预报单上报矿总工程师审批，采掘单位方可按审批后的可掘距离进行采掘工作。

可掘距离由每班瓦检和防突工现场控制，严禁超掘。

完善了防突制度，按“超采超掘就是事故”进行管理。

每超掘500元/0.1米，1000元/0.2米翻倍进行现金处罚，并严格追查处理，杜绝超采超掘。

保证采掘工作安全进行。

以上这些都是我矿瓦斯治理的防突经验和方法，随着科技的高速发展，治理瓦斯经验日新月异，不足之处在所难免，敬请各位领导及同仁多提宝贵建议和意见，我们将诚心诚意接受大家建议和意见，认真加以改良。

衷心希望通过这次经验交流会的经验交流，能有效促进我矿及周边兄弟单位、全县乃至地区的安全防突工作平稳快速发展。