钢结构厂房工程监理规划文档格式.docx

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二、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

三、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

四、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）；

五、《建筑钢结构焊接规程》；

（JGJ81-91）；

六、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

七、其它有关装饰工程（地面）、屋面水电安装等有关规范规程。

三、监理要点

由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位期间的加工工序繁多，加工精度较严，检查项目也多。

要求承包单位必须遵循逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。

在施工单位自检合格基础上，然后经监理工程师进行复检合格后，方可进入下道工序施工。

根据本工程的特点，提出如下要求：

1、钢结构制作

一般要点

1）、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；

钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;

断口处如有分层缺陷，严格按规范要求及时整改及返工处理。

2）、切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

3）、剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。

4）、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。

5）、加工后的钢材表面不应明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。

6）、磨光顶紧接触的部位应有75％的面积紧贴。

7）、精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。

主强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm，螺栓孔应具有H14的精度。

8）、板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。

9）、制作的允许偏差必须符合规范的规定。

2、钢结构焊接

主控项目：

焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法》GB11345或《钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级》GB3323的规定，且达到验收规范规定的允许偏差值。

1）、焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。

2）、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。

3）、厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于30mm的低合金钢，工作地点温度低于0℃时，应进行预热。

4）、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

5）、要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使用使焊缝金属与母材间平缓过度。

6）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。

7）、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

8）、对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。

9）、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

10）、焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢号代号。

11）、按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。

12）、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽；

腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

焊缝质量检验

1）、钢结构的焊缝质量分三级，各级检查项目、检查数量和检查方法见有关规定。

2）、外观检查

普通碳素结构钢焊缝的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行；

焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

焊缝外观检验的质量标准应符合规定；

焊缝位置、外形尺寸及允许偏差必须符合施工图和规范要求；

3）、无损检验

3、钢结构螺栓连接

1）、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。

2）、高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。

3）、处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆或污损。

4）、高强度螺栓板面接触应平整。

5）、采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合作后方可安装。

6）、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

7）、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。

穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。

8）、安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其处露丝扣不得少于2扣。

9）、永久性的普通螺栓连接应符合：

1）每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2～3扣并应防止螺母松动；

2）任何安装孔均不得随意用气割扩孔。

普通螺栓和高强螺栓连接的构造要求

1、每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不宜少于两个。

对组合构件的缀条，其端部连接可采用一个螺栓。

对抗震结构设计，每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不应小于三个。

2、高强度螺栓应采用钻成孔，孔径应符合有关规定；

3、在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应在施工图中说明；

4、普通螺栓和高强度螺栓通常采用并列和错列的布置形式；

螺栓行列之间以及螺栓与构件边缘的距离，应符合相关规定。

普通螺栓的施工要求

1、安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足规范的要求，尺寸有误差时应予调整；

2、精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应计算确定，但不少于安装孔总数的1/3。

每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。

精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。

扩孔红的A、B级螺栓孔不允许使用冲钉；

3、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。

螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；

4、螺栓孔不得采用气割扩孔；

高强度螺栓连接与施工

一、高强度螺栓连接副

高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。

二、高强度螺栓连接分为摩擦型连接和承压型连接两种。

前者在荷载设计值下，以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；

后者在荷载设计值下，以螺栓或连接件达到最大承载能力，作为承载能力极限状态。

承压型连接不得用于直接承受动力荷载的构件连接、承受反复荷载作用的构件连接和冷弯薄壁型钢构件连接。

在高层钢结构中都是应用摩擦型连接。

摩擦型连接在环境温度为100—150℃时，设计承载力应降低10%。

三、高强度螺栓连接的施工

1、高强度螺栓连接副的验收与保管

高强度螺栓连接副应按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。

运至工地的扭剪型高强度螺栓副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检查结果应符合有关规定。

摩擦面的抗滑移系数µ

的检验以钢结构制造批（单项工程每2000T为一批，不足者亦视作一批）为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。

高强度螺栓连接副的运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹。

应按包装箱上注明的批号、规格分类保管。

在安装使用前严禁任意开箱。

2、高强度螺栓连接构件栓孔的加工

高强度螺栓连接的栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。

连接构件的栓孔孔径、栓孔孔距应符合相关规定。

连接处板迭上所有的螺栓孔、均用量规检查，其通过率为：

用比孔的公称直径小1.0MM的量规检查，每组至少通过85%；

用比公称直径大0.2-0.3MM的量规检查，应全部通过。

凡量规不能通过的孔，须经施工图编制单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。

3、高强度螺栓连接副的安装和紧固

若两个被连接构件的板厚不同，为保证构件与连接板间紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理：

间隙d≤1.0MM，可不作处理；

d=1.0-3.0MM，将厚板一侧磨成1：

10的缓坡，使间隙小于1.0MM；

d＞3.0MM，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。

安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。

安装用临时螺栓，可用普通标准螺栓或冲钉。

临时螺栓穿入数量应由计算确定，并应符合下述规定：

1）、不得少于安装孔总数的1/3；

2）、至少应穿两个临时螺栓；

3）、已穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%。

高强度螺栓施工时，先在余下的螺孔中投满高强度螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强度螺栓，并用扳手扳紧。

在同一连接面上，高强度螺栓应按同一方向投入，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。

入不能自由穿入，该孔应用铰刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装。

摩擦面如用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

大六角头高强度螺栓施工所用的扭距扳手，班前必须校正，其扭距误差不得大于±

5%。

校正用的扭距扳手，其扭距误差不得大于±

3%。

大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。

大型节点应分为初拧、复拧、终拧。

初拧扭距为施工扭距的50%左右，复拧扭距等于初拧扭距。

终拧扭距等于施工扭距。

扭剪型高强度螺栓的拧紧亦分为初拧、终拧。

大型节点亦分为初拧、复拧、终拧，直至拧掉尾部梅花头。

个别不能用专用扳手终拧的，取终拧扭距为0.13•PC•D（PC：

高强度螺栓施工预拉力；

D：

高强度螺栓螺杆直径）。

高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。

螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

4、高强度螺栓连接副的施工质量检查与验收

对于大六角头高强度螺栓，先用小锤（0.3KG）敲击法进行普查，以防漏拧。

然后对每个节点螺栓数的10%（不少于1个）进行扭距检查。

检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60º

，再用扭距扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭距应在0.9TCH—1.1TCH范围内。

如有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

扭距检查应在螺栓终拧1小时以后，24小时之前完成。

扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。

对于不能用专用扳手拧紧的，则按上述大六角头高强度螺栓检查方法办理。

在高空进行高强度螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项。

拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落。

高强度螺栓的紧固要配合钢结构的吊装速度。

从目前情况看，每人每日约可紧固100套高强螺栓，可参考此数字来安排施工人数。

4、钢结构安装

1）、构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。

2）、构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部件以及安装连接处，应按照有关规定补涂。

3）、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上，已变形的构件

4）、矫正，并重新检验。

5）、确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。

6）、多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正;

继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。

7）、设计要求顶紧的节点，相接触的两下平面必须保证有70％紧贴。

8）、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

9）、垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。

坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。

10）、栏杆安装后须作强度检验。

11）、构件中心和标高基准点等标记完备清楚。

12）、结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。

13）、结构安装的允许偏差应符合规范的规定。

四、基础部分：

建筑物的定位轴线、独立基础轴线、标高应符合设计要求。

基础、地梁钢筋混凝土施工应符合《GB50204-2002》规范中的相关规定。

不得出现振捣不实，露筋现象。

基础顶面、支承面、座浆板、杯口尺寸、预防埋螺栓的位置，尺寸必须符合下列表1~表4规定值：

支承面、地脚螺栓位置允许偏差

表1

项目

允许偏差（㎜）

支承面

标高

±

3.0

水平度

L/1000

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

预留孔中心偏移

10.0

座浆垫板的允许偏差

表2

顶面标高

0.0—-3.0

水平度

位置

20.0

杯口尺寸允许偏差

表3

底面标高

0.0—-5.0

杯口深度H

杯口垂直度

H/100且大于10.0

位置

地脚螺栓尺寸允许偏差

表4

螺栓露出长度

+30.0—0.0

螺纹长度

五、钢结构吊装

一、钢结构吊装准备

1、编制钢结构工程的施工组织设计，内容包括：

计算钢结构构件和连接件数量；

选择吊装机械；

确定流水程序；

确定构件吊装方法；

制定进度计划；

确定劳动组织；

规划钢构件堆场；

确定质量标准、安全措施和特种施工技术等。

选择吊装机械是钢结构吊装的关键。

选择吊装机械的前提是：

必须满足钢构件的吊装要求；

机械必须保证供应；

必须保证确定的工期。

吊装流水程序要明确每台吊装机械的工作内容和各台吊装机械之间的相互配合。

其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映到柱列，屋面部分反映到节间。

对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。

2、基础准备和钢构件检验

基础准备包括轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高和水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等；

柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上

基础支承面准备的两种做法：

1）、基础一次浇筑到设计标高；

2）、基础预留标高（约50—60mm），安装时做足。

应按规范要求检查基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差；

钢构件外形和几何尺寸是否正确，关系到结构安装能否顺利进行。

为此，在吊装之前应根据规范的有关规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。

此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，行架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高控制线，对于吊点亦应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。

3、验算行架的吊装稳定性

吊装行架时，应保证行架上、下弦角钢的最小规格满足相关规定，否则，在吊装过程中行架将引起较大的变形，失去稳定性。

因此，在吊装之前需要进行加固。

二、钢结构吊装

1、钢柱吊装与校正

当钢柱经起重机吊至与吧定位置并插进锚固螺栓临时固定后，经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。

钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。

在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。

2、吊车梁吊装与校正

在钢柱吊装完成经调整固定于基础之上后，即可吊装吊车梁。

钢吊车梁均为简支梁形式，梁端之间留有10mm左右的间隙。

梁的搁置处与牛腿面之间留有间隙，设钢垫板。

梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。

吊车梁吊装前必须：

1）、密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；

2）、实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；

3）、认真做好临时标高垫块工作；

4）、严格控制定位轴线。

吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。

标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小变动。

检验吊车梁的轴线，以跨距为准，与吊车梁上沿长度方向拉通钢丝，再用铅锤检验各根吊车梁的轴线。

亦可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据。

吊车梁跨距的检验，用钢皮尺量测，跨度大的用弹簧秤拉测。

吊车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。

轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬杠、钢楔、花篮螺栓、千斤顶等。

吊车梁安装的允许误差应符合规定。

三、钢行架的吊装与校正

行架多用悬空吊装，为使行架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。

行架的绑扎点要保证行架的吊装稳定性，否则就需在吊装前进行临时加固。

钢行架的侧向稳定性差，如吊装机械的起重量起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，这样不但可提高吊装效率，也有利于保证其吊装的稳定性。

行架临时固定如需用螺栓或冲钉，则每个节点处应穿入的数量必须由计算确定，并应符合下列规定：

3）、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；

4）、扩钻后的螺栓（A级、B级）的孔不得使用冲钉。

钢行架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。

行架的垂直度可用挂线锤球检验，弦杆的正直度可用拉紧的测绳进行检验，其安装允许偏差应符合规定。

六、钢结构的涂料及油漆

构件表面的除锈方法分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具两大类。

构件的除锈方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。

手工除锈中ST2为一般除锈，ST3为彻底除锈。

喷、抛射除锈中SA2为一般除锈，SA21/2为较彻底除锈，SA3为彻底除锈；

钢结构的油漆

钢结构的油漆应注意下述事项：

1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的要求。

当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装4—5遍，涂层干漆膜厚度应达到以下要求：

室外应大于125µ

M，室内应大于100µ

M。

涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在合同中规定。

2、涂料施工应先做样板，通过质量验收后再大面积展开。

3、配置好的涂料不宜存放过久。

涂料应在使用的当天配置。

稀释剂量、的使用应按说明书的规定执行，不个随意增加。

4、涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。

当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5——38℃之间，相对湿度不应大于85%。

结构表面有结露时，不得涂装。

雨雪天不得在室外作业。

涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的的漆膜被雨水冲坏；

5、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。

安装焊缝处应留出30——50mm暂不涂装；

6、涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。

防火涂料处理

1、防火涂料的选择必须符合图纸要求，必须已在消防局备案的产品；

2、防火涂料施工必须由专业施工单位进行；

3、防火材料进场必须提供产品合格证，检验报告；

4、施工单位应提供施工方案和施工及管理人员名单；

5、对须做防火涂料部位的基层进行验收，对不符合施工的因素进行处理；

6、涂料的厚度必须达到要求，在大面积施工前，必须先做样板，达到验收标准后，经相关方验收，再进行大面积实施；

7、对有基层和面层的涂料，须对基层的验收通过后，方能进行面层施工；

8、施工完成，经监理验收通过后，方可通知专业验收单位验收。

其他要求

1、本工程的所有钢材，高强度螺栓，普通螺栓、焊条、HV-200压型板、V-125彩板均要有出厂合格证。

2、上述所有钢材、装配式构件尺寸必须符合设计要求。

3、在钢柱安装前，因基础已施工完毕，要求土建与安装单位间必须办理移交手续。

4、高强度螺栓必须实验，确定扭矩系数，或复试螺栓预拉力值符合钢结构用高强度螺栓的专门规定值时，方能使用。

5、焊工必须具有上岗证（合格证等）。

6、在安装过程中，制作、安装单位必须采取安全措施，以防止出现安全事故。

7、监理工程师在钢结构制作安装过程中要熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。

还要熟练的掌握《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001），《建筑钢结构焊接规范》（JCJ81-91），将着重检查、强调如下部分：

要求设计单位做祥细的技术交底，对工程制作安装的“首件”做全过程的检查，发现问题及时通知承包单位并及时改正。

构件在拼接时，防止扭曲，构件起拱不准确。

对焊接的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级的缺陷的分级进行无损探伤。

柱子在安装之前，祥细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。

钢柱的单节柱垂直度，同一层各柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。

钢结构防火涂料品种技术性能、厚度，做法应符合设计要求及有关规定。

涂料与基层及各层间粘接牢固、不空鼓、不脱落。

桩基施工

CFG桩质量控制的主要对象是：

桩长；

强度；

桩底是否到持力层这三项指标，现场管理和监控要点如下：

1）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5cm以内。

将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。

2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。

并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。

不宜从四周转向内推进施工。

3）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。

尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、骗取米数。

使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。

4）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。

防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。

5）现场管理人员每根桩都要根据桩机上的