深圳西部通道填海及地基处理工程第5合同段施工投标文件Word下载.docx
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2．1基本情况
深圳西部通道填海及地基处理工程位于深圳市南山区后海湾，东滨东路以南，科苑大道以东，拟建沙河西路西侧。
该工程规划为深圳市未来西部直通香港的西部通道边检口岸，功能主要为进出深港两地的人员、货物检查提供一个办公场所，包括一岸两检等工作。
其中：
Ⅰ区为深港联检楼办公大楼及其它办公楼用地，口岸通向南山区地下通道位置；
Ⅱ区为出境候检停车场、转关车场；
Ⅲ区主要是深圳方海关通道及深港联合办公楼所在地；
Ⅳ主要是香港方检查通道及跨海大桥落地位置。
该工程项目规划填海面积为1443398m2，共分为Ⅰ-A（S=143886m2）、Ⅰ-B（S=159767m2）、Ⅰ-C（S=24443m2）、Ⅱ-A（S=176437m2）、Ⅱ-B（S=212358m2）、Ⅱ-C（S=85180m2）、Ⅲ-A（S=115871m2）、Ⅲ-B（S=121857m2）、Ⅲ-C（S=109890m2）、Ⅳ-A（S=112964m2）、Ⅳ-B（S=107063m2）、Ⅳ-C（S=73677m2）十二个区域。
填海边界总长5470m，设纵向隔堤二条（A、B、C小区分界线），共长4221m；
横向隔堤三条（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区分割线），共长2100m。
本次招标项目只是Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C、Ⅳ-A、Ⅳ-B、Ⅳ-C四个区域。
本工程由深圳市国土局土地投资开发中心代表深圳市政府负责开发。
2．2地质地貌、地质
本工程现有地貌为一片浅海，目前为鱼民养蚝场。
地质从上至下分别为：
海底淤泥层，厚度约为8m；
粘土层。
2．3我公司本次投标范围
根据招标文件的规定，我公司投标第5合同标段，即Ⅳ-B地块填海及软基处理（不包括卸载）。
2．4设计要求
本填海及地基处理工程的第5合同标段隔堤（宽13m）采用强夯挤淤方式进行填筑，两侧隐伏隔堤（各宽15m）采用振冲碎石桩方式进行固结，中心部位采用插板排水固结。
2．4．1隔堤强夯挤淤
挤密强夯点位（ф2000）纵向间距为4.0m，横向间距为3.5m。
强夯质量检测及沉降观测均由业主另行组织有资质的承包人实施。
2．4．2伏堤振冲碎石桩
采用干式沉管振冲碎石桩，在隔堤强夯一周后施工。
沉管直径为ф400，桩平均长度为6.0m（填石处）、7.7m及9.7m（淤泥处）；
沉管桩间距1.5m，呈等边三角形布置。
2．4．3中心插板区
在纵、横隔堤填筑完、抽排海水后，铺设复合土工布（500g/m2，双向抗拉强度≥60KN/m，渗透系数≥5×
10-2cm/s，幅宽≥5.0m），再铺砂垫层（厚2m，干密度≥16.5KN/m3）。
在砂垫层中，纵、横向每间隔50m设置一条排水盲沟（上宽80cm，下宽60cm，高80cm），沟内填充3－5cm碎石，外包无纺的透水性土工布（200g/m2，断裂延伸率≥40％，渗透系数≥2×
10-2cm/s，CBR顶破强度≥1.8KN，抗拉强度≥10KN/m）。
在纵、横向盲沟的交汇处设置一个ф1000集水井。
集水井在砂垫层中采用砾石、水泥滤水管，外裹无纺土工布，每1m四节；
随着填石（砂）层的逐渐堆载也逐级上升，采用1m一节水泥管，直到预压层顶面以上1m，加井盖予以保护。
在铺设砂垫层后，按等边三角形布置断面尺寸为100mm×
4mm的塑料排水插板，间距有1.0m、0.9m。
塑料排水板的质量、品格应符合设计及有关规范标准的要求。
2．4．4底基层填筑（堆载）
a）当塑料排水板、集水井施工完后，在砂垫层上铺填1m厚风化砾石土垫层，并分层填筑、压实。
b）在风化砾石土垫层上分七级等速堆载开山石料。
每一级堆载高度为1.4m－1.5m，分两层填筑，用重型推土机反复4次推平、碾压即可。
2．4．5技术要求
a）沉降要求：
工后沉降差≤1.0‰，工后剩余沉降量≤20cm；
b）交工面承载力标准：
荷载板试验地基承载力≥140KPa；
c）交工面以下地基需填土，厚度≮80cm。
其地基压实标准（重型夯击）为：
深度为0－80cm时，95%；
深度为80－150cm时，>
93%；
深度>
150cm时，>
87%；
d）回弹模量：
处理后交工面回弹模量值≮25Mpa；
e）场坪区交工面黄海高程3.9±
0.1m。
2．5实物工程量
见下表。
主要实物工程量表
工程内容
单位
数量
备注
碎石桩
m
281924
ф400
塑料排水板
1989551
B型
砂砾垫层
m3
206587
土工布
m2
103293
排水盲沟
3861
上宽80cm，下宽60cm，高80cm
集水井
个
34
ф1000
预压填石方
382210
底基层土石方
862610
强夯挤淤
13632
2．6质量要求
业主要求该工程质量达到与该工程有关的施工及验收规范规定的合格标准。
2．7工期要求
业主要求本工程暂定于2002年12月1日开工，2003年7月31日竣工，施工总工期为243个日历天。
2．8施工条件
a）施工区浅海围堰、现场周围临时施工道路由业主委托其它承包人统一修筑。
b）现场临时施工用水电需承包人自行解决。
c）本工程位于边防管理区，施工过程中须遵守有关管理规定。
d）本工程施工期间适逢深圳雨季。
3施工部署
3．1项目管理模式
本公司一直大力推行项目法施工，在项目管理方面积累了丰富的实践经验。
在该工程项目施工中，本公司仍将实行责权利明确一致的项目法施工管理模式。
项目经理由公司授权委派，代表公司全面履行业主合同。
针对本工程特点，项目经理负责组建一个精干高效的项目部，配备具较高素质和丰富实践经验的工程施工技术及质量、安全、采购、机械、预算、检试验等方面的专业管理人员负责项目部的相关职能工作，他们大都有深圳湾填海区二期工程施工经验。
另调派曾在深圳湾填海区二期工程施工中任技术负责人、对软基处理具有丰富经验的高级工程师为本项目部技术负责人。
项目部对人、财、物等资源实行动态管理，对施工各环节进行过程跟踪控制。
项目部组织机构及主要管理人员配备情况分别见表8．8《项目管理班子配备情况辅助说明资料》、表8．5《项目管理班子配备情况表》。
3．2总体施工安排
3．2．1总体施工顺序
施工准备—→（围堰后抽排海水）—→场地平整、清理—→测量放线—→隔堤填筑—→隔堤强夯挤淤—→检测、场地平整—→测量放线—→隐伏隔堤振冲碎石桩—→检测—→铺设复合土工布—→铺砂垫层、设置排水盲沟、集水井—→检测、隐蔽验收—→测量放线—→布置塑料排水插板—→隐蔽验收—→铺填风化砾石土垫层—→压实度检测—→分七级等速堆载开山石料—→检测—→收尾整修、清理—→恒载静压—→检测及监测—→合格后交验（—→卸载—→交工面碾压—→检测—→竣工验收）
3．2．2施工安排
以Ⅳ-B地块南北两个片区（Ⅳ-B1、Ⅳ-B2）作为两个大施工段，每个大施工段可视情况分成若干个小施工段，合理地组织平行流水施工。
3．3项目施工组织管理控制目标
项目施工组织管理控制目标
管理项目
管理目标
工程质量
（1）分项工程合格率100%；
单位工程质量确保合格等级，争创优良
（2）重大质量事故为零；
一般质量问题返工损失率小于万分之一
安全防火
文明施工
（1）无工亡、重伤事故，无火灾事故，无重大机械设备责任事故
（2）轻伤负伤率≤5.0‰
（3）创建“文明施工合格工地”，争创“文明工地”
施工工期
（1）确保业主要求的工期（243个日历天）
（2）施工控制工期在240个日历天内
服务信誉
（1）积极配合完成施工期间的各项服务工作
（2）无来自传媒的曝光或政府主管部门的通报批评
贯标工作
（1）无严重不合格项
（2）一般不合格项责任整改率100%
3．4施工准备主要工作
3．4．1认真了解施工现场及周边环境条件，摸清地上障碍物及地下各专业管线、设施等情况，拟订相应的拆迁方案、保护方案、临时交通组织方案等，经业主同意后，根据施工需要尽早实施完。
3．4．2复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，接引现场施工测量控制桩，进行原地貌复测、工程定位放线。
3．4．3详细了解工程地质资料，参加业主组织的设计交底、图纸会审及现场环境等情况交底，编制详尽的施工组织设计及关键工序施工作业设计。
3．4．4按施工总平面规划搭设现场办公、生活、生产设施，布设临时水电管线，做好安全防护设施，与武警边防、交管、城管、环保、供水供电等各有关部门建立密切联系。
3．4．5组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理报建及开工手续。
4本工程的关键工序及采取的相应技术措施
4．1本工程的关键工序
根据本工程为填海造地的特点，结合施工工艺要求，确定本工程的关键工序如下：
a）施工全过程中的排水；
b）回填土密实度控制；
c）塑料排水板施工及保护；
d）堆载预压监控。
4．2采取的相应技术措施
a）土工布施工前必须将海水、雨污水抽排干净。
b）施工过程和预压过程中，派专人负责集水井的抽排水，及时把固结水排干，确保淤泥层能顺利固结。
集水井内的集水不能超过60cm，避免水位过高而浸泡砂垫层。
c）排水插板的质量必须严格检查，选择透水性较好的插板材料。
安装间距一定要按设计要求进行，进行划线施工。
砂垫层厚度必须附合设计要求；
盲沟施工中向集水井最短距离设置一定的预留坡度，保证排水的畅通。
d）对于回填土，应先对回填土进行最佳含水量试验；
装车时，严格控制泥、石的级配及大小；
设置填筑厚度控制标桩，确保分层填筑厚度均匀一致；
辗压时，分层重叠式纵横辗压。
e）砂垫层和底基料的进场道路是施工中必须解决的问题。
砂垫层的进场考虑安置跑道板，可以起到保护土工布的作用；
在插塑板进行到一定规模时按顺序填筑底基料，逐步形成施工便道，避免塑料排水插板被挤压坏。
f）成立施工测量组，对每天的观测结果进行全面分析，用于控制填筑施工。
g）堆载预压监控均由业主另行组织有资质的承包人实施。
5主要工程项目的施工方案、施工方法
5．1场地平整、清理
a）首先排除场内积水和清除杂草及植物根系土，并集中运出场外，特别是应仔细清除易刺破土工布的杂物，如树桩、竹杆、石块等。
b）场地平整采用人工配合轻型宽履带推土机推平至各分块小区的底面标高。
c）在场地的四周做好临时排水沟、集水坑，及时抽排水，保证场内不积水。
在施工过程中，也要保证此沟的排水畅通。
d）场地凉晒到淤泥表面微干裂。
5．2隔堤强夯挤淤
5．2．1施工工艺流程
施工场地清理—→测量放线—→夯机就位—→量测夯击点高程—→对场地进行夯击—→记录夯击数据—→对夯击坑进行回填—→按规定进行重新放线—→进行第二遍夯击—→检测夯击结果—→场地平整—→中交
5．2．2主要施工机具
a）夯锤与落高：
单击夯能量应大于5000KN.M，夯锤重可取250KN，锤底面形式采用ф2－2.5m的园形。
b）起重机具：
选用自动脱钩装置的履带式起重机。
起重能力大于锤重的1.5-2倍，起重机臂杆部设置防止脱落锤时机架倾覆的辅助装置。
自动脱钩装置要求有足够的强度，起吊时不产生滑钩，挂钩方便，安全可靠。
c）推土机、发动机功率宜大于75KW。
d）监测设备：
地质雷达、瑞利波检测仪、静载荷试验等仪器、静力荷载试验的承压板面积能满足设计要求。
e）对附近建筑物有危害时应设置隔振沟，其沟底标高应低于建筑物基础底面的标高。
5．2．3施工要求
a）按设计图纸要求清理、平整夯击场地，布置夯点位置，并测量场地高程。
b）清理场地上空和地下的障碍物，夯击点距障碍物的水平距离应大于20m，距地下障碍物的水平距离应大于10m，距空中障碍物的距离应大于18m。
c）将起重机就位，使夯锤对准夯点位置并测夯前锤顶高程，保证夯锤在预定高度。
d）进行夯击，并放吊钩，测量锤顶高程，夯击点中心位移偏差小于150mm。
当夯坑倾斜大于300时，将坑底填平后再进行夯击。
e）每夯击一遍完成后，回填开山石将夯坑填平，同时测量平整后的标高，在规定的时间间隔后，重新布置夯击点，进行下一遍的夯击。
最后一遍满夯，将场地表层夯实，并测量夯后场地标高。
f）雨季施工时，应采取有效的排水措施，防止场地和夯坑积水。
g）施工完成后进行检查，地基承载力应大于200KPa，地表1.5m内压实度应大于90%，2－6m厚度内压实度应大于85%。
h）普夯完成后，应由人工找平区域场地，分层回填100cm厚填土，用14t以上振动压路机碾压6－8遍，此时基面标高应符合要求。
5．3伏堤振冲碎石桩施工
5．3．1施工工艺流程
施工测量放线—→桩机就位—→垂直度校正—→振冲成孔—→填入碎石、复打振实—→桩管提升—→再填入碎石、复打振实—→桩管再提升—→（重复上述流程至成桩）—→碎石桩检测—→中交
5．3．2施工方法
a）本工程隐伏隔堤采用干式沉管振冲碎石桩。
施工时，从两侧向中间方向推进。
由于本工程沉管需穿越填海石堤进入淤泥，桩机成孔较为困难，因此，振动沉桩机采用带活瓣的桩尖及与碎石桩同直径的钢管；
在碎石桩施工时，若出现在既定的设计桩位难于沉管情况时，允许将桩孔位在其周围移动20cm（见《设计变更通知单》第04号）。
b）在桩机就位、并进行垂直度校正（跟踪进行）后，开始进行振动沉桩。
在振动沉管过程中，振动力以30－70KN为好，不应太大，以免过份扰动土体。
待桩管到达设计深度后，填入碎石、复打振实后再缓慢拔桩。
拔管速度应控制在1－1.5m/min的范围。
由于本工程的土质属于特别软土，采取二次打入桩管灌砂石工艺法施工，形成扩大碎石桩。
c）施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为7－9根。
根据沉管和挤密情况，确定填石数量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流等，作为控制施工质量的标准，以保证挤密均匀和桩身的连续性。
d）碎石桩采用级配碎石，以确保碎石桩桩身的密实度。
碎石的实际灌入量一般为桩管入土量的2倍，不得少于设计值的95％。
若发现碎石桩中断等情况，必须在原位进行复打灌石。
e）碎石桩质量控制
桩位应准确，其纵向偏差应不大于桩管的直径，桩身保持连续和垂直，垂直度偏差不应大于1.5％；
桩身及桩与桩之间土的挤密质量，可采用标准贯入、静力触探或动力触探等方法进行检测，以不小于设计值为合格。
施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。
对饱和粘性土，应待超孔隙水基本消失后进行间隔时间宜为1－2周。
5．4土工布铺设
a）在铺设前，应检查场地有无刺破土工布的杂物，排除场地内积水，并进行整平；
场地凉晒到淤泥表面微干裂后，重复检查，在确保场地清理干净后才可铺设。
b）铺设时由西往东全断面铺设。
土工布采取双排线折叠缝合，需确保接缝处缝合宽度为30cm；
缝合后每块土工布宽30m，长150m。
相邻土工布之间采用搭接相连，搭接宽度大于1.0m。
土工布的铺设方法应与其上第一层填砂的推进方向相适应，铺好的土工布周边用砂袋叠压，并及时填砂；
土工布接头尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强。
5．5砂垫层施工
a）选用干净的中粗砂，并控制含泥量小于5％。
b）施工前用木桩、标尺等作为分层填筑高程的标志，便于控制砂层厚度。
c）按设计要求铺筑砂垫层（2m厚），用自卸汽车运输，配以轻型推土机、平地机和人工平整。
铺筑厚度为第一层40cm、第二层60cm，类推，以保证土工布及盲沟的形状规范。
d）砂垫层的进场考虑安置跑道板，可以起到保护土工布的作用。
e）砂垫层铺填后，采用人工或水车喷洒适量的水，同推土机、压路机碾压密实。
压实后的厚度应保证不小于设计厚度，抽检合格率应大于95%，最薄处不得小于90cm；
其密实度至少达到中密状态，干容重不小于16.5KN/m3。
检测合格后移交下道工序作业。
5．6盲沟、集水井施工
a）盲沟（上宽80cm，下宽60cm，高80cm）设置于砂垫层之下部，在砂垫层平整后挖沟铺设，可用2cm后模板作挡板。
为加快固结排水，盲沟沟内填充3－5cm级配碎石，外包无纺的透水性土工布，形成水平排水通道。
为保证盲沟排水畅通，需在集水井最短的线路中形成预留坡度，以确保即使是在发生沉降后盲沟也能排水畅通。
b）盲沟沟内填充的级配碎石含泥量不得大于3％，防止因为含泥而堵塞碎石空隙，从而影响排水的畅通。
c）在纵、横向盲沟的交汇处设置一个ф1000集水井，并与盲沟连通良好。
随着填石（砂）层的逐渐堆载也逐级上升，采用1m一节水泥管，直到预压层顶面以上1m，加井盖和注明井号，并予以保护。
d）安排专人及时抽排水，注意控制井内集水不得超过60cm，避免水位过高浸泡砂垫层，并记录抽水时间与井中水位变化。
5．7塑料插板施工
a）订购的塑料排水板的质量、品格应符合设计及有关规范标准的要求。
塑料排水板进场后，应认真核查，并在现场抽样送专门的质检单位进行检验。
施工过程中加强对塑料排水板的保护，运输过程中严禁破坏塑料排水板上的滤膜，防止日照老化，需设专库存放插塑板。
b）在塑料排水板施工前，应分块分区，以贯入试验探明淤泥层的厚度，保证插板穿过淤泥层进入下伏粘性土层0.5m；
按设计要求准确放线定位，为施打工作做好准备。
c）塑料插板的施工是排水固结方案的关键工序之一。
塑料插板采用小松220共14台插板机（配120×
60菱形导管）施打。
施打时每台插板机派专人负责进行插板机的导管对位、垂直度、插入深度及排水板的端头割断检查，端头长度高出砂垫层20cm，并保证机身的稳定；
成孔孔位力求准确，孔位误差不大于5cm，尽量减少土样扰动产生的附加沉降；
插板垂直度允许偏差不超过其长度的1.5%。
在插管时，应控制插管的速度，杜绝跟带现象，保证不带出塑料排水板，保证入孔插板完整无损。
插板机按边退边施工进行移动，避免损坏已完工的插板。
d）施工中跟踪检查排水板施工情况，做好每根插板长度、孔深等现场施工记录。
检查后将板头反插入砂层中，并用砂回填周围缝隙，同时派专人清除导管带出的淤泥，以防污染砂垫层。
5．8底基层填筑
a）底基层既作为堆载荷载，又是永久性底基层，填筑时要分层碾压。
当塑料排水板、集水井施工完后，在砂垫层上铺填1m厚风化砾石土垫层。
采用挖掘机挖装填料、自卸汽车运输、推土机平整、振动压路机碾压。
b）首先应对土源点抽取土样进行重型击实试验，测定最大干容重和最佳含水量。
填筑时，选小区试验段采用符合设计规格的填料，用以确定最佳碾压遍数，为全面施工提供依据。
填筑过程中，由于地基的沉降不断进行，因而底基层碾压面的交工应按设计的填筑厚度控制，实际操作时，应根据沉降板沉降情况计算交工时碾压面的标高。
c）填筑时每层（30cm）推平后，用振动压路机静压一遍，依据试验确定的压实遍数，采用前后每次轮迹重叠不小于20cm往返振动碾压，慢速I档行驶，严格按照四区段（填土区、平整区、碾压区、检验区）、八流程（施工准备测量放线、底层处理、分层摊铺、平整、碾压、检验、面层修整、边坡整修）水平分层填筑施工。
在推土机平整的同时，辅助人工对个别不平的地方配合找平，保证能顺利的压实，与下层的填筑接头应至少错开3m。
d）每层填土压实前均要在现场按规定取样测试填土含水量，只有当含水量接近最佳含水量（相差±
2%）时才可进行碾压，水过多应晾晒，过干应适量洒水。
每层压实土均要做现场密实度检验，按1组（5点）/10000m2的频率进行。
密实度达到设计要求方可交验，否则重新碾压，多次碾压仍达不到要求，应检查该层的最大干容重。
e）填土可分区大面积分层进行，各块区之间的高差不能大于50cm，每层的完工面应平整压实，完善排水措施，不能积水。
雨季施工时应作好面层排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应待恢复含水标准后才可施工碾压。
填筑过程中，杜绝有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象产生。
f）特殊部位（如集水井、沉降标附近）采用机夯锤夯，并夯至满足压实度要求，不得遗漏，并对集水井及检测设施进行保护，确保其不受损坏。
g）每层详细记录填筑范围及厚度，符合地基处理的堆载加荷计划要求，严格按地基处理要求的速度填筑。
h）当填筑石渣面料时，由于石渣底基层回填密实度无法用仪器检测，因而施工时应从以下几个方面控制工程质量：
用级配合理的石料，最大粒径不超过30cm；
通过实际操作，调用不同型号的填筑机械和吨位合适的压路机（不小于静载14吨的振动压路机），并保证最小碾压遍数（不少于6遍）；
每层填筑厚度应符合规范要求。
在以静力触探验证点为中心的5×
5m方格范围内禁止填石。
5．9堆载施工
a）风化砾石土垫层上分七级等速堆载开山石料。
采用挖掘机挖装填料、自卸汽车运输、重型推土机推平、碾压。
b）每一级堆载高度为1.4m－1.5m，分两层填筑，用重型推土机反复4次推平、碾压即可。
特殊部位（如集水井、沉降标附近）用小型推土机推平，并对集水井及检测设施进行保护，确保其不受损坏。
c）填筑堆载过程也是地基排水固结过程，因此，每层推平后，需静压8天，同时观测并记录地基沉降和孔隙水压力，据此按设计要求控制堆载速度。
d）在施工过程和预压过程中加强集水井的抽排水，保证集水井内无明显积水。
每个集水井配一台潜水泵，随时检查井水位，随时抽水。
e）在分层填筑过程中，应按设计要求在预留沉降层顶面高程下填筑1m厚粘性土层，分两层用重型推土机推平、碾压6－8遍，其密实度达到95％（重型击实）。
5．10施工质量监测
a）施工质量监测是软土地基处理中的重要环节。
在施工过程中必须按设计要求准确埋设各种软基处理观测设备（沉降板、分层沉降标磁环、孔隙水压力计等），并在沉降杆（可接长）的外侧套PV管，保证施工中不被损坏及偏斜，同时做好施工观测工作。
b）填筑层面高程测量
每一施工区必须进行40m×
40m网格高程测量。
在整个施工过程中，必须测量砂垫层、填砂石到预压层、卸载后的层面、碾压后的交工面的层面高程。
c）堆载预压监控均由业主另行组织有资质的承包人实施。
6拟投入的主要施工机械设备、劳动力进场计划
根据本工程施工特点、施工方案、施工进度计划、我公司的劳动生产率及机械装备情况编制。
6．1拟投入的主要施工机械设备进场
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