见证取样计划Word文档格式.docx

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（2）必须具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。

（3）经培训考核合格，取得“见证人员证书”。

2、必须有建设单位的见证人书面授权书。

3、必须向质监站和检测单位递交见证人书面授权书。

4、见证人员的基本情况由自治区建设工程质量监督总站备案，每隔五年换证一次。

二）见证人员职责

1、取样时，见证人员必须在现场进行见证。

2、见证人员必须对试样进行监护。

3、见证人员必须和施工人员一起将试样送至检测单位。

4.有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样。

5、见证人员必须在检测委托单上签字，并出示“见证人员证书”。

6、见证人员对试样的代表性和真实性负有法律责任。

（五）、本工程见证取样和送检计划

1、严格审查施工单位施工组织设计，了解其施工进度计划，施工组织并明确其材料、构配件、设备进场计划；

2、确定本工程见证取样和送检监理人员：

（1）见证人签字：

证号：

印章：

3、监理（建设）单位和施工单位根据本工程见证取样和送检的范围及相关规定考察确定见证实验的实验室；

4、监理人员应审查进场材料和构配件的出厂证明、材质证明、试验报告，根据本工程见证取样和送检的范围，监理工程师对材料进行复检。

5、凡监理工程中使用的主要原材料如钢材、水泥、砂、碎石、砌体材料及其他成品、半成品等，使用前必须经过送检试验，合格后方可使用，经认定不合格材料必须立即清理出现场。

6、制作混凝土、砌筑砂浆的材料必须在其原材料试验合格并作出试验认定合格后方可使用。

7、材料的取样方法按国家规范标准方法和数量要求执行，也可参考工程质量检测中心印发的建筑材料送检要求执行。

8、送检的材料取样必须在现场使用的材料中随机抽取，取样时必须有监理单位、施工（必要时甲方也应在场）方人员同时在场，并当场由“取样送检见证人”监督直接送往检测中心。

9、送检试件，包括钢筋、钢材焊接件、现场浇筑砼试块、现场砌筑砂浆试块，及其他按规范要求现场制作的试件，制作时应由监理单位、施工单位方有关人员同时在场取样制作，并作好标记统一严格保管。

10、试件送检时，由监理单位、施工单位（必要时甲方也应在场）方有关人员同时在场，认定试件后由“取样送检见证人”现场取样并且当众装车直接送往“检测中心”。

试件的送检数量和制作时间及抽样位置必须按国家规范及检测中心的要求进行。

三、见证取样工作流程

材料进场

见证取样

监理旁站

委托试验

不合格

合格

双倍取样复检

倍

清理出场　

标识

四、见证取样工作的控制要点及目标值

本工程设计用的建材主要有路基压实度、基层原材料、沥青面层、路灯底座（商品砼、砂、石、水泥等），

现将各种主要材料和试验见证取样工作的控制要点及目标值分述如下：

（一）、路基：

压实度（检查方法：

灌水法、灌砂法或环刀法；

检查频率：

每1000平方取每压实层抽查3点）；

道路弯沉（检查方法：

弯沉仪检测；

每车道、每20m测1点）；

（二）、基层：

原材料质量检测（检查方法：

查检验报告、复验；

按不同材料进场批次，每批检查一次）；

灌水法、灌砂法；

基层、底基层试件作7d无侧限抗压强度，（检查方法：

现场取样试验；

每2000平方抽检1组（6块））；

（三）、沥青面层：

原材料质量检测（沥青：

检查方法：

查出厂合格证、检验报告并进场复验；

按同一厂家、同一品种、同一标号、同一批号进场的沥青（石油沥青每100t为一批，改性沥青每50t为一批）每批次抽检一次；

沥青混合料所用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等：

观察、检查进场检验报告；

按不同品种产品进场批次和产品抽样检验确定）；

沥青混合料：

测温；

全数检查）；

沥青混合料马歇尔试验：

（检查方法：

每日、每品种取样一次）；

马歇尔试验；

每1000平方取抽查1点）；

面层厚度：

钻孔或刨挖；

每车道、每20m测1点）。

（四）、路灯底座施工阶段：

1、水泥的取样试验：

（1）水泥试验的取样方法和数量

1）水泥试验应以同一水泥厂、同强度等级、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，散装水泥500t、袋装水泥200t为一验收批，不足吨数时亦按一验收批计算。

2）每一验收批取样一组，数量为12kg。

3）取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌合均匀后分成两等份，一份由实验室按标准进行试验，一份密封保存备复验用。

4）建筑施工企业应分别按单位工程取样。

（2）常用六种水泥的必试项目

1）水泥强度（抗压强度、抗折强度）；

2）水泥安定性；

3）水泥初凝时间。

必要时试验项目：

细度和凝结时间。

检验标准见各种水泥的技术要求。

2、钢筋的取样试验

（1）钢筋的取样和数量

1）热轧、余热处理和冷轧带肋钢筋

每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。

热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳刚热轧圆盘条余热处理钢筋每批数量不得大于60t，冷轧带肋钢筋每批不得大于50t。

每批钢筋取试件一组，其中，热轧带肋、热轧光圆、余热处理钢筋取拉伸试件2个，弯曲试件2个；

低碳钢热轧圆盘条取拉伸试件1个，弯曲试件2个；

冷轧带肋钢筋拉伸试件逐盘1个，弯曲试件每批2个，必要时，取化学分析试件一个。

取样方法：

（a）试件应从两根钢筋中截取：

每一根钢筋截取一根拉力试件，一根冷弯试件，其中一根再截取化学试件一根。

（b）试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。

（c）拉伸试件长度应≧标称标距+200mm。

（d）冷弯试件长度应≧标称标距+150mm。

（e）化学试件试样采取方法：

分析用试屑可采用刨取或钻取方法。

采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉，自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。

垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。

供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

（2）钢筋的必试项目

1）物理的必试项目

拉力试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）；

冷弯实验（冷拔低碳钢丝为反复弯曲试验）。

3、回填土的取样

回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干密度试验。

施工试验资料主要是取样平面位置图和回填土干密度试验报告。

（2）取样方法

1）环刀法：

每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面一下2/3处）用环刀取样。

2）灌砂法：

用于级配砂石回填或不宜用环刀法取样的土质。

采用灌砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少。

取样部位应为每层压实后的全部深度。

取样应由施工单位按规定现场取样，将样品包好、编号（编号要与取样平面图上各点位标示一一对应），送实验室试验。

如取样器具或标准砂不具备，应请试验室来人现场取样进行试验。

施工单位取样时，宜请建设单位参加，并签认。

4、防水混凝土试验取样和试件留置及养护

（1）抗压强度试块的留置方法和数量按普通混凝土规定。

（2）抗渗试块的留置：

1）同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料、每单位工程不得少于两组。

2）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护。

其余试块应在与构件相同条件下养护。

3）试验要有代表性，应在搅拌第三盘后至搅拌结束前30min之间取样。

4）每组试样包括同条件试块，抗渗试块，强度试块的试样，必须取自同一次拌制的混凝土混合物。

（3）抗渗试件以6快为一组，试件为顶面直径175mm，底面直径185mm，高150mm的圆台体，试件成型后24h拆模，然后分别进行标准养护和同条件养护。

养护期不少于28d，不超过90d。

5、焊接钢筋试件的取样方法和数量

焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件，班前焊试件是用于焊工正式焊接前的考核和焊接参数的确定。

班中焊试件是用于对成品质量的检验。

班前焊试件制作，在焊接前，按同一焊工，同钢筋级别、规格，同焊接形式取模拟试件1组。

试验项目按班中焊要求。

4）取样方法：

（a）试件应从每批成品中提取；

（b）试件应从外观检查合格的成品中切取。

（2）钢筋闪光对焊接头

1）钢筋加工单位：

同一工作班内，同一焊工，同一钢筋级别规格，同一焊接参数，每200个接头为一验收批。

不足200个接头时，按一批计。

2）施工现场：

每单位工程的同一焊工，同一钢筋级别、规格，同一焊接参数，每200个接头为一验收批。

3）每一验收批中取样1组（3个拉力试件，3个弯曲试件）。

4）取样方法：

（a）试件应从每批成品中切取；

（b）焊接等长的预应力钢筋，可按生产条件制作模拟试件；

（c）模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，取样数量和要求与初试时相同。

（3）钢筋电弧焊接头

1）钢筋加工单位：

同一焊工，同一钢筋级别、规格，同一类型接头，每300个接头为一验收批。

不足300个接头时，按一批计。

2）每一验收批取样1组（3个试件）进行拉力试验。

3）取样方法：

试件应从每批成品中切取；

对于装配结构，节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件；

模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量与初试时相同。

（4）钢筋电渣压力焊

1）在一般构筑物中，同钢筋级别、同规格的同类型接头每300个接头为一验收批。

2）在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层的同一钢筋级别，同一规格的同类型接头，每300个接头为一验收批。

3）每一验收批取试样1组（3个试件）进行拉力试验。

试件应从成品中切取，不得做模拟试件；

若试验结果不符合要求时，应取双倍数量的试件进行复试。

（5）预埋件钢筋T形接头埋弧压力焊

1）同一工作班内以每300件同类型产品为一验收批，不足300件时，按一批计。

2）1周内连续焊接时，可以累计计算，每300件同类型产品为一验收批。

不足300件时，按一批计。

试件应从成品中切取；

若从成品中取的试件尺寸过小，不能满足试验要求时，可按生产条件制作模拟试件；

试验结果不符合要求时，应取双倍数量的试件进行复验。

（6）钢筋气压焊

1）工艺试验：

在正式焊接生产前，采用与生产相同的钢筋，在现场条件下，进行钢筋焊接工艺性能试验，经试验合格，才允许正式生产。

检验方法为每批钢筋6根试件，3根做拉伸试验，3根做弯曲试验，试验方法和要求与质量验收相同。

2）外观检查：

镦粗区最大直径为1.4d～1.6d，变形长度为1.2d～1.5d；

压焊区两钢筋轴线的相对偏心量小于0.15d，同时不大于4mm;

接头处钢筋轴线的曲折角不大于4°

；

镦粗区最大直径处与压焊面偏移要小于0.2d；

压焊区表面不得有严重烧伤，纵向裂纹不得大于3mm；

压焊区表面不能有横向裂纹。

外观检查全部接头，首先由焊工自己负责进行，后由质检人员进行检查，发现不符合质量要求的，要校正或割去后重新焊接。

3）强度检验：

接头拉伸试验结果，强度应达到该钢筋等级的规定数值；

全部试件断于压焊面之处，并呈塑性断裂；

冷弯试验，试件受压面的凸起部分应除去，与钢筋外表面齐平，弯至90°

，试件不得在压焊面发生断裂或出现宽度大于0.5mm的裂纹。

检验方法为以200个接头为1批，不足200个接头的仍为一批，每批接头切取6个试件做强度、冷弯试验，强度试验结果若有1个试件不符合要求，应取两倍试样，进行复验，若仍有一个试件不合格，则该批接头判为不合格品。

五、见证取样监理工作的方法及措施

（一）见证人员取样监理工作的方法

4、有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样。

5、见证人员必须在检验委托单上签字。

6、对施工单位实验室自行检测的钢筋、砼试块等试样进行测试时，见证人员旁站。

7、见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。

（二）、见证取样监理的主要措施

1、施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。

2、见证人员应对试样进行监护，并和施工单位取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。

3、检测单位在接受委托检验工作时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。

4、检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知工程受监质监站和见证单位。