焙烧炉筑炉施工方案.docx

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焙烧炉筑炉施工方案

54室敞开式焙烧炉筑炉工程

施

工

方

案

批准:

审核:

编制:

附:

焙烧炉筑炉施工网络计划

原材料进场计划

一、工程概况:

五十四室阳极焙烧炉就是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉,主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分组成,由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室,每室之间以横墙隔开,每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱,全炉共有486个料箱,目前国内现有焙烧炉基本情况如下:

（1）空气道就是用粘土砖砌筑而成的U型空气道,然后铺浇注料预制块,再进入轻质砖砌筑。

炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。

（2）侧墙与砼之间的保温就是采用填轻质浇注料。

（3）连通火道与环形烟道内部均采用喷涂浇注料。

（4）设计尺寸:

横墙中心距5712,火道宽560,料箱宽780。

（5）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。

二、编制依据

本工程焙烧炉施工方案就是根据以下文件进行编制的:

1、54室焙烧炉施工蓝图;

2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）;

3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）;

4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结;

5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力;

6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准;

7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准;

8、国家现行强制性标准条文;

9、工程现场的实际情况。

三、筑炉前应具备的条件

1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮;

2、砼炉壳施工完毕,两侧及中间砼挡墙上的盖板应铺设完毕;

3、炉子砼基础底板施工完毕,并经检查符合设计要求标准;

4、焙烧厂房内为筑炉服务的行车应能投入使用。

5、筑炉用的耐火材料已基本到齐后,并做好砖的分类、分选工作及部分砌体的预砌筑工作。

四、施工方法

4.1.炉体中心线、标高的测设与控制:

4.1.1纵横中心线的设置与控制

炉室纵横中心控制轴线首先用经纬仪投射在炉壳的砼壁上或其它不会产生移动的点上。

然后用经纬仪将各横墙中心线测设到侧墙保温砖上,弹好墨线,弹墨线时注意清晰,尽量将横墙中心线控制点标志到炉顶砼上。

炉底板砌筑完,将各道横墙中心线再引测到炉底板上,侧墙砌筑完后,再将各横墙中心线投射到侧墙上,便于横墙砌筑时的中心线的控制。

纵横控制轴线第一测设时一定要将控制点设置在炉顶部,不受炉体砌筑的影响

4.1.2标高的测设与控制

基准标高控制点用水准仪投设在砼炉壳的顶部或厂房钢柱上。

在砌筑前从基准点引投一道水平标高在侧墙保温砖上,用以控制炉底及侧墙第一段的标高。

当侧墙砌筑完第一段后,将基准标高引画在侧墙壁上,然后用木制皮数杆控制侧墙各层标高。

横墙标高则利用引画在侧墙上的标高在侧墙壁上刻划横墙砖层线予以控制,火道则以横墙相应的砖层为准。

4.1.3平面放线

平面放线全炉砌筑过程中共进行二次,第一次在炉底保温层表面放出炉室第1层底板K砖的中心线,边线以及膨胀缝线。

第二次放线在第1层K砖上放出横墙与料箱的砌筑尺寸。

4.2.砌筑时间安排

根据工期要求,砌筑时间安排在白天,即白天砌筑,晚上进砖的流水施工方法,这样的作业就是避免砌筑与进砖在同一作业班内,减少行车紧张运行,同时对安全生产也就是有利的,在行车使用上,白天安排吊耐火泥,补充部分砖种与搭设脚手架等工作,晚上行车进各种耐火砖与其它耐火材料。

4.3.砌筑方法:

焙烧炉的砌筑程序如下图:

焙烧炉砌筑程序

4.4.

炉底浇注料找平层

找平层目的就是使炉底各处标高一致,使炉体受力均匀,因此,找平前应将土建交付的砼炉底板标高复测一次,然后根据复测标高确定各处找平层的厚度（冲筋或做巴巴）。

正式找平时,由于面积较大,可分几次施工完,搅拌好的浇注料必须在30分钟内用完,施工完4小时后派人湿水养护。

4.5.炉底K砖砌筑

K砖砌筑前,首先在炉底保温砖层上测出纵向中心线与各横墙中心线,然后弹出第1层K砖的外边线与膨胀缝线。

第一层K砖砌筑时,注意按照设计留设膨胀缝,同时第1层K砖砌筑不能超出外边线,否则影响侧墙的砌筑。

第1层K砖砌筑完成后,将焙烧炉的纵向中心线与各横墙中心线均引测到第一层K砖上,同时做好红色油漆标记。

待侧墙全部砌筑完成后,清扫第1层K砖,在第一层K砖上弹出横墙、端横墙、料箱底（第2层K砖）的砌筑线与第2层K砖的膨胀缝线。

这一层的弹线就是焙烧炉横墙、火道的体现。

第1K砖上线放好,先将横墙安装一架,然后开始砌筑料箱底（第2层K砖）,砌筑料箱底时,同时将火道的第一层砌筑完成。

火道第一层砌筑时,按照设计要求在第一层下面铺一定厚度的铝矾土粉。

料箱底砌筑时,按照图纸留设好膨胀缝,膨胀缝大小符合要求,填充到位。

炉底料箱2层K砖砌筑施工时应特别注意膨胀缝位置与宽度,当位置与宽度满足不了设计要求时,必须进行砖加工,以满足设计要求。

4.5.1炉底K砖砌筑

炉底K砖砌筑在炉底保温层上,测量测出炉室中心线与横墙中心线,弹出纵横膨胀缝与四周边线的墨线。

每室横向膨胀缝每炉室5条,纵向膨胀缝为9条,纵向膨胀缝宽度为10mm,填充10mm厚硅酸铝纤维毡。

横向膨胀缝宽度为9mm、8mm两种,每室两边靠横墙的第一条为9mm,中间3条为8mm,缝内用相应厚度的纤维毡填实。

第一层底板砖砌筑时不能超出四周边线,以免影响侧墙的砌筑,必要时加工底板K砖。

4.5.2侧墙砌筑

在砌筑侧墙以前,在炉壳砼上预留了锚固侧墙的拉钩铁件,先按照图纸尺寸将拉钩位置弹好线,再将拉钩焊接好,拉钩中心线误差不大于±3mm。

由炉室纵向中心线向两边分尺画线,确定侧墙位置,再进行弹线,同时在第1层K砖上弹出侧墙的控制线,便于检查侧墙的垂直度。

侧墙的宽度767mm,从炉壳起依次为:

147mm厚新型特种保温喷射料,硅藻土保温砖3厚348mm,40mm厚保温板,高强轻质保温砖1厚232mm;侧墙拉钩按照图纸及所弹的墨线进行焊接,不得遗漏,砌筑过程中如发现遗漏及时补焊。

侧墙砌筑到拉钩位置时,砌筑Q砖,将拉钩调紧,与Q砖钩好。

Q砖的砌筑位置尽量与设计位置相符,如果Q砖的位置与拉钩位置少许偏移,拉钩可以斜拉,砌筑过程中可以通过加工高强轻质保温砖来保证Q砖的位置。

侧墙留设膨胀缝为“弓”形缝,两侧侧墙膨胀缝宽度10mm,端部侧墙膨胀缝宽度为12mm,留设位置按照设计图纸进行施工,位置要准确,膨胀缝填充符合设计要求。

侧墙砌筑时,由外向炉壳砌筑,依次靠紧,不要留出间隙。

侧墙高强轻质保温砖每次砌筑5层左右,及时填充好保温板,以免墙体砌筑过高不易填充,保温板要填充密实。

侧墙砌筑过程中,多检查侧墙的垂直度,侧墙只能向炉壳方向倾倒,不可向炉内倾倒,必须在规范允许范围内,否则影响内空尺寸,影响边火道的砌筑。

4.5.3横墙砌筑

横墙分为中间炉室横墙与端炉室端横墙。

横墙砌筑就是整个焙烧炉的主要结构部位。

横向与侧墙凹槽口连接处的几何尺寸就是关系到每个炉室料箱的关键尺寸,故每道横墙中心线测设都要十分精确。

还有一个特点就是按照以往的设计,砖沟就是向上的,而在本炉设计为砖舌就是向上的,因此就是影响灰缝不饱满的主要因素,而且部分横墙砖的舌就是井字形的,更不容易保证泥浆的饱满度。

故在砌筑时,为保证泥浆饱满,第一:

严格控制灰浆的含水量,保证灰浆的与易性。

第二:

砌筑时从横墙的两端向中央逐块双面挂线两面打灰进行砌筑。

横墙砌筑前,先在侧墙凹槽旁弹出横墙的定位控制线,同时也作为横墙垂直的控制线,此控制线与横墙中心线的距离必须与线卡所确定的距离一致,这样才能保证横墙的位置准确与垂直。

横墙砌筑先在侧墙凹槽口贴δ=10mm纤维毡,侧面的为δ=6mm、横墙上每层设置了9条膨胀缝,从第一层起一直砌筑到64层,缝内填塞12mm厚纤维毡,横墙上的槽口尺寸0－＋3mm,不能出现负值。

墙宽462mm,在双面挂线时,应注意从墙中心线量准,每边231mm。

横墙第61层砌筑M17（L4）砖,每边有一条4、5mm膨胀缝。

在砌筑M17砖时,要注意砖的外观,有无裂纹,当发现有裂纹的砖时,不得使用。

4.5.4火道墙砌筑

火道墙就是炉室料箱的重要组成部分,它就是焙烧炉的主要部位。

火道墙内按工艺流程设计成W形烟气流向,与各个炉室通过横墙孔相连通。

砌筑火道第一层砖时,下铺一层铝矾土粉料。

火道墙的砌筑按下列要求进行:

4.5.4.1火道砌筑根据技术要求中间大部分区域的立缝为空缝,宽度为

2±0、5mm,水平缝均打泥浆砌筑,灰浆饱满。

4.5.4.2边火道靠侧墙一面的立缝打灰砌筑,边火道与侧墙之间的3mm空缝根据设计要求砌筑。

4.5.4.3除已规定不打泥浆的区域外,其她均应泥浆饱满。

4.5.4.4火道墙砌入横墙的两侧的砖,每砌筑一架墙,应同时砌筑,并填好纤维毡。

4.5.4.5火道墙砌筑至封顶砖时,停止砌筑,对火道内进行清扫,再砌筑封顶砖。

4.5.4.6每一架火道砌筑前,将火道的控制线弹在横墙上,便于火道砌筑时检查火道的垂直度。

4.5.4.7火道砌筑时,双面挂线砌筑,保证两面的平整度。

砌筑过程中多检查料箱的宽度尺寸。

4.5.4.8火道砌筑时按照图纸布置E砖,砌筑时不得遗漏或位置砌筑错误,每完成一架火道检查E砖位置就是否正确或就是否有遗漏。

4.5.4.9火道封顶砖砌筑时,注意每条火道燃烧孔与排烟孔的位置在一条直线上。

4.5.4.10火道封顶砖如有裂纹,不得砌筑。

4.5.5炉顶浇注件及孔座施工

炉顶施工前应全面测量一次横墙及火道墙标高,以便炉顶浇注料预制件安装进行调整。

炉顶浇注料预制块的安装顺序,先装火道墙炉顶浇注料块,再装横墙炉顶浇注料块,火道墙的炉顶浇注料块安装时,在火道墙上铺浓泥浆,以防止浇注料预制块不平稳,并铺好硅酸铝纤维毡,横墙炉浇注料顶块就位时,先铺好其底面的硅酸纤维毡,再落座。

外侧火道墙炉顶浇注料块安装好,盖铸铁盖板。

炉顶浇注料预制块全部安装完毕,最后开始安装观察孔盖与铸铁座,铸铁座安装时应座浆。

在火道墙浇注料预制块上,每块都有燃烧孔或排烟孔,这些孔洞上要安装孔座,安装时用石棉绳或纤维毡塞紧并座浆,安装完毕后,将盖子盖好,避免火道内掉入杂物。

4.5.6连通火道施工

本工程连通火道浇注料。

连通火道喷涂浇注料施工,采用空压机进行喷涂。

浇注料按照配合比与喷涂要求进行配比搅拌均匀。

喷涂过程中反弹料,及时清理出来,继续使用,降低浇注料的损耗。

连通火道浇注料的施工以膨胀缝为施工段。

膨胀缝按照图纸设计距离留设,同时做好环形板将膨胀缝隔开,环形板的环形宽度与浇注料厚度相符,便于浇注料施工时,控制浇注料的厚度。

浇注料施工前,检查连通火道与烟道的锚钉就是否焊接牢固,检查合格后,完成内衬保温板的铺设。

4.5.7清扫

清扫就是全炉室工作完毕后的最后一道工序,这道工序比较重要。

首先清扫火道内部,再清扫料箱内部,然后就是炉顶,炉子周围。

特别在清扫火道内部时,要认真检查就是否有砖块杂物,如果清扫不干净,会直接影响到以后的生产,清扫完毕,砌筑火道封顶砖,以防止杂物掉入火道内。

五、施工网络计划及保证措施

施工进度按105天考虑（详见网络计划表）,为保证施工进度计划的实施采取如下措施:

5.1结合网络计划制订每日作业进度,明确每个班组及每个筑炉工每天所应完成的工作量,生产副经理随时检查督促,完不成当日计划工作量的班组,不准下班,直至完成。

5.2每日所需耐火材料的品种、规格、数量及进场顺序,由技术员提出计划表,交材料员落实、组织,以免混乱。

5.3当天砌完的墙应马上组织架工搭架翻架,并在四小时内完成,测量工在1小时测完标高,木工跟着弹线支模;

5.4搞好后勤保障及夜间照明,为确保进度,食堂每天中午晚上送饭菜到现场,现场电工分两班值班;

5.5充分利用天车作业,天车操作工分三班值班。

5.6加强安全生产教育,严格