隧道电缆槽边沟实施方案.docx
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隧道电缆槽边沟实施方案
高速公路项目
隧道电缆槽、边沟
开工申请报告
编制：
审核：
单位名称：
项目名称：
石家庄市南绕城高速公路项目
二零一六年五月
目录
3、人员、机械设备组织情况………………………………………………………………2
7、安全保证措施……………………………………………………………………………7
8、环境保护措施……………………………………………………………………………8
9、文明施工措施……………………………………………………………………………9
店隧道电缆槽、边沟施工方案
一、工程概况
店村，设计为高速公路双向四车道分离式，设计速度为100Km/h。
隧道建筑界限净宽为14.5m，建筑界限净高：
左侧车道5.0m，右侧车道5.5m，荷载为公路Ⅰ级。
序号
隧道名称
桩号
长度（m）
备注
1
隧道
ZK2+450-ZK2+825
375
14.5m分离式隧道
YK2+505-YK2+900
395
二、编制依据
1.《目路基、路面及桥涵构造物工程NRC-9标段施工合同文件》；
2.路项目路基、路面及桥涵构造物工程NRC-3、4、5、6、7、8、9、10标段施工招标《招标文件》；高速公路主体工程第NRC-9合同（K2+200~K7+038.646）全长4.839Km《两阶段施工图设计》；
4.工程第9合同段（K2+200~K7+038.646）全长4.839Km《详细工程地质勘察报告》；
5.《公路建设项目管理办法大纲（修订版）》；
6.《高速公路建设项目施工标准化管理实施细则》；
7.省交通运输厅《省高速公路施工标准化管理指南》；
8.《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；
9.公路隧道施工技术规范（JTGF60-2009）；
10.《公路隧道施工技术细则》
11.现行国家交通部、地方政府颁布的有关技术规范、标准和法律、法规；
12.变更会议纪要、变更后设计图纸。
13.现场实际情况。
3、人员、机械设备组织
为安全、优质、高效地完成本工程，按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调的原则，指派具有丰富施工和管理经验的杨泗强担任生产负责人，隧道工程师陈明海对现场施工进行管理，质检工程师陈华担任质检负责人，试验负责人秦智负责对进场原材料进行取样检查、施工过程中的试验检测，安全生产负责人康毅、专职安全员杨冲、杨陇对整个施工场地进行安全巡视。
人员情配备情况
序号
人员类别
人数
姓名
职责、职务
1
项目总工
1
生产负责人
2
质检负责人
1
总质检负责人
3
分项工程负责人
1
施工组织
4
现场管理
1
现场管理
5
试验工程师
1
试验检测
6
测量工程师
2
测量工作
7
安全员
3
专职安全员
8
施工队负责人
1
劳务安排
主要设备配置计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
插入式振捣棒
个
8
2
混凝土运输车
10m³
台
2
4、施工计划工期
2016年5月25日正式开工，计划7月25日完成，工期计划60天。
5、施工方案
1、施工工艺流程
⑴、电缆槽施工
测量放线→电缆槽与矮边墙结合面凿毛→基底清理、冲洗→靠边墙电缆槽侧壁模板安装、混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁钢筋绑扎→底部混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁模板安装、混凝土浇注→养护、拆模→电缆槽盖板预制及安装。
⑵、边沟施工
测量放线→基底清理、冲洗→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→边沟盖板预制及安装。
2、施工条件准备
⑴、试验准备
施工前要对原材料进行试验。
砂、碎石的含水量及含泥量试验，C25混凝土配合比试验等，并将配合比上报试验监理签认后方可作为施工依据。
⑵、设备准备
施工前将所需机械、设备、工具运送进场，并试运转正常。
⑶、材料准备
将工序施工所需材料准备齐全。
2、施工工艺
⑴、测量放样
为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧边沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。
测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、边沟定位基准线和水平基准线。
测量人员按照电缆槽、边沟的设计尺寸将电缆槽、边沟的标高放样，并在二衬边墙墙身上标记清楚。
及时整理测量数据，并将测量结果报监理工程师验收签认。
放样时电缆槽、边沟纵向坡度和隧道纵坡一样。
⑵、凿毛
两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。
因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛，根据测量放线，局部电缆槽壁较薄的部位用电钻钻孔植小直径φ8钢筋，加强联结，植筋深度10cm，植筋锚固材料用锚固剂。
⑶、基底清理、冲洗
边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。
⑷、模板安装
①、模板选择
电缆槽内壁和边沟内壁采用150×30cm厚度为5mm组合钢模板，电缆槽外露部分采用定型大块钢模板，电缆槽沟底的高度为75cm，为保证模板两侧通用，定型大块钢模板按右侧电缆槽的高度定制，采用规格为：
长×宽=150×75cm，厚度为5mm。
在安装左侧电缆槽模板时，可在定型大块钢模板底垫10×10cm的方木，保证模板高度和槽壁外露部分平顺。
②、模板关设
根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。
为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。
模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。
模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。
⑸、钢筋绑扎
边沟、电缆槽仅有靠水沟侧的电缆槽侧壁配有钢筋，电缆槽侧壁钢筋为单层，主筋为Φ16钢筋，间距40cm，纵向分布筋为φ8钢筋。
由于钢筋为单层钢筋，在钢筋绑扎前，在浇注电缆槽底混凝土时插入定位钢筋，保证钢筋绑扎过程中稳定，为节约材料，定位钢筋利用电缆槽主筋为Φ16钢筋，长度与间距与电缆槽主筋相同，埋置深度为25cm。
纵向φ8钢筋绑扎搭接长度不小于28cm（35d）。
⑹、混凝土施工
①、电缆槽身混凝土施工
电缆槽身混凝土标号为C25，施工分三步施工，首先施工矮边墙侧槽壁混凝土，然后施工槽底混凝土，最后施工靠水沟侧槽壁。
电缆槽身混凝土要分层浇注，由于电缆槽在侧壁厚度仅有15cm，采用NZ30捣固棒振捣。
并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
当混凝土浇注到槽壁顶后，电缆槽盖企口部位安放10×5cm木条。
②、边沟身混凝土施工
边沟身混凝土标号为C25，施工分二步施工，首先施工两侧壁混凝土，然后施工沟底混凝土。
电缆槽身混凝土要分层浇注，由于边沟侧壁厚度仅有10cm，采用NZ30捣固棒振捣。
并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
⑺、电缆槽、水沟盖板制作与安装
①、电缆槽、边沟盖板制作
Ⅰ、模具选择
电缆槽盖板、边沟盖板采用塑料定型模板预制，根据电缆槽和边沟尺寸，拟采用200套模板，其中100套电缆槽盖板模板：
制作盖板宽为：
70cm；10套边沟盖板模板：
制作盖板宽为：
40cm。
Ⅱ、预制场地
电缆槽、水沟盖板预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，施工前要测量操平，保证场地混凝土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。
Ⅲ、模型安装和定位
塑料定型模板浇筑前必须清理干净，涂抹脱模剂，并保证模具的平整度。
Ⅳ、网片制作与安装
电缆槽、边沟盖板钢筋网片均在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋网片安装前，在底模面上放置2cm厚的混凝土垫块作为保护层厚度。
然后按设计位置安放和固定钢筋网片。
电缆槽盖板钢筋为单层，主筋为Φ12钢筋，间距10cm，分布筋为φ8钢筋,间距7cm。
边沟盖板钢筋为单层，主筋为Φ16钢筋，间距10cm，分布筋为φ8钢筋,间距5cm。
Ⅴ、盖板混凝土施工
盖板混凝土标号为C25，必须严格控制水灰比和塌落度，采用振动台或平板振捣器振捣。
盖板混凝土在初凝后终凝前，要对面层进行收光处理，一般在混凝土施工后2.5～3.0小时收光。
保证盖板面层光滑。
混凝土终凝后采用湿麻袋覆盖盖板预制块洒水养护，养护时间不少于14天。
脱模时间一般可在混凝土施工后12小时左，脱模后混凝土强度相对较低，搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。
②、电缆槽、边沟盖板安装
在电缆槽槽身和边沟沟身混凝土施工后，电缆槽、边沟盖板安装前，测量组对已施工段电缆槽盖板、边沟盖板安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、边沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。
电缆槽、边沟盖板安装平顺，不晃动。
⑻、隧道内边沟检查井施工
隧道内边沟沉砂井在路面混凝土施工时施工，沉砂井按单侧每50米设一处，且不与隧道纵向排水管检查井重合（单侧每200一处）。
3、报检程序
隧道电缆槽、边沟施工每一道工序施作完成后，施工工班自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，作业工班必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。
未经监理工程师批准，工序中的任何部分都不能覆盖。
六、质量保证措施
（1）健全设计文件审核制度、技术复核制度、技术交底制度，在项目内逐级进行各管理层次的技术交底，使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担的工程任务特点、技术要求、施工工艺、质量标准、工程难点及操作要点，做到心中有数，施工有据。
（2）加强技术培训，结合施工需要，组织各种专业技术培训、业余技术培训和技术讲座等。
参建人员进场前均进行严格培训、考核，按规定持证上岗。
（3）严格控制原材料、半成品检验，把好材料质量关。
所有工程材料具有生产许可证、产品合格证和质量保证书，并按规定在开工前经鉴定合格后使用。
（4）明确质量控制点和要求，对工序的每个工作步骤和工艺的每道流程，进行分级检查，使质量控制制度化和程序化，坚持“三检”制度，坚持做到上道工序不合格，下道工序不开工，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收。
（5）制定、落实质量管理部门的责任制、质量管理人员的责任制、工人的质量责任制。
（6）完备试验仪器；经过监理工程师认可，对所有试验仪器进行校准后方可使用，真实的试验结果。
树立严肃认真的试验工作态度，保证试验结果的质量，真实反映工程质量，及早妥善解决质量问题。
满足试验频率的要求，以数据为准，用数据说话。
（7）抓好放线测量和施工过程测量两个重要环节，对放线测量所依据的基准点、导线点等控制要素，严格执行检查和复核规定，对所有的测量记录、报表进行严格的复核和签认，并下发技术交底。
（8）每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。
严格执行工程报验制度，工班自检合格后上报项目质检人员检查，检查合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工。
质量控制要点
（1）施工前应清除基底虚碴、淤泥、积水和杂物，基底应进行凿毛。
（2）砼运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过砼的初凝时间。
（3）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。
（4）砼表面应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺
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