外墙岩棉板外保温监理细则优秀精品汇编Word格式.docx
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建筑面积：
地上43550㎡、地下775㎡（设备管廊）。
酒庄为地上1层，地下1层，地上425㎡，地下1050㎡。
该区域和楼座外墙面保温系统采用岩棉板粘贴施工工艺。
1.2共建设单位：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
监理单位：
1.3外保温做法：
100mm厚岩棉板外保温系统
二、监理工作依据
1、承包单位上报的《施工组织设计》和《外墙外保温施工方案》
2.《河北省居住建筑节能设计标准》DB29-1-2010
3.《河北省民用建筑节能工程施工质量验收规程》DB29-126-2010
4．《河北省岩棉外墙外保温系统应用技术规程》DB/T29-217-2013
5.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
6.《全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇结构》
7.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
8.《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2007
9.《建筑用用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-2005
10．《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975-2010
11．《建筑保温砂浆》GB/20473-2006
12.《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字〔2009〕46号
13．《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》公消〔2011〕65号
14．《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
15．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
16.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
17.《河北省建筑节能门窗技术标准》DB29-164-2010
18．《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
19．《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
20.《严寒与寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010
三、外墙保温系统及配套材料技术性能指标要求
3.1增强岩棉外墙保温系统性能指标
项目
性能指标
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于风荷载设计值。
抗冲击性
建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：
≥10J，无断裂
二层以上墙面等不易受碰撞部位：
≥3J，无断裂
短期吸水量（浸水1H）
水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于1.0Kg/m2。
耐冻融性能
5次冻融循环后，面层表面无可见裂缝、无粉化、空鼓、剥落现象；
保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1Mpa,破坏部位应位于保温层。
抹面层不透水性
内侧无水渗透
水蒸气湿流密度
≥0.85g/（m2·
h）
系统抗震性能
设防烈度等级下，外保温系统无脱落。
系统耐候性（需经至少80次热雨周期，5次冷热周期后性能）
耐候性试验后表面无裂纹、粉化、剥落现象，不得产生渗水裂缝。
3.2岩棉保温板
依据标准《外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975-2010
单位
指标
外观
表面平整，无伤痕，污迹，破损
合格
尺寸
长度1200
mm
+10
-3
宽度600
+5
厚度100
+3
密度
Kg/m3
140
直角偏离度
mm/m
≤5.0
尺寸稳定性
%
≤1.0
酸度系数
－
≥1.6
纤维直径
um
≤7.0
质量吸湿率
憎水率
≥98.0
吸水量
短期（24H）
Kg/m2
长期（28D）
≤3.0
导热系数（平均温度25）
W/（m·
K）
≤0.040
垂直于板面抗拉强度
TR7.5
Kpa
≥10
压缩强度
kPa
≥40
燃烧性能
A级
3.3胶粘剂
依据标准《膨胀聚苯板板薄抹灰外墙保温系统》JG149-2003、外墙外保温用增强岩（矿）面板应用技术规程DBQ29-16-2010及《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》DBJ/T14-073-2010
检验项目
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
标准状态
MPa
≥0.70
浸水后7d
≥0.40
拉伸粘结强度（与岩棉板）
≥50
胶粘剂与基层拉伸粘结强度
≥0.30
可操作时间
h
1.5-4.0
3.4抹面胶浆
依据标准《膨胀聚苯板板薄抹灰外墙保温系统》JG149-2003、HYBXT-外墙外保温用增强岩（矿）面板应用技术规程DBQ29-16-2010及《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》DBJ/T14-073-2010
与砂浆试块拉伸粘结强度（用于岩棉板复合浆料外墙保温系统）
≥0.50
冻融试验后
柔韧性（压折比）
3.5热镀锌电焊网
依据《建筑保温砂浆外墙保温系统》JG158-2004
丝径，mm
径向
0.90±
0.04
纬向
网孔大小，mm
12.7×
12.7
焊点拉力，N
≥65
镀锌层质量g/㎡
≥122
3.6耐碱玻纤网
《膨胀聚苯板板薄抹灰外墙保温系统》JG149-2003
试验项目
普通型
加强型
单位面积质量，g/㎡
≥130
≥280
耐碱断裂强力保留值，N/50mm
≥750
≥1500
耐碱断裂强力保留率%
断裂应变,%
≤5.5
≤5
3.7塑料锚栓
塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。
塑料圆盘直径大于60mm。
依据标准《膨胀聚苯板板薄抹灰外墙保温系统》JG149-2003
具体指标见下表
单个锚栓抗拉承载力标准值
KN
单个锚栓对系统传热增加值
W（㎡.k）
≤0.004
锚栓的有效锚固深度见下表：
墙体材料
混凝土
加气混凝土砌块
有效锚固深度（mm）
≥30
3.8界面砂浆
界面砂浆的性能指标
项目
单位
指标
拉伸粘结强度
原强度
≥0.90
浸水
1.5～4.0
四、材料进场后检验复试和施工条件：
4.1、材料进场验收：
本工程所有进场材料均具有检测报告、合格证，并保证及时进场报验，进场材料按要求批量进行复试检测。
（注：
首批现场复试应提前进行）
保温材料符合河北省地方标准要求具有“大型耐候试验”且各种材料符合备案要求。
保温材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度情况。
外形整齐，岩棉板厚度允许偏差+3mm。
应根据板材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。
保温材料堆放堆放场地要平整，注意防潮，防止破坏和污染，远离可燃物及火源水平存放并进行苫盖，防水防潮。
所用保温材料的品种、规格、强度等级、性能指标等必须符合设计要求。
有出厂证明、试验报告单。
胶粘剂、抹面胶浆进入施工现场使用时间及有效期应符合标准的要求。
墙体保温材料使用前，应按下表及设计和现行建筑材料有关标准进行验收和抽样复试。
序号
取样及试验名称
代表批量及抽样频率
复验项目
1
胶粘剂
同一生产时间、同一配料工艺条件下制得的产品为一批，粉状产品每20t为一批；
拉伸粘结强度（与水泥砂浆及保温板）、可操作时间
2
抹面胶浆
同一生产时间，同一配料工艺条件制得的产品为一批，粉状产品20t为一批。
拉伸粘接强度、柔韧性、可操作时间
3
抗裂砂浆
同种产品，同一级别，同一规格，粉状材料20t为一批。
可操作时间、拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结、强度压折比
4
界面砂浆
同种产品，同一级别，同一规格，粉状材料20t，液体材料10t为一批。
压剪粘结强度
5
耐碱玻纤网布
同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产的材料每5000m2为一批，不足5000m2的按一批计。
单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）、耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）、断裂应力（经、纬向）
6
热镀锌电焊网
同一生产厂家、同一规格产品、同一批次进厂，每4000m2为一批，不足4000m2的按一批计。
焊点抗拉力、镀锌层质量
7
锚栓
同一厂家生产的同一规格、同尺寸和同成分、同一批次的产品每5万个为一批。
单个锚栓抗拉承载力
8
岩棉板
同一规格、同一批次、每5000m2为一批，不足5000m2的按一批计。
导热系数、密度、酸度系数、垂直于表面的抗拉强度、憎水率、短期吸水量、压缩强度
外保温施工完毕，及时进行外墙外保温节能系统拉伸粘结强度现场检测，外墙外保温节能系统抗冲击性能检测，外墙节能构造钻心法检测。
4.2、施工作业条件：
①、施工时温度不低于5℃，或按产品说明书的要求进行。
遇风沙、下雨天气或者风力大于5级时不宜施工。
②、对不需要施工的工程部位，应提前做好成品保护，防止污染。
③、应在人行道边,出入口等地提前做好安全防护，成品保护等工作，设置施工作业区隔离带，设置警示牌、并设专人看护疏导。
④、电动吊篮安装完毕并通过验收。
⑤、门窗洞口：
外门窗口通过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；
门窗副框已经安装完毕，并有相应成品保护措施。
⑥、外阳台部位电气暗管、接线盒、铁艺、外墙雨水管卡预埋完毕。
4.3基层及作业条件：
①、墙体保温的基层及保温层、抹面层、饰面层应清洁，表面无浮灰、油污等妨碍粘贴的附着物。
外贴和填充保温工程应保持保温层干燥，外保温工程施工期间及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5℃，夏季应避免阳光曝晒及雨淋，在5级以上大风和雨雪天气不得施工。
②、基层墙体水泥砂浆抹灰找平并已经过验收并达到国家或地方相应验收标准，待基层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。
墙体尺寸偏差应符合下表规定的要求：
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
用2米靠尺和塞尺检查
垂直度
每层
用2米托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直度
4.4样板墙施工
保温工程进行大面积施工前，指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工，样板层应能反映出全部节点做法。
岩棉板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
样板待设计、业主、管理公司、监理等验收通过，签字认可后方可进行大面积施工。
4.5质量保证体系
以质量求生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）材料的选择：
建筑节能材料进行招标，让生产岩棉成熟的厂家进行投标，并厂家进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
4.6施工单位资质及人员准备：
施工人员已接受三步节能培训及相关技术、安全等上岗前岗位培训，施工单位保温厂家资质、项目管理三步节能培训证、管理人员上岗证书及操作人员上岗培训证报监理单位审批，并审核合格。
4.7其它：
⑴建设单位办理好《河北省建筑节能技术资料备案表》。
依据《河北省建筑节能管理规定》、《河北省建设管理委员会文件》等文件。
⑵基层施工处理、清理完毕，并经监理工程师验收合格。
五、主要施工方法及工艺标准要求
5.1保温构造
5.2工艺流程
5.3施工要点
5.3.1基层墙体的处理：
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物用碱水洗刷干净。
②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补。
③冲筋打点，用20mm厚水泥砂浆对整个墙面抹灰找平，以确保整个墙面的平整度在
4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
5.3.2墙面弹线：
施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体体型突变的具体部位，并做出标记。
此外还应弹出首层散水标高线具体位置。
5.3.3岩棉板涂刷界面剂。
使用岩棉专用界面剂，界面剂（乳液）：
水泥=5:
1（重量比），搅拌均匀涂刷在岩棉板的两个大面，涂刷均匀，晾干后方可使用。
刷界面剂过程中岩棉板要轻拿轻放，以免损坏岩棉板。
5.3.4配制砂浆
①施工使用的砂浆分为专用胶粘剂及面层抹面胶浆。
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的胶粘剂重量比为粉:
水=4:
1，边加水边搅拌；
搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
5.3.5预粘板端翻包网布
在挑檐、阳台等位置预先粘贴板边翻包网布，将不小于250mm宽的网布中的150mm宽用专用胶粘剂牢固粘贴在基面上（胶粘剂厚度不得超过2mm），后期粘贴岩棉板时再将剩余网布翻包过来。
5.3.6粘贴岩棉板
采用条粘法，粘贴岩棉板板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1mm，岩棉板之间的缝隙应用发泡聚氨脂填平表面。
条粘法的基本内容：
沿岩棉板的长度方向用专用不锈钢带齿抹子涂抹配制好的胶粘剂，粘贴岩棉板，粘贴面积达到100%。
①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。
岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝
1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
墙面的边角处应用宽度不小于300mm的保温板粘贴。
②粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
岩棉板缝要严密。
板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前且在岩棉板粘贴24小时后处理平整。
③按照事先排好的尺寸（见下图）切割岩棉板（用推台锯或手锯切割割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙岩棉板排列示意图
④用专用条抹子在岩棉板背面满刮10mm厚专用聚合物胶粘剂。
⑤涂好聚合物砂浆的岩棉板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止胶粘剂表面结皮而失去粘结作用。
粘贴时不允许采用将此板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；
目的是防止由于岩棉板左右错动而导致聚合物胶粘剂溢进板与板间的缝隙内。
⑥岩棉板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；
若因岩棉板切割不直形成缝隙，要处理顺直后再粘贴。
岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，上下两排岩棉板宜竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200mm。
墙面的边角处应用宽度不小于300mm的岩棉板粘贴。
⑦网布翻包：
从拐角处开始粘贴大块岩棉板后，遇到门窗洞口、勒脚、阳台、雨篷等系统的尽端部位及需要终止系统的部位需进行耐碱玻纤网布翻包；
即在基层墙体上用聚合物胶粘剂预贴网布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm，且翻包网布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网布搭接导致面层施工后露网）。
见下图。
门窗洞口附加网布示意图
⑧在门窗洞口部位的岩棉板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
岩棉板洞口处切割、接缝距离及固定件布置要求示意图
⑨为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁与窗框间留通槽，在外窗框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打聚氨酯发泡胶、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
⑩在遇到突出墙面且以后拆除的构件时，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
⑾保温层面积较大的山墙设置金属嵌固带主要是为抵抗负风压。
金属嵌固带（也
称金属托架）可按下列要求制作：
金属材料应进行氧化处理，并应先冲孔，后进行
阳极氧化处理。
氧化膜厚度不应小于10um，整个托架的氧化处理应均匀一致；
型材
表面应清洁，不得有裂纹、起皮、腐蚀、气泡、氧化膜脱落现象，在冲孔处及型材
边缘处不得有毛刺，托架两端及边缘不得有开口。
5.3.7设置金属嵌固带方法：
嵌固带安装可按下列步骤：
粘贴岩棉板需要安装嵌固带时，先将下方的岩棉板用胶粘剂粘贴到墙体上；
再将嵌固带工字头（如图）插入到下层岩棉板中，并用锚钉固定于墙体上；
再将上层岩棉板粘贴于墙体上，并插入嵌固带工字头与下层岩棉板对齐不留缝隙。
嵌固带选用表
托架宽度A（mm）
100
托架厚度B（mm）
1.00
注意事项：
1、安装嵌固带时必须保证嵌固带处于绝对水平的位置。
2、两根嵌固带之间应留有3㎜的间隙。
3、在固定嵌固带时应尽量在嵌固带端部的第一个孔下钉，以避免因热胀冷缩等原因造成过大的长度方向变形；
第二个钉应下在垂直方向的长孔中，以便调节水平位置。
4、从起步层开始，每两层设置金属嵌固带。
5、嵌固带工字型一侧长度应小于等于岩棉厚度。
图嵌固带做法图
5.3.8搅拌专用轻质找平砂浆，找平砂浆粉料：
水=2:
1（重量比）搅拌均匀，搅拌好的砂浆浆料2小时内用完。
5.3.9抹一遍抗裂砂浆，厚度约为2-3mm。
5.3.9压（嵌）入耐碱网布
5.3.10安装锚固件
①钢丝网铺贴牢固平整后，选用Ф6*160mm的锚固件进行锚固，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求有效锚固深度用于混凝土墙时不小于40mm，用于加气混凝土墙时不小于50mm，（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
钻孔深度为锚固深度再加上20mm。
②固定件数量及布置详见下图。
锚栓固定布置图
③具体操作按以下执行：
6层以下6个/㎡。
面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，数量视形状及现场
情况定。
④固定件加密，阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。
⑤锚栓钉入时，要保证锚栓圆盘与钢丝网及墙面平整，严禁圆盘翘曲。
5.3.11抹20厚1:
3水泥砂浆
①整体墙面抹先抹10厚1:
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。
②再抹10厚1:
2.5水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。
5.3.12抹第一遍面面胶浆
①在确定轻质找平砂浆晾干后（24小时后）进行第一遍面层聚合物砂
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