西楼游泳池施工方案Word文件下载.docx
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副组长:
潘学斌、陈志光、李永聚;
组员:
黄念刚、郭永禄、纪文法、蒲雅清、刘国集、伏冬良、马洪斌、陈炳泉、张松林。
同时要求四川江油施工队组建专门的砼班,指派责任心强、操作技术水平高的工人负责混凝土施工,要求砼班人员固定、分工作业固定,确保砼施工过程得到合理的、全方位的控制。
现场成立由土建责任师黄念刚和外埠施工队负责人员组成的混凝土浇筑领导小组,全面负责现场砼工程的施工工作。
现场搅拌站管理人员在砼浇筑期间必须严格控制搅拌工艺,确保砼搅拌质量合格。
试验员张松林在砼浇筑期间必须定时做好坍落度试验,确保砼搅拌质量合格。
同时还须按施工规范和试验计划做好相应数量的混凝土试块,并进行精心养护。
组织所有的混凝土工程管理人员和施工人员认真学习现行混凝土施工规范、工艺标准和技术交底,杜绝施工现场盲目指挥和盲目作业。
2.机具准备
(1)混凝土工程
现场砼搅拌站由两台JS500搅拌机,砂石料斗各一台,一台砼输送泵,一各水泥库组成。
一个砼吊斗,泵管。
根据施工经验,两台JS500搅拌机每小时可生产20立方米,考虑各种因素,每小时可完成的砼量为8—10立方米。
由于游泳池部分混凝土的特殊性,对抗渗要求高,加上网架将进场,将占用场地,场地本身就小的问题将无法满足。
为了保证砼的质量及浇筑时间,经过研究游泳池部分采用商品砼进行浇筑。
根据现场的条件,混凝土供应商必须准备一台地泵,以保证混凝土能连续的浇筑。
为了保证商品混凝土的质量,要求商品混凝土使用的原材料与外加剂必须与现场搅拌混凝土的原材料与外加剂一致。
结合现场施工条件商砼站每小时可以提供20立方米砼,600立方米游泳池底砼板可在30个小时左右内浇筑完毕。
游泳池墙体同样采用商砼浇筑。
准备插入式50振捣棒六台,平板式振捣器两台,两米刮杠10根,木抹子20把,铁抹子20把,白线。
(2)钢筋工程
本工程准备采用的钢筋连接方式有以下几种:
φ14和Φ14以下的圆钢和螺纹钢全部采用绑扎连接;
Φ14以上的水平钢筋全部闪光对焊连接和电弧焊连接相配合。
根据钢筋的加工要求,须要的机具见下表。
钢筋加工机具一览表
序号
机具名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
电焊机
BX-315
台
备用一台
2
闪光对焊机
UN1-100
3
钢筋切断机
GJ401
4
钢筋调直机
HM4-1
5
钢筋弯曲机
QJT-400
6
卷扬机
JJ-1.5
3.原材料准备
①水泥:
采用P.O.42.5普通硅酸盐山水水泥。
水泥的品种、强度等级、厂别及牌号符合配合比通知单的要求,水泥有出厂合格证、进场试验报告以及材料准用证。
②砂:
采用中砂,含泥量小于3%,砂的粒径及产地符合。
③石子:
采用碎石,粒径10~30mm,含泥量不大于1%;
石子保证级配良好,针片状颗粒含量≤10%。
④水:
采用不含杂质的洁净水。
⑤为充分利用水泥活性,增强混凝土的和易性和可泵性,掺加一定比例的Ⅱ级粉煤灰,具体比例详见混凝土配合比单。
粉煤灰采用莱芜产品。
⑥外加剂:
为满足低水灰比和泵送要求,均选用NF-4高效减水泵送剂,以改善砼性能。
加强带的混凝土等级为C35P6。
该部位抗渗混凝土均须掺加PNF膨胀剂,掺量按配合比单定。
外加剂全部采用山东华迪建筑科技有限公司产品。
本分项工程钢筋全部为业主指定厂家,由施工单位负责采购。
其中圆钢全部采用济钢产品;
螺纹钢全部采用莱钢产品。
(3)模板工程
本分项工程模板全部采用竹胶板,均采用12厚竹胶板制作安装。
模板表面刷水溶性脱模剂。
模板支承采用φ48×
3.5钢管。
四、施工工艺
(1)清槽根据设计变更记录005游泳池池底挖深,北侧标高为-2.800,南侧标高为-3.600,回填400厚砂石垫层,由于主楼基础与游泳池基底的标高相差较大,并且距离较小,在主楼基础开挖过程中,游泳池南侧、北侧及西侧池边部分超深较大。
此部分须将基础边缘及基底清理合格后,用MU40开石、M5水泥砂泥砌筑,详见设计变更记录005。
(1)钢筋工程
钢筋加工前,技术、工程人员要认真熟悉图纸,并依据设计图纸及施工规范将钢筋放大样,施工人员依据施工图纸及钢筋大样按照绑扎的顺序加工样板钢筋。
样板钢筋经技术、质量人员检查无误后方可大量加工,钢筋加工的误差必须控制在施工规范及技术交底的规定以内,梁及暗柱箍筋的弯钩应做成135°
,平直段长10d。
为确保钢筋工程的施工质量,特采取以下措施:
1)保护层采用砼垫块(施工前提前制作);
2)底板东西向南北向暗梁主筋为新Ⅲ级20,连接方式采用闪光对焊,将对焊机放置在底板垫层上,质量人员对每个焊头进行检查,保证其焊接质量。
3)在底板钢筋绑扎前,将墙体和有插筋部位的位置线弹好,并请有关人员进行验线,办理验线手续;
4)底板钢筋绑扎完后,在底板上层钢筋上沿墙体位置线绑墙体插筋,沿墙厚梅花型布置Φ8@600拉结筋,用以控制和固定墙体钢筋的位置。
墙体插筋插好后,必须临时绑上三至四道水平筋,以防砼浇筑时钢筋位移。
4)墙体钢筋定位采用绑竖向梯子筋,梯子筋直径要求比立筋直径大2mm,用于支顶模板的小横棍要磨平并涂刷防锈漆。
5)注意控制止水钢板的位置,焊接牢固,接缝处焊缝饱满无缝隙。
(2)模板工程
1.底板侧模采用12厚竹胶板做面板,50×
100方木做横向背楞两道,2m长钢管做竖楞间距600,500高导墙模板采用吊模支立。
2.墙体模板采用12厚竹胶板做面板,50×
100方木做竖楞背楞,竹胶板缝处用100×
100方木,每块大板配制宽度为3.66m,板与板间采用20mm宽企口拼缝。
游泳池阳角处做800×
800阳角模,两边留企口与大平模拼接。
墙模板后背横竖双排φ48钢管,止水螺栓间距600(详见附图一),间隔1.2m加设斜撑,下口靠地锚与扫地撑同时加固,防止下口胀模。
3.顶板模板采用12厚竹胶板做面板,钢管支架采用1200×
1200格构,次龙骨用50×
100方木间距300,主龙骨用用100×
100方木间距1200。
4.初步拟订墙体砼和平台板砼同时浇筑,故墙体模板和顶板模板同时支立,详见附图二。
(3)混凝土工程
1.砼搅拌:
混凝土采用现场搅拌时,必须严格控制原材料计量、水灰比和塌落度。
砼搅拌时间对于一般砼不少于90s,对于掺加外加剂的砼适当延长60S左右,对于抗渗砼适当延长,确保砼具有良好的和易性。
2.砼浇筑
本分项工程游泳池底板砼采用从北向南的方向顺次浇筑,分段浇筑,两条泵管同时进行浇筑。
每段控制在4~5m内,东西两端向中间赶,一段浇筑完毕后向南推进。
池壁及平台板砼浇筑方法为从北侧墙中开始浇筑,两条泵管向东西向走,到转角处向南浇筑,最后在南墙中部会合,完成墙体及板的浇筑,浇筑池壁时严格控制砼浇筑厚度,每层控制在500mm以内,池壁浇筑到平台板底开始浇筑平台板,浇筑线路见附图三。
①欲浇筑砼部位的钢筋、模板工程已进行完毕并已做好隐预检手续;
生产部门依据现场情况及时办理浇筑申请工作并得到技术、质量人员的批准签字,并由技术人员向监理单位进行砼浇筑申请且已得到监理人员的签字。
②欲浇筑砼部位的模板内已清理完毕,施工缝处处理符合规范要求。
③加强带部分混凝土可在两侧的混凝土初凝之后但终凝之前进行浇筑。
浇筑前,必须清理完该部分松散的混凝土和泥浆。
加强带模板后面须铺设双层密布钢丝网。
④砼浇筑时,必须有专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形、移位现象,发现问题必须及时处理、不留隐患。
⑥使用插入式振捣器进行振捣作业时,要快插慢拔,插点要均匀排列、逐点移动、不得遗漏,做到均匀振实,振捣厚度不能大于振动棒有效作用长度的1.25倍,移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。
对于钢筋密集的梁或柱或梁、柱节点,须根据实际情况选用φ30振捣棒或插片式振捣设备。
3.同条件试块
浇筑混凝土的同时在施工现场做好同条件试块,根据同条件试块强度来确定拆模时间。
4.加强带的浇筑
——加强带的混凝土可在两侧混凝土初凝之前继续浇筑。
加强带除按设计要求附加Φ5—10钢丝网和加强筋之外,还必须在接缝处支设临时模板以挡住混凝土流入加强带部分。
五、质量标准
对焊接头弯折不大于4度,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,无横向裂纹及烧伤,焊包均匀。
电弧焊接头:
绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d,接头弯折不大于4度,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝厚不小于0.05d,宽不小于0.1d。
焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂缝、气孔、夹渣和咬边。
允许偏差项目(mm)
网的长度及宽度
±
10
绑扎网眼尺寸
20
骨架的宽度高度
骨架的长度
受力钢筋间距
受力筋的排距
箍筋构造筋间距
钢筋弯起点位移
焊接预埋件中心位移
焊接预埋件水平高差
+3,-0
受力钢筋保护层
梁柱
墙板
(2)混凝土工程
1.一般规定:
1水灰比<0.6;
2砂率控制在38%—45%;
3塌落度要求:
140±
20mm;
4混凝土原材料计量的允许偏差:
水泥、混合材料±
2%,粗、细骨料±
3%,
水、外加剂±
2%。
3.柱、墙、梁:
(单位:
mm)
轴线位移:
3标高:
±
5截面尺寸:
+3,-3
柱、墙垂直度:
3表面平整度:
预埋钢板中心线位移:
3预留洞中心线偏移:
预埋管、预留孔中心线偏移:
4.楼板:
标高:
5,表面平整度:
预埋钢板中心线位移:
5
预埋管、预留孔中心线偏移:
保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
基本项目:
板缝宽不大于1.5mm。
隔离剂漏刷面积每件梁柱不大于1400cm2。
允许偏差项目:
轴线位移基础为5,柱、梁和墙为5,标高为±
5。
截面尺寸基础为±
10,柱、墙和梁为+4、-5。
每层垂直度为3。
相邻两板高低差为2。
表面平整为5。
预埋钢板中心线位移为3。
预埋管、孔中心线位移为3。
预埋螺栓中心线位移为2,外露长度为+10、-0。
预留洞中心线位移为10,截面内部尺寸为+10、-0。
六、混凝土养护
为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度,防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作,养护采用自然养护法。
1.墙、梁拆模后喷洒养护剂养护。
2.平台要保证在浇筑后覆盖草帘浇水养护,7昼夜内处于足够的湿润状态,养护时间不少于14天。
3.游泳池底板采用蓄水养护,保证水深在50mm以上。
3.在已浇筑的砼终凝后(5-6h后,不超过12h)开始对砼加以浇水养护。
4.浇水次数以能保证砼处于湿润状态为准。
5.在砼水化高峰期(浇筑后1-3天内)增加浇水次数,每两小时不少于一次,保证混凝土一直处于足够的湿润状态。
七、成品保护措施
(1)模板工程
1、对违反模板安全操作的、有损模板的使用现象及时制止和纠正。
2、拆除模板时不能用大锤锤打模板防止模板变形或损坏砼表面。
3、模板拆除后在现场码放时,其高度不得超过1.5米。
4、搬运模板时不可随意抛掷而损坏模板。
5、拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。
6、模板拆除后要及时清理干净,并且涂刷脱模剂,按规格型号堆放在规定的场地中,准备下次投入使用。
脱模剂使用水性溶剂,绝对禁止使用废机油。
1.浇筑砼时,保证钢筋和垫块的位置准确,不得踩踏楼板的上层钢筋,不得碰动预埋件和插筋,不得用重物冲击模板,不在梁模板吊帮上蹬踏。
为避免浇筑楼板混凝土时踩坏上层钢筋,施工时必须以钢筋马凳和50厚木脚手板搭设通长马道。
2.需要在已成型的顶板、楼梯钢筋上过人时,必须搭设跳板,保护已成型的模板和钢筋。
3.对已浇筑好的楼板砼要采取必要的保护措施,派专人对成型的砼进行不间断看护,砼强度达不到1.2MPa时禁止上人施工。
八、安全注意事项
1.施工人员进场前必须接受安全教育,进入现场必须戴好安全帽,任何人员严禁在施工现场吸烟、酗酒、打闹。
2.操作施工时必须符合有关安全操作的规范。
3.柱、墙、梁混凝土施工前,必须搭设必要的操作平台,高空作业必须搭设可靠的临时脚手架。
4.振捣手必须戴绝缘手套并穿绝缘鞋操作,电源线不能缠绕在钢筋上;
施工时操作者不得用湿手接触电源开关,并确保电源线无破损漏电现象。
5.输送泵管道要布置在稳固的地方,管道布设后要对其进行加固,使之相对稳定;
管道布设后,要有专业人员进行认真检查,严防泵管崩裂伤人。
6.雷雨、大风(五级以上)天气暂停作业。
7.注意人员之间的配合并做好劳保措施。
1.模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象发生。
2.任何人没有工长的同意不得擅自拆除模板。
3.设置供人员上下使用的扶梯、爬梯或斜道,梯道上必须设有可靠的防滑措施。
4.模板在现场堆放时,场地要平整,不得堆放在松土及坑洼不平处;
码放整齐,保证其自稳角(750~800),且不得将模板堆放在施工层上,避免因模板倾覆造成人身伤害。
5.模板就位前要有缆绳纤拉,防止模板旋转,碰撞伤人;
6.模板支撑,对拉螺栓要设专人检查是否支稳,是否拧紧牢固,不得有漏支,漏拧现象发生,以免发生胀模。
7.模板上部自带操作平台挑架,上面铺5mm厚木板或钢跳板,不得堆放混凝土,以保证操作人员安全。
(3)钢筋工程
1.钢筋加工机械的动力线布置符合总平面图,采用TN-S制,一机一闸一箱,在负荷端接过载保护器,动作电流小于30mA,动作时间小于0.1S。
2.电焊工配发面罩、手套、绝缘鞋等劳保用品,保护操作者的安全。
3.焊棚设在通风处,并与易燃易爆品的距离不小于15m。
4.钢筋工高空作业,吊运钢筋时,防止钢筋及工具坠落,在高空校直钢筋时,防止钢筋断裂而造成人员坠落。
5.作好安全交底及安全检查,随时纠正违章。
6.班前班后及操作时间随时做好安全教育。
提高防范意识,克服麻痹思想,增强安全生产后劲。