模板支撑设计方案终稿文档格式.docx

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地上住宅楼层高3m。

结构主要构件尺寸参数表

序号

构件

主要尺寸

1

柱

柱子集中布置在地下室车库部分，截面以550×

550为主，个别地方为600×

600。

在商业楼部分也有部分柱子，尺寸为500×

500、550×

550、600×

600为主。

2

梁

地下室截面多为500*900，个别地方布置有250*800截面的梁，跨度在8.1m为主；

商业部分以250×

550、400×

700为主，跨度7.6m。

地下室梁模板支撑置于地下室钢筋混凝土底板上，地基持力层为稍密卵石层，承载力在350-500kPa。

地上梁截面为200*550为主，个别300*650。

3

板

地下室顶板有160mm（主楼首层地面）和120mm（车库顶板）两种。

地下室板模板置于地下室钢筋混凝土底板上，地基持力层为稍密卵石层，承载力在350-500kPa。

主楼楼板为100、110和120mm三种。

4

墙

地下室200mm、300mm厚；

地上200mm厚。

模板支撑架：

采用扣件式钢管脚手架。

第3章组织机构及职责

第1节施工管理组织机构

为更好的进行模板及支撑体系的施工，特组建以项目经理王旭东为领导的模板施工管理小组。

第2节模板施工管理小组人员职责

职位

主要职责

项目经理

1、质量、安全、环保、工期、成本的第一责任人，对施工的全过程负责。

项目

副经理

1、直接负责模板及支撑体系工程的施工组织、管理措施的实施。

2、领导实施各项管理目标及保证措施，并对实施过程监督。

3、协调模板及支撑体系工程的交叉与组织。

项目技术负责人

1、对模板及支撑体系工程质量负有第一技术责任。

2、负责审核项目物资计划及工程物资需用计划。

3、负责组织现场试验与抽样试验。

安全

质量员

1、负责模板及支撑体系工程施工质量、安全检查与监督工作，监督和指导分包单位质量、安全体系的有效运行；

2、负责质量、安全事故的调查和分析，根据处理方案对质量、安全的整改进行监督；

3、负责员工的入场教育、考核；

负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。

施工工长

1、按栋号分工具体负责模板及支撑体系工程施工的安排、管理及技术交底工作。

2、负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。

3、负责各专业施工班组的交叉、流水作业的组织和协调工作。

4、主持模板及支撑体系工程施工各工序的自检、互检和交接检工作。

5、按照项目部的施工进度安排组织作业班组进行模板及支撑体系工程施工。

材料员

1、负责对模板及支撑体系工程原材料和供应商进行评价，选择合格的供应商；

2、负责对模板及支撑体系材料的进场时间、进场计划的安排；

3、负责物资库存及施工现场材料堆放平面管理，制定物资管理办法，做好物资标识；

4、审定材料需用计划和送审计划，组织材料送审。

第四章施工计划

第一节施工进度计划

一、地下室施工组织

地下室按后浇带划分为三个施工区。

第一施工区为2、3、4、5、6#住宅，第二施工区为1、7、8、9#住宅和商业2，第三施工区为10、11、12、13#住宅和商业1。

根据施工组织设计，地下室施工周期为30天/段，其中模板工程计划15天/段。

二、地上施工组织

地上各栋住宅楼同上分为三个区平行施工。

根据施工组织设计，地上楼层施工周期为7天/层，其中模板工程计划4-5天。

第二节劳动力计划

一、专职安全生产管理人员

本工程建筑面积164415.63m2㎡，根据建设部《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》的规定，5万平方米以上的工程至少3人专职安全生产管理人员，应当设置安全主管，按土建、机电设备等专业设置专职安全生产管理人员。

二、特种作业人员配置

模板工程施工中对有关脚手架操作的人员，必须经过培训教育和技术及安全交底才能允许进行脚手架作业。

第三节材料与设备计划

根据本项目工程面积大，结构类型较多，模板耗用量比较大的特点以及施工组织方式进行模板数量配置。

一、模板配置数量

地下室按一层用量配置，地上每栋按三层用量配置。

名称

规格

数量

备注

覆膜木胶合板

18mm

36000㎡

木枋

50×

100

1500m3

钢管

?

48×

3.5

3000T

十字扣件

36万个

旋转扣件

5万个

一字扣件

6万个

二、设备配置

圆盘锯：

7套

小型电动手锯：

26套

三、材料质量要求

1、木枋应符合《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）的要求。

2、覆膜木胶合板应符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。

3、钢管、扣件质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。

第五章模板体系设计

第一节体系材料选择

根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）,模板体系由面板、支架和连接件三部分组成。

一、墙模板体系

面板：

采用18mm厚覆膜木胶合板。

支架：

模板外用50mm×

100mm木方作立楞（次楞），立楞外采用水平Φ48×

3.5双钢管做主楞。

连接件：

扣件采用符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的扣件；

墙体对拉螺杆。

对于有防水要求的地下室周边剪力墙采用带止水环的对拉螺杆，一次消耗，地下室内及地上剪力墙采用穿PVC套管对拉螺杆，增加周转使用次数。

二、柱模板体系

覆模木胶合板外用50mm×

100mm木方作内立楞（次楞），立楞外采用水平Φ48×

对于600×

600及以上的柱子设对拉螺杆。

对于有防水要求的地下室周边柱子采用带止水环的对拉螺杆，一次消耗，地下室内及地上柱子采用穿PVC套管对拉螺杆，增加周转使用次数。

三、梁模板体系

采用扣件式钢管脚手架结合Φ48×

3.5钢管，距地上200mm设纵横向扫地杆，顶部水平钢管上设置50mm×

100mm木方作次楞。

地下室部分设一道扫地杆、中间两道水平杆，顶部一道。

扣件采用符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的扣件。

四、板模板体系

采用扣件式钢管脚手架，在上部Φ48×

3.5钢管上按间距400mm铺50mm×

100mm木枋，木枋上铺设覆模木胶合板。

第二节荷载计算与验算

根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）对模板体系进行荷载组合及强度、挠度计算后确定模板体系中各组成部分的配置参数。

一、墙模板

（一）、模板组成方法：

18mm厚覆膜木胶合板，外为50×

100木枋做立楞（设计间距250mm），木立楞外为水平双钢管外楞，钢管采用?

3.5钢管，按500×

500布置对拉螺栓。

墙模板组装示意图

（二）、荷载取值与组合

墙模板计算，主要进行新浇混凝土对模板侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载两项荷载进行计算承载能力；

同时对新浇混凝土对模板侧压力挠度进行验算

1、荷载取值

墙模板设计涉及两个荷载，分别为G4K-新浇混凝土对模板的侧压力标准值何和Q3K-倾倒混凝土时对侧面模板的水平荷载标准值（采用导管供料，故取值2KN/㎡）。

G4K模板侧压力标准值计算

模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。

侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。

采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列两式计算，并取两式中的较小值。

（1）

（2）

式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；

γc——混凝土的重力密度（kN/m3），取24kN/m3；

t0——新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）

计算；

T——混凝土的温度（℃）,入模温度T=22℃；

v——混凝土的浇筑速度（m/h）,取v=2m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）,取地下室墙体计算H=3.45m（墙高度为5.75-1.8-0.5=3.45m）；

β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；

掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；

50～90mm时，取1.0；

110～150mm时，取1.15；

h——有效压头高度（m），

按取最小值，故最大侧压力取55.69kN/m2。

有效压头高度h=F/

=55.69/24=2.32m。

2、荷载组合：

根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），大于100厚的墙体，模板荷载组合，计算承载能力时对G4K+Q3K荷载组合，验算挠度时采用G4K荷载组合。

永久荷载分项系数1.2，可变荷载载分项系数1.4，则荷载设计值组合q=0.9×

（1.2×

55.69+1.4×

2）=62.67KN/m2。

（三）墙模面板验算

假设按250mm布置50×

100木枋立楞，通过对覆模木胶合板的强度和挠度验算，以确定内楞的间距是否满足要求。

1、抗弯强度验算：

¨

®

m=Mmax/Wm<

fm

其中q=62.67KN/m，fm按TC11取值为11，E取值7000

根据规范规定，面板可按简支跨计算，并验算跨中和悬臂端的最不利抗弯强度和挠度计算简图如下：

最不利弯矩设计值：

Mmax=Kmql2=1/8ql2=0.125×

62.67×

0.252=0.49KN·

m

截面抵抗矩W=bh2/6=1000×

182/6=54000

m=Mmax/Wm=0.49×

1000×

1000/54000=9.07<

fm=调整系数1.2×

11=13.2N/㎜2

2、挠度计算：

ν=5qgL4/384EIX≤[ν]

其中恒载均布线荷载标准值qg=55.69KN/m，截面惯性矩IX=bh3/12=486000,覆模木胶合板允许挠度[ν]=1/400跨度=250/400=0.63mm

ν=5qgL4/384EIX≤[ν]

=5×

55.69×

2504/（384×

7000×

486000）=0.83mm＞[ν]=0.63mm，不符合。

调整木楞间距为200时，覆模木胶合板允许挠度[ν]=1/400跨度=200/400=0.5mm

2004/（384×

486000）=0.34mm<

[ν]=0.5mm，模板的强度和挠度符合要求。

（四）.次楞验算

假设水平外楞间距为500mm，水平外楞采用双钢管，钢管采用普通的Φ48×

3.5，通过对木立楞的强度和挠度验算，确定外楞间距是否满足要求。

根据规范要求，支承次楞一般为2跨以上连续楞梁，此处按三跨连续梁计算

1、抗弯强度计算

计算简图如下

次楞抗弯强度计算，¨

m=Mmax/W<

其中q=62.67×

0.2=12.53KN/m

m=Mmax/W

=<

取跨中最大弯矩为最不利弯矩设计值

Mmax=Kmql2=0.101ql2=0.101×

12.53×

0.52=0.32KN·

截面抵抗矩W=bh2/6=50×

1002/6=83333.33

m=Mmax/Wm=0.32×

1000/83333.33=3.84<

根据规范要求，次楞为连续楞梁，按规范附录C验算

w=Kwql4/100EI≤[ν]

其中Kw=0.677，q=55.69×

0.2=11.14KN/m,E取值7000,截面惯性矩I=bh3/12=50×

1003/12=4166666.67,[ν]=1/400跨度=500/400=1.25mm

w=Kwql4/100EI=0.677×

11.14×

5004/（100×

4166666.67）=0.16mm<

[ν]=1.25mm

则采用500作为外楞间距时，木枋的强度和挠度均符合要求。

（五）对拉螺栓直径验算

螺杆间距按500mm×

500mm设计。

模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的挠度和强度。

拉杆形式多采用圆杆式（通称对拉螺栓或穿墙螺栓）采用Q235圆钢制作的通长螺栓。

根据规范规定，模板对拉螺栓强度应按下列公式计算：

对拉螺栓最大轴力设计值N=abFs<

Nbt

对拉螺栓轴向拉力设计值Nbt=An?

bt。

其中a——模板拉杆的横向间距（m）；

b——模板拉杆的纵向间距（m）。

Nbt的M12=12.9KN，M14=17.8KN,M16=24.5KN

Fs=0.95（折减系数）×

62.67=59.54KN/㎡

N=abFs=0.5×

0.5×

59.54=14.86KN<

17.8KN

故，选用双向间距500mm设置对拉螺栓，螺栓直径选用M14。

墙模板计算结论：

18mm厚墙木胶合板，模板外立木楞间距按200mm布置，水平外楞（双钢管）按500mm间距布置，并按500×

500间距布置M14对拉螺杆，墙下部宜适当加密，并放慢浇筑速度，上部可以适当放宽。

同理，对地上层高3m的剪力墙模板系统进行验算，荷载值相同，混凝土有效压头高度相同，不再单独计算，计算结论同地下室部分。

二、柱子模板

覆模木胶合板外为50×

100木枋做立楞，木立楞外为双水平钢管外楞做柱箍，钢管采用ø

3.5钢管。

根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），边长大于300mm的柱子侧面模板计算，涉及两个荷载，分别为G4K-新浇混凝土对模板的侧压力标准值何和Q3K-倾倒混凝土时对侧面模板的水平荷载标准值（采用导管供料，故取值2KN/㎡）。

主要进行新浇混凝土对模板侧压力G4K和倾倒混凝土时产生的荷载Q3K两项荷载进行承载能力计算；

同时对新浇混凝土对模板侧压力挠度进行验算。

新浇混凝土模板侧压力标准值G4K

混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。

γc——混凝土的重力密度（kN/m3），取24kN/m3；

t0——新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算；

T——混凝土的温度（℃）,入模温度取T=22℃；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）,取H=4m（柱高度为5.75-1.8=3.95m）；

有效压头高度

。

根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），模板荷载组合，计算承载能力时对G4K+Q3K荷载组合，验算挠度时采用G4K荷载组合。

永久荷载分项系数1.2，可变荷载载分项系数1.4，则荷载设计值组合q=0.9（1.2×

（三）柱子面板验算

柱子尺寸为600×

600假设按200mm布置50×

100木枋立楞，通过对覆模木胶合板的强度和挠度验算，以确定内楞（木枋立楞）的间距是否满足要求。

0.22=0.31KN·

m=Mmax/Wm=0.31×

1000/54000=5.74<

其中qg=55.69KN/m，截面惯性矩IX=bh3/12=486000,覆模木胶合板允许挠度[ν]=1/400跨度=200/400=0.5mm

=5×

[ν]=0.5mm

则采用200mm作为木枋间距时，模板的强度和挠度符合要求。

（四）.柱子次楞验算

假设水平外楞间距为800mm，水平外楞采用双钢管，钢管采用普通的Φ48×

0.82=0.81KN·

m=Mmax/Wm=0.81×

1000/83333.33=9.72<

1003/12=4166666.67,[ν]=1/400跨度=800/400=2mm

8004/（100×

4166666.67）=1.06mm<

[ν]=2mm

则采用800作为外楞间距时，木枋的强度和挠度均符合要求。

（五）柱箍计算

柱箍是柱子模板外的横向支承构件，受力状态为拉弯构件，应按拉弯杆件进行计算。

1、强度验算

计算公式N/An+Mx/Wnx≤f

Mx=ql22

N=ql3/2

q=Fsl1

其中N为柱箍轴向拉力设计值；

An柱箍净截面积，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》,采用单钢管时为4.89cm2，双钢管时为2×

4.89cm2；

Mx柱箍承受的弯矩设计值；

Wnx柱箍截面抵抗矩，单钢管时为5.08cm3，双钢管时为2×

5.08cm3；

f钢材抗弯强度设计值=205N/㎜2

q=0.8×

62.673=50.14KN/m，l1柱箍间距800mm，假设中间设一道对拉螺栓，则l2长边柱箍计算跨度=l3短边柱箍计算跨度=600/2=300

Mx=ql22/8=50.14×

3002/8=564075

N=ql3/2=50.14×

300/2=7521

N/An+Mx/Wnx

=（7521/4.89×

102）+564075/5.08×

103=15.38+111.04=126.42<

f=205N/㎜2

单钢管外楞间距800mm设置，强度满足要求。

2、挠度验算

根据规范规定挠度计算公式为：

其中qg=55.69×

0.8=44.55KN/m，截面惯性矩查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》IX=12.19cm4,E=2.06×

105N/mm2,杆件允许挠度规范表4.4.4，[ν]=B/500跨度=300/500=0.6mm

44.55×

3004/（384×

206000×

121900）=0.19mm<

[ν]=0.6mm

则采用800mm作为柱箍间距时，钢管的强度和挠度符合要求。

3、扣件滑移验算

钢管的轴向受力N=ql3/2=50.14×

300/2=7521N

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规范5.1.7条，直角扣件抗滑承载力为8000N，即满足扣件抗滑要求。

（六）柱子对拉螺栓直径验算

模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。

螺杆间距按柱箍间距