411水泥稳定碎石基层施工工艺Word文档格式.docx
《411水泥稳定碎石基层施工工艺Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《411水泥稳定碎石基层施工工艺Word文档格式.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
容许偏差为+10～-15mm。
对于达不到设计标高的低凹处，不得薄层贴补。
路基顶面的
标高和平整度应尽量缩小偏差，以保证基层结构层厚度的均匀性；
5）横坡度：
容许偏差±
0.5%；
6）宽度：
不小于设计值；
7）土基强度：
弯沉代表值应小于150（0.01mm）。
对弯沉值不合格的路段应推开精铺层，检查下部土基的土质、含水量和压实度，对土质不良的路段要换填好土或掺水泥进行改良；
含水量过高时要翻开晾晒或换填好土；
按照以上方法处理后碾压直到压实度合格再铺筑精铺层；
弯沉检测方法按照现行有效的《公路路基路面现场测试规程》的规定进行；
评定方法按现行有效的《公路工程质量检验评定标准》进行；
8）桥涵铺装层超出设计高程允许值的，应综合桥涵路基实际标高在路床调整纵坡，其调整纵坡长在路基中不宜小于100m；
9）组织施工技术管理人员熟悉设计文件、招标文件、有关的规范和标准，了解工程全貌、沿线自然条件，明确设计意图和要求，实地核实、审查图纸，掌握工程要点，提出需要请总监办作技术交底的问题；
进一步明确、解决、部署、安排施工初步方案，并搜集有关新技术、新工艺、新材料、新设备等资料，对于路基、桥涵施工，需要进行周密的调查研究，包括了解近年来路基、桥涵施工情况，对已完工路基的工程质量做到心中有数；
10）开办短期培训班，举办技术讲座，对专业技术人员和技术工人进行培训，学技术规范、质量管理、操作技能、操作规程、安全要领，提高质量意识，遵守职业道德，掌握“应知”“应会”知识。
11）组织人员调查沿线筑路材料、劳动力、能源、工程用水的分布、交通运输现状、居民点、厂矿企业、其他工程建设等情况，提出材料供应和贮备、环保等初步实施方案。
12）拌和场的布置，其位置要适当，要考虑主线两头摊铺运料距离的长短，既要结合水泥初凝、终凝时间与运输机械、摊铺操作的总时间，还要考虑材料进场方便、道路建养便利、水源丰富、取水容易、排水通畅，场地应有足够的机械作业、材料堆放的面积，如果只考虑基层施工专用，拌和站面积一般考虑初期能堆放总材料数量的1/3，待工程量完成60%时应完成备料，减少因材料价格上涨引起的成本费用增加；
拌和场地面应进行硬化，使其无松散，无软弹，无积水坑槽，机械设备安装，材料运输进出车辆运转自如。
各种材料堆放合理，粗、中、细隔离存放，并插牌标示。
5.1.3施工机械及试验设备准备
5.1.3.1施工机械设备
根据施工任务、合同工期、质量要求，综合生产能力配置主要机械设备及辅助器具，每10km设备配备应满足表2的要求。
1）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度、参考摊铺机，选用合适的摊铺机械。
根据工程项目实际，基层施工应采用两台摊铺机梯队作业，两台摊铺机要功能一致，最好为同类机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致、平整度好、完整无缝。
2）压路机路面基层施工质量好坏的关键机械之一是压路机和操作工人的技术水平，按工程项目路面结构层厚度碾压需要，压路机应配备18～20t的静压机和功能大于40t的震动机，还应配备12～15t的静压机和功能30t的震动机，压路机操作手要专门培训，并具有一定实践经验，未经培训和初学驾驶的工人不准上机。
3）稳定土拌和机根据技术要求和摊铺日进度，配置合适的拌和机，拌和机的数量要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10～15%，为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度，拌缸太短的拌和机不宜使用。
4）稳定土拌和机的配套设备，至少要有四个进料斗，料斗口必须安装钢筋筛焊网盖，筛除超出粒径规格的料子及杂物，拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
水泥要配有钢制罐仓，可视摊铺能力决定其容量，可有2个50t的，也可用一个80～100t的，罐仓内应配上水泥坡拱器，以免水泥起拱停流，所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法，一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，以免材料离析。
5）供电设备一般以自发电为主，发电机组的输出功率必须大于最大电机功力的3倍。
发电机的长期运转有效输出功率宜大于额定输出的60%，如拌和场内配有连续式与间隙式两种拌和机，则用采用各自独立的发电机，以免电压波动相互干扰生产。
6）运输设备既要考虑原材料的进场运输，保证拌和场不停机、不断料，又要考虑拌和熟料运至摊铺现场的运量。
混合料出料运输车辆最好选型一致，一般是10～20t为佳，为避免载重过大，压坏路床以及初始成型的新铺基层，最好多用中型（15t）车辆，随着摊铺现场的伸展，运距有长有短，车辆的多少应随时满足运力要求，运力的确定可按下式估算：
N=M/Q（t1+t2+t3+2S/V）+C……
（1）
式中:
N=载重汽车数量（辆）
M——控制摊铺机摊铺速度的混合料用量，也可用拌和机拌和能力控制用量（m3/h）
Q——载重车额定方量（m3/辆）
t1、t2、t3——车辆装料时间，倒车卸料时间，车辆冲洗时间（h）
S——运距（km）
V——行车平均速度（km/h）
C——车辆富余量，一般1～3台
也可用N=M/Q（1/6+2S/V）+C
（2）
5.1.3.2试验及检测设备仪器
试验检测仪器必须满足表3的要求。
为保证施工顺利进行，机械设备和试验仪器应建立使用记录卡片和检修保养制度，派专人分台套负责管理。
5.2施工工艺
5.2.1一般规定
1）无论是路堤还是路堑，必须用18吨或更大的压路机进行碾压检验（压3～4遍），发现软弹现象，应换填好土（石灰土、水泥稳定土）彻底处理。
2）清除路床表面软土、浮土、积水、积埂等。
3）需埋设横向中央带排水管的地方应按有关规定挖沟埋设排水管。
4）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，钉出测钉（中线方向间距，一般是在直线上为10m，在平曲线上为5m）、并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。
5）在开铺的前一天检验路床与放样结果，特别要检验导向控制线与路面高程的情况，并现场填好路面基层施工测量放样作业检验表。
6）基层施工时日最低温度应在5℃以上。
5.2.2混合料拌和
1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高（1%左右）。
3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
4）雨季施工时应注意天气变化，基层施工后下雨应立即停止施工，并采取措施保证已摊铺的混合料。
对于原材料，特别是细集料应设固定或活动棚盖，防止被雨淋湿。
5）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
发现干湿不均，有离析的混合料要废弃。
6）高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得超过35℃。
7）连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。
5.2.3混合料运输
1）运输车辆在每天开工前，要检验其完成情况，装料前要将车厢清洗干净，而且每装一车，要清扫一次，运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量需要，并略有富余。
2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车辆混合料不能在初凝时间内运到工地时，必须予以转车或废弃。
3）运料司机必须严守纪律，跟各方面密切配合，按要求装料、卸料，特别是已摊铺好的基层，养护期未到时，不得在上面行车。
5.2.4混合料摊铺
1）摊铺前，应将路床适当洒水润湿，宜使用装有喷雾式洒水管的洒水车洒一层水。
2）调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
3）基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。
4）拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配，摊铺机宜连续摊铺。
如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的次数。
5）基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致，摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，振动频率一致，两机摊铺接缝平整。
6）摊铺机的螺旋布料器不能太高，应有三分之二埋入混合料中，但也不要太低，不能使其松铺高度低于设计面。
7）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
5.2.5混合料碾压
1）每台摊铺机后面，应配有振动压路机，三轮或双钢轮压路机和轮胎压路机三组合进行碾压，一次碾压长度一般以不超过80m为宜。
2）应在混合料含水量处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大于1%～2%）时进行碾压，直到达到要求的压实度。
3）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺，先钢轮静压——后振动压——再后是轮胎压路机静压——最后用最大型双钢轮压路机静压。
注意碾压时不要过振，静压要充分，振压不起浪，不推移。
压实时可先轻静压→后重静压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振压→再胶轮静压→再重振压→最后胶轮与重型静压，压至无轮迹为止。
碾压结束后立即用核子仪初检压实度，不合格时重复再压。
4）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要扰动了基层，在第一遍初步静压时，倒车后尽量原路返回、换档位置应在已压好的段面上，在未碾压的一头换档、倒车位置应错开，要成齿壮，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。
压路机碾压时应重叠1/2轮宽。
5）压路机碾压时的行驶速度，第1—2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍应为2～2.5km/h。
6）压路机停车要错开，而且离开3m远，最后停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。
7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。
8）碾压过程中，水泥稳定层的表面应始终保证湿润，如水份蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。
9）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
5.2.6横缝设置
1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，尽量连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝。
摊铺机要离开混合料摊铺末端，以免摊铺机埋在混合料中凝结。
每天收工之后，第二天开工的接头端面也要设置横缝。
2）每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，底基层应立即与桥涵台背接拢，厚度一样，压实度也一样，基层的横缝设置最好与桥头搭板尾端吻合。
3）横缝应与路面车道中心线垂直设置，并竖向垂直于路基表面。
据现场观察，拱胀破坏多发生在横向施工缝处，拱胀主要发生在：
低温季节施工的基层，当气温回升时膨胀（即5-8月）；
在下面层沥青路面铺装时，由于沥青混合料的温度很高，引起基层膨胀。
因此，横向施工缝的设置必须认真细致，其设置方法：
（1）人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
（2）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。
（3）将混合料碾压密实。
（4）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将下承层顶面清扫干净。
（5）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
4）也可采用较简易的方法，但必须保证留设的横向施工缝与路中心线和路基表面垂直，形成竖向垂直端面，以防拱胀。
5）上基层与下基层之间、下基层与底基层之间的界面必须经过仔细地清扫，在铺筑上层前必须洒水湿润，以增强层间结合，降低膨胀拱起的危害。
6）如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
5.2.7养生及交通管制
1）水泥稳定碎石基层碾压完成且水泥达到终凝时间后，应立即加强养生，养生不少于7d；
2）水泥稳定碎石基层分两层铺筑时，可以在下层分段摊铺和碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压的情况下，宜立即摊铺上层。
也可以在下层水泥稳定碎石碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定碎石。
在铺筑上层稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润；
3）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生；
4）养生方法，可以用草袋、麻布、湿砂覆盖，洒水车洒水，并在整个养生期间保持湿润状态；
不得用湿粘土覆盖。
养生结束后，必须将覆盖物清除干净；
5）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式胶管，以免破坏基层结构；
每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持稳定层表面湿润；
6）在养生期间，除洒水车外应封闭交通。
为控制交通，维持施工车辆通行，在施工安排上要合理地调配，路幅只能半边施工，半边通车，工序上两边不能冲突，不要造成机械频繁调动。
5.2.8裂缝处理
对于基层裂缝，若是纵缝，应调查产生的原因，有可能是路床、下一层、混合料配比、施工工艺等发生问题，要根据具体情况进行处理。
如是上基层出现的裂缝，在喷洒透层沥青与封层沥青前，首先要把基层表面清扫干净，查清裂缝的位置、长度、缝宽等情况，作上标记。
纵横缝按下列要求处理：
1）对裂缝宽度较大，且顺路线方向连续间距小于5m的基层应挖除返工；
2）对顺路线方向连续间距大于5m的裂缝采用1.5m宽，16mm×
16mm玻璃纤维网覆盖，玻璃网张拉后用直径6mm长8cm～10cm的铆钉固定，铆钉间距15～30cm，处理好了，经监理工程师签证后方可做封层。
或者采用1.5m宽耐高温土工布，先洒0.8～1.2kg/m2热沥青，再粘贴覆盖。
基层一旦收缩开裂，必须采用上述方法处理，否则，在下面层、中面层沥青路面施工时很快会反射到面层，再次处置将损失更大，因此务必处理及时、彻底；
3）横缝一般情况可以处理，也可不处理，根据业主和监理的要求定。
如果要处理时待透封层施工后，面层施工前，用耐高温土工格栅或防裂贴处理。
5.3主要施工技术参数
5.3.1碎石
1）基层用碎石备料方式是按26.5～19mm，19～9.5mm，9.5～4.75mm碎石及4.75mm以下石屑四档。
在施工中也是按此四种集料拌合配制，最大粒径应不超过31.5mm，其级配应满足表5.4.2中3号级配的要求；
2）基层用级配碎石针片状含量应小于15%，压碎值不大于30%，塑性指数不大于9，集料中0.5mm以下细料有塑指时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；
0.5mm以下细料无塑指时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%，以无塑指最佳；
3）基层用碎石最好无土，其级配在满足下表1中3号级配要求的基础上，为了防止反射裂纹的发生，粗集料的通过率以偏上限为佳，细集料的通过率以偏下限为佳，同时严格控制石屑的含泥量和粗集料表面的含泥量。
表1水泥稳定土的颗粒组成范围
编号
通过百分率
1
2
3
筛
孔
尺
寸
（mm）
37.5
100
31.5
90～100
26.5
19
67～90
72～89
9.5
45～68
47～67
4.75
50～100
29～50
29～49
3.36
18～38
17～35
0.6
17～100
8～22
0.075
0～30
0～7
液限（%）
<
28
塑性指数
9
5.3.2水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定土路面基层施工，快硬水泥、早强水泥、安定期未到的水泥以及其他受外界影响而变质的水泥要禁止使用；
路面基层宜采用标号较低的水泥，可以用325#水泥，也可用425#水泥，但要求水泥各龄期强度达到相应指标要求，安定性合格，初凝时间3小时以上，终凝时间不短于6小时；
水泥进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥，要停放7天以上才能使用，严禁使用安定期不合要求的水泥（在施工高峰期间，水泥供应紧张时必须严格控制）。
夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采取降温措施，冬季施工，水泥进入拌缸温度不低于10℃。
5.3.3水
1）路面基层用水和养护用水，一般用采用人畜能用的水，如采用其他用水时，必须符合下列要求：
（1）硫酸盐含量应小于2.7mg/cm3。
（2）含盐量不得超过5mg/cm3。
（3）PH值不得小于4。
2）未经处理的工业废水、污水、沼泽水、酸性水不得使用。
6主要机具设备
6.1主要施工生产机具设备
见表2
表2路面基层施工机械设备配置表（每10km配备）
序号
机械名称
单位
数量
备注
连续式稳定土拌和机400t/h
台
如是200t/h则为两台
进料斗
个
4
各带电子动态计量器
混合料储料仓
带自动关闭料口活动门
大水箱（钢制）
带电子动态计量器
5
散装水泥罐100t
若50t则为2个
6
摊铺机（全进口）
国产的也可，功能一致
7
压路机（双钢轮双驱双振）
或三轮压路机
8
压路机（胶轮）
压路机（起振吨位40t）
10
大型装载机
包括拌和场、材料采集场
11
推土机
12
平地机
13
电子计量地磅
14
洒水车
2台喷雾式喷水头，一台喷雾式水管
15
专用弯沉（承载板）测量车
16
自卸运输车
按需要
要保证混合料运输车11～15t
17
发电机组100～300kW
1~3
需要量自定
18
移动发电机组40～60kW
也可以配2台
槽钢接缝支架
套
20
养护用麻布、草袋
6.2主要试验检测设备
见表3
表3试验及检验设备表
仪器设备名称
型号
A
集料试验仪器
液塑限联合测定仪
FG1-1
电动标准击实仪
DSZ2
数显自控干燥箱
101-2A
电动摇筛仪
BKJ-Ⅲ
B
水泥及水泥砼试验仪器
雷式煮沸箱
FZ-31A
水泥标准养护箱
YH-40B
水泥细度负压筛
FSY-150A
养护室自动控制仪
BYG-A
电动抗折机
BYG-500
水泥净浆搅拌机
NJ-160A
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
水泥胶砂振动台
ZS-15
C
力学试验仪器
万能试验机
WE-600
压力机
NYL-2000
NYL-300
路面强度仪
LCS-100
电动脱模机
SKTM-150A
摩擦系数测定仪
7劳动力组织
每班人员组织分工见表4、表5。
表4前场人员配备
职务名称
配备人数（人）
备注
施工员
共计35人
水准司仪
记录、计算
立尺
卸料指挥
摊铺机手
压路机手
试验人员
辅助工
表5后场人员配备
职务
共计27人
控制室操作人员
装载机手
自卸车驾驶员
8质量要求及质量控制要点
8.1一般规定
1）根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系，实行严格的目标管理、工序管理和岗位责任制，对施工各阶段质量进行检查、控制、评定，达到所规定的质量标准，确保工程质量。
2）质量管理包括：
所用材料的标准试验、铺筑试验段、施工过程中的质量管理和检查验收。
3）建立、健全工地试验、质量检查及工序间的交接验收等项制度。
试验检测应做到原始记录齐全，数据真实可靠。
4）工地试验室应能进行基层所用材料的各项试验，还应具备进行基层质量检测，如压实度、平整度、厚度、弯沉等质量指标检测的能力。
5）各个工序完成后应进行检查验收，检验合格后，方可进行下一道工序。
凡经检验不合格的段落，必须进行补救，使其达到要求。
8.2材料的标准试验
1）在组织现场施工之前及在施工过程中，原材料或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定的基本性能试验，评定材料质量和性能是否符合要求。
2）对用于基层的原材料应按表6要求进行试验。
表6基层原材料的试
升级会员 