土建结构工程施工设计方案.docx

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土建结构工程施工设计方案

xxx变电站工程

结

构

施

工

方

案

2009年12月

1、编制说明

1.1编制围

xxx变电站工程基坑开挖方案是在2009年3月经专家评审方案基础上根据基坑围护施工图、设计变更和现场具体情况进行必要的深化、修改和完善，以期能充分指导施工。

本土方施工方案主要包括土方开挖、围护支撑施工（包括支撑、栈桥、围檩施工）等容；基坑监测方案已另行申报，本方案未做描述；支撑拆除拟采取爆破施工，施工前另行编制专项施工方案；基坑降水委托专业单位施工，施工前另行编制专项施工方案。

1.2编制依据

（1）施工图纸

（2）国家标准建筑结构荷载规（GB50009-2001）

（3）混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）

（4）钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2002）

（5）工程测量规（GB50026-2008）

（6）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）

（7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

（8）施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-2005）

（9）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

（10）公司施工现场质量、安全和健康、环境管理基本要求。

（11）重大工程文明工地建设的有关实施细则及集团总公司关于视觉形象的标准文件

（12）其他有关强制性条文和规及规程

2、工程概况

2.1参建单位

工程名称：

xxx变电站工程

建设单位：

上海市电力公司电网建设公司

设计单位：

上海电力设计院

勘察单位：

上海地矿工程勘察

监理单位：

上海市电力建设监理

施工总包单位：

上海市机械施工

工程地址：

徐汇区宛平南路、辛耕路交接处西北角地块

2.2建筑简况

本工程为220kV变电站工程，地下为三层，地上有为构筑物、停车场及绿化带。

本工程总建筑面积6720㎡，地上505㎡，地下主体建筑面积6215㎡，埋深18.05m。

室外场地设计标高为±0.000m，相对于绝对标高（吴淞高程）为4.100m，地面建筑出口处标高（吴淞高程）为4.550m，室外高差0.450m。

本工程火灾危险性分类为丙类，耐火等级为一级，建筑屋面防水等级为Ⅱ级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，属丙类建筑。

2.3结构简况

本工程为220kV变电站工程，结构形式为纯剪力墙结构，为地下三层，底板厚1.500m，底板结构面标高为-16.550m，地下三层层高4.550m，地下二层层高为5.650m，地下一层层高为5.15m楼板厚均为400mm，顶板厚600mm。

衬墙厚700mm。

本工程设计环境类别为一类和二a类。

设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防属丙类建筑，设防烈度为7度，场地土类别为Ⅳ类，梁柱墙抗震等级为3级。

本工程场地设计标高±0.000m相当于吴淞高程4.100m。

3、钢筋工程

3.1概述

（1）底板钢筋均采用滚轧直螺纹接头连接，每根钢筋最末一个接头采用套筒冷轧压接头；

衬钢筋d≥25mm时采用电渣压力焊接头；机械连接质量等级为I级。

柱钢筋d≥25mm时采用电渣压力焊接头，d<25mm时可采用搭接。

（2）受拉钢筋搭接接头面积百分率：

对梁不宜大于25%，对柱不应大于50%；对板墙不宜大于25%。

（3）钢筋焊接和机械接长等特殊作业人员必须持证上岗。

3.2作业条件

1）熟悉施工图纸，明确了各节点的做法以及构造要求，并进行细致的交底工作。

2）模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求，模板杂物垃圾清楚干净，并弹好各种控制线。

3）加工好的钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格堆放在规定的位置。

4）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

5）水平运输以及垂直运输机械设备已准备好。

3.3机具设备

主要机械设备：

钢筋除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电焊机等。

主要工具：

钢丝刷、起拱扳子、小撬杆、各种钢筋钩等。

3.4施工流程及要点

1）将模板的木屑垃圾清扫干净，在模板上弹出梁、柱、墙等尺寸线和水平标高线。

2）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，不不符合要求的预留筋应进行处理。

3）将预留钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清除干净，对基层松散混凝土进行凿除，清理干净并湿润。

4）按设计间距在模板或垫层上划线排放纵横向钢筋。

排放时注意下层钢筋弯钩向上，上层钢筋弯钩向下。

5）基础钢筋绑扎：

本工程基础配有5排双向钢筋网，绑扎时应将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形（或左右扣）绑扎，以免网片歪斜变形。

柱墙与基础连接的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用木条架成井字型固定牢固，以免轴线位移。

最下层钢筋下垫设100厚混凝土垫块保证底板钢筋保护层厚度，5排钢筋之间用型钢架保证上下层钢筋的间距和位置正确。

6）柱钢筋绑扎：

绑扎时，按设计要求的间距和数量，先将钢筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子，在搭接长度与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于钢筋向上移动。

在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎绑扎。

柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

柱筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层正确。

7）墙钢筋绑扎：

一般先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水瓶筋间距，然后在下部与中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

竖筋设在里面，横筋设在外面，钢筋的弯钩朝向混凝土。

墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。

在钢筋外皮及时绑扎水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

墙钢筋的多排钢筋之间应按设计要求设置拉筋或横撑，以保持钢筋间距正确。

墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加强筋等，均按设计要求绑扎。

8）梁钢筋绑扎：

梁钢筋采用模外绑扎，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力或吊车抬（吊）入模，按以下顺序进行：

将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁置两根横杆→将次梁的梁钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起，抽出横杆→使骨架落入模。

主次梁同时配合进行。

梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交错点均应扎牢。

弯起钢筋与负钢筋位置正确，梁柱交接处，梁钢筋锚入柱长度按设计要求纵向钢筋为两排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，则应采用同规格钢筋垫设，以保证设计要求的间距。

主梁与次梁纵向钢筋相交处，次梁纵向钢筋应搁置在主梁纵向钢筋上面。

9）板钢筋绑扎：

绑扎前应先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用封闭在模板上划好主筋、分布筋的间距。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

本工程楼板为双层双向配筋，板钢筋绑扎采用八字扣，所有相交点全部绑扎，上下层钢筋之间设置马凳支架，间距1.5m见方。

马凳钢筋采用10螺纹钢，上下均要搁置到两根主筋。

10）楼梯钢筋绑扎：

在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置。

先排放主筋，后排放分布筋，每个交点均应绑扎，并垫好水泥砂浆垫块。

11）如采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求。

搭接接头位置应错开，在受力钢筋直径30倍区段围（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

3.5质量标准

1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规的规定。

4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的专门规定。

5）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规要求。

缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10％，且不应集中。

骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2％，且不应集中。

6）弯钩的朝向、角度、平直角度应符合设计要求和施工规的规定。

绑扎接头应符合施工规的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

7）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣和咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法详见《钢筋焊接及验收》。

8）允许偏差项目见下表：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

网的长度、宽度

±10

尺量检查

2

网眼尺寸

±20

尺量连续三档

取其最大值

3

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

4

骨架的长度

±10

尺量检查

5

受力钢筋

间距

±10

尺量两端中间各

一点取最大值

排距

±5

6

绑扎箍筋、构造筋间距

±20

尺量连续三档

取其最大值

7

钢筋弯起点位移

20

尺量检查

8

焊接预埋件

中心线位移

5

尺量检查

水平高差

－0

尺量检查

9

受力钢筋保护层

基础

±10

尺量检查

梁柱

±15

墙板

±3

3.6成品保护

1）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格堆放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋锈蚀。

2）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎后，不得在已绑扎好的钢筋上堆放重物。

特别注意防止踩踏雨蓬、挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4）楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、检修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。

5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件和洞口模板。

6）模板表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

7）安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。

8）钢筋经电焊后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。

当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。

9）钢筋端头套丝后，应立即带上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏。

3.7安全措施

1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗；

2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

机械转动的外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时应切断电源，锁好电闸箱；

3）钢筋机械使用前，应先空运转试车正常后，才能开始使用；

4）钢筋冷拉装置及夹具应有足够的强度、刚度和安全系数，防止变形或拉断倾倒。

作业前，应检查冷拉夹具、夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉构、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业；

5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向；弯曲400mm长的短钢筋时，要有防钢筋弹出的措施；

6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动；

7）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉；

8）在焊机操作棚周围，不得堆放易燃品，机身应保持良好接地。

闪光对焊闪光火花飞溅的区域，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，应在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员；

9）焊