新桥工厂施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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1.5.5公司质量/环境/职业健康安全管理程序文件
1.5.6现行国家及地方施工技术规范。
1.5.6.1工程测量规范（GB50026-93）
1.5.6.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
1.5.6.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
1.5.6.4砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
1.5.6.5屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）
1.5.6.6建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
1.5.6.7建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
1.5.6.8建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
1.5.6.9建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）
1.5.6.10建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
1.5.6.11通风与空调工程施工质量验收规范（GBJ50243-2002）
1.5.6.12混凝土质量控制标准（GB50164-92）
1.5.6.13混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
1.5.6.14钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
1.5.6.15建筑机械使用安全操作规程（JGJ2001-2001）
1.5.6.16建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）
1.5.6.17建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
1.5.6.18建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
1.5.6.19龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）
1.5.6.20混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）
1.5.6.21混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程（DG/TJ08-006-2000）
1.5.6.22工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分2002年版
1.5.6.23现行建筑材料规范大全
1.5.6.24钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
1.5.6.25门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:
2002）
第二章工程概况及施工部署
2.1工程概况
工程名称：
3M中国有限公司新桥扩建生产用房项目
建设地点：
中国上海市松江区新桥镇民益路38号3M新桥工厂内
建设单位：
3M中国有限公司
设计单位：
上海现代华盖建筑设计有限公司
监理单位：
上海三维工程建设咨询有限公司
施工单位：
×
建设集团有限公司（沪）
建筑类型：
危险品仓库：
建筑面积为1550平方米，总高度为10米，单层轻型钢结构库房，防爆墙部分为剪力墙结构；
930厂房：
建筑面积约13194平方米，总高度18.8米，框架结构，整体二层局部三层生产用房，防爆墙部分为剪力墙结构；
厂房辅助设施：
地下应急池2个，剪力墙结构。
2.2施工总体部署
2.2.1施工准备工作部署
本工程施工准备的内容包括：
技术准备、施工物质资源的准备、施工场内外临时设施的准备、施工现场准备等。
其所需的时间贯穿于从工程开工前准备直至开始施工的全过程。
工作内容计划如下：
项目
主要内容
技术工作准备
1）组织主要施工技术人员熟悉图纸，进行技术交底。
2）组织工程各方参加设计图纸交底审核。
3）编制施工阶段的单位工程施工组织设计。
4）办理或协助办理施工允许所要求的各项手续。
施工现场场地
准备
1）按照施工平面图要求进行现场封闭围护，搭建各项施工临时设施。
2）落实施工后勤场地，解决工人食宿问题。
3）联系业主及有关部门办理施工临时水、电、通信等线路开通工作。
现场测量放线
1）根据设计总图进行建筑物定位放线，桩位定位等。
2）测量现场标高，设立临时水准点。
材料、机械物资
1）组织大中型施工机械设备进场安装。
2）落实工程大宗材料、制品的采购及运输计划。
3）组织构件、制品、材料、施工机具和设备等按时、按量进场。
劳动力准备及技术人员培训
1）根据施工作业计划的要求，及时调配劳动力，落实外包力量及劳务队伍。
2）对员工进行必要的技术培训和入场教育。
3）组建项目管理班子，确定岗位人员，制定职责。
2.2.2施工现场平面规划
现场平面布置规划的内容，包括设置；
1、生产办公区；
2、材料设备加工区；
3、施工用电用水管线；
4、场容场貌总体布置等。
2.2.2.1生活区布置：
根据业主要求，我们不在施工区域内设置生活区，我们将另行安排工人的食宿问题。
2.2.2.2生产办公区布置：
我们根据业主要求及施工需要，为业主提供现场办公室。
办公室为彩钢板临时活动房，办公室内的设备及办公家具也按照业主要求进行布置。
2.2.2.3材料设备加工区布置：
根据施工要求，材料加工区布置有钢筋加工棚、木工棚、水泥仓库、安装及管道、铁件加工焊接区等，同时还必须布置材料构件的堆场、混凝土搅拌场所等。
基本布置原则是钢筋等重型材料的加工要尽量均衡，材料堆场动态布置，随着施工面的转移而进行跟踪变动，混凝土搅拌棚及砂石料堆场布置相对固定，其他零星加工场所位置设置必须不妨碍正常施工所用场地。
具体分布见施工平面布置图。
2.2.2.4施工水电线路布置
本工程施工现场临时用水从业主提供的现场给水接口接出，施工单位安装计量表具。
主干管为50水管，沿整个施工场区采用敷设，埋地深度不浅于300，沿拟建建筑物四周环形布置，并每隔30米左右设置出水笼头。
临时用电电源根据业主提供的临时电源接出，设临时施工总配电箱，主线路采用埋地电缆沿场地边沿或者建筑物环绕，沿途设置分电箱，其他施工机械用电线路从分电箱引出，采用明拉电缆方式布置。
临时用电中将施工用电和办公用电分开，并根据施工临时用电负荷的大小，采用2～3条专用回路，确保施工互不干扰。
2.2.2.5场容场貌布置规划
施工现场临时道路大部分厂区道路已为硬化道路，其余临时施工道路也全部做成硬化路面，单侧泛水，沿路边开挖排水明沟，排水明沟集中通往沉淀池后排入永久性下水管道。
大门入口设“七牌一图”，标明工程概况、组织体系、安全管理措施等内容，便于上级部门及社会监督。
在大门主入口设置车辆冲洗场及二级沉淀池。
施工现场设置临时门卫及专职监察人员，积极做好综合治理工作。
临时设置一览表
序号
名称
面积
结构
备注
1
办公室
200m2
彩钢板房
活动房10间
2
工具仓库及工棚
25m2
砖混结构
3
试块养护室
/
标准养护箱
带空调
4
钢筋加工棚
70m2×
钢管瓦楞围护
5
木工棚
50m2
6
零星加工棚
40m2
临时砖混结构
8
搅拌棚
6m2×
钢管搭设平台
9
水泥仓库
20m2×
10
各种材料堆场
按需设置
露天
11
临时门卫
6m2×
临时木结构
2.2.3施工进度计划
因本工程工期短，质量标准要求高，给施工组织造成一定困难，因此在工程进度计划安排中，要有效的组织减短分部分项工程工期，合理安排工序之间立体交叉作业。
为使工程按期竣工要采取必要的措施，抓好影响工期的关键工序的施工，减少或防止季节因素对施工造成的影响，编制出详细的季节性施工方案，确保工程顺利进行。
工程施工总进度计划见附表。
2.2.4施工机械设备及周转材料规划
本工程930厂房为二层生产用房（局部为三层），危险品仓库为单层轻型钢结构，我公司根据以往施工经验制订如下机械配置计划：
基础阶段土方配备2台挖土机，按照进度安排，分批开挖各施工阶段的基础土方，挖土机械在基础施工结束前常驻现场备用；
基础及主体施工阶段，结构混凝土采用商品砼，采用汽车泵及固定泵浇筑，其他零星砼为人工浇筑；
现场设立混凝土搅拌以备零星用混凝土施工需要；
主体阶段在930厂房位置设置1台QTZ5013塔式起重机，主要负责现场梁板钢筋、模板等建筑材料的水平、垂直运输。
（具体设置位置见施工平面布置图）
进入装饰阶段，在厂房一侧再设置一台井架，作为各类装修材料的垂直运输机械。
为保证本工程能够按期完工，现场设立2套钢筋综合加工机械和2套木工机械。
为了确保工程施工质量，本公司对全部砼工程一律采用优质净面胶合板木模板进行施工（除结构地坪采用砖模外），支撑采用标准钢管及扣件。
其他各类小型施工机械器具等详见施工机械设备表清单。
2.2.5施工劳动力规划
根据本工程要求的总进度计划和所需完成的工作量，按照本公司标准厂房施工经验和建设流程，初步拟订投放各类施工劳动力，土建平均155人，安装平均45人，总计劳动力205人。
在实际施工中各工种劳动力根据需要进行动态调整。
本公司所调派的劳动力，80%均为公司在册技术工人，另外的20%劳动力也是与本公司长期合作的合同工，整体队伍素质较高，指挥调遣灵活。
班组劳动力分配如下：
第三章综合技术方案
3.1大型施工机械
材料加工（钢筋、模板、木料及铁件等）均为现场加工制作，场内集中堆放、运输。
考虑到危险品仓库钢筋用量相对较少，钢筋机械设立2处加工场所，2套加工机械，以满足930厂房为主。
混凝土工程一律采用商品砼，并采用汽车泵及固定泵进行浇筑。
现场在930厂房及危险品仓库附近各设置1处砼搅拌点，负责零星砼及砂浆的拌制。
水平垂直运输，根据建筑特点，基础不投放专用机械设施，主体阶段梁板的钢筋采用1台QTZ5013塔式起重机负责水平、垂直运输。
装饰阶段设置另加1台井架作为各类材料的垂直运输机械，具体设置位置见施工平面布置图。
3.2桩基工程
桩基工程，930厂房工程采用PHCA400（80）-35预应力管桩及PHCA400（80）-28预应力管桩，试桩为PHCA400（80）-37预应力管桩，我们采用两台静力压桩机，由已建厂房一侧开始向远离厂房的地方施工，采用s行路线打桩。
打桩总工期为30天。
3.3基础土方工程
根据现场勘察，土方采用挖土机开挖，按照施工规范要求，基坑底部留300厚土层改为人工修整。
挖土机在每个流水组之间依次作业，土方就近堆放，多余土方由业主在厂区内指定堆放地点统一堆放。
基础回填土利用挖土机，人工配合作业。
3.4钢筋砼工程
钢筋砼结构施工要点：
钢筋现场制作、绑扎；
模板采用优质光面胶合板木模；
砼采用商品砼，分别采用人工和汽车泵浇筑方案。
钢筋砼施工必须做好隐蔽工程验收和原材料、试块的测试工作。
930厂房G轴线位置一侧为已建厂房，与新建厂房基础合用一个承台，新旧厂房中间设100的伸缩缝，是本工程在施工过程中须重点注意的地方，我们将安排专业施工队伍对此进行施工，在施工前做好专业的施工方案，在施工过程中，对该部位施工环节进行重点控制。
3.5砌筑工程
本工程在基础、主体施工过程中，必须注意混凝土小型砌块在砌筑工艺上的要求，所有构造柱、拉接钢筋等必须按设计及工艺规范要求进行设置。
3.6钢结构工程
本工程危险品仓库为单层轻型钢结构，吊装基本顺序：
制作→钢柱吊装→钢梁吊装→校正→固定→屋面板→墙面板
3.7装饰工程
装饰工程基本顺序是粉刷工程—门窗工程--（屋面工程）--整体楼地面工程—内墙面、顶棚涂料工程--（外墙粉刷、贴面工程）--门窗扇安装--落水管、散水及明沟等外围零星。
装饰工程施工阶段，必须与安装工程进行综合协调，装饰必须不影响安装工程的施工，并负责安装施工中对土建工程造成的局部修补、遗留等工作
3.8脚手架工程
本工程所有脚手架采用标准钢管落地双排外脚手，脚手架的搭设必须符合规范要求。
脚手架外挂安全网，封闭施工，防止粉尘对工厂生产的影响。
3.9安装工程
本工程安装工程由给排水、电气及暖通等专业工程组成。
安装工程的施工原则：
管道安装工程原则由次管让主管、上水让下水、小管径让大管径、压力管让重力管、穿板用套管、敷墙用支架，严格按照设计要求和管道工艺要求以及施工验收规范进行安装施工；
电气安装严格按有关工程质量检验标准进行施工，并按照规范标准值对电器进行逐个分路检测，符合要求后提交监理、业主和质监站等部门进行验收。
设备安装调试：
除特殊工艺设备外，均由我公司安装项目部进行施工。
设备调试，各分项独立设备单独调试，连机设备，在分项调试完毕，确认合格后，再联动调试，最后提交验收。
3.10总体安排
考虑到本工程930厂房的混胶中心需提前交付甲方进行设备的安装，对930厂房采取分段施工，1－5轴为1个施工区域，6－18轴为1个施工区域，并根据后浇带位置分为3个施工段，各施工段采用交叉施工的方法，合理安排施工进度，确保混交中心按业主要求提前交付土建部分，安装工程进度配合土建进度，以保证整个工程的按期完工。
根据我公司多年的施工经验，将以下项目列为本工程的重点控制部位：
两个地下应急池的施工
防爆剪力墙的施工
厂房与已建厂房施工缝位置的施工
厂房混胶中心提前完成全部土建工作量
危险品仓库提前通过验收
第四章施工方案及技术措施
一、土建工程
4.1测量方案
4.1.1轴线定位及控制网的布设
轴线定位采用闭合导线法测设，930厂房根据原有建筑物进行放线，危险品仓库根据总平面图提供坐标点进行放线，采用全站仪及J2光学经纬仪将建筑物轴线网点导入业主给定的红线基准导线网内进行联测，要求测量精度角度误差≤5″，边长相对中误差≤1/30000。
根据设计总平面图及已建厂房设置建筑物的轴线控制网，在施工现场内布设相应的轴线控制点，并采用电脑CAD精确计算出各控制的坐标。
轴线控制点设置在偏离轴线1.5~2米的位置，经监理校核无误后，采取必要的措施进行保护。
为了对现场内的轴线控制网进行复测和基础施工期间的不定期校验，将场内的轴线控制点延伸至场外，建立固定可靠的场外轴线控制点，经监理复核认可加以保护。
4.1.2标高控制测量
根据业主提供的水准点，使用S3水准仪进行临时水准点的引测。
在现场内不受施工影响处设临时水准点4处（靠930厂房附近设置2处，危险品仓库及罐区附近设2处），作为今后高程引测的基准，并不定时进行复核校正。
基础施工时，根据现场外临时水准点的高程引入建筑物内，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。
当建筑物出0.000后，将该基准点翻到建筑物上，作为本工程高程的永久基准点。
930厂房每层的高程引测必须从建筑物上的永久高程点用钢卷尺进行引测，并作好标高记号，且作好层高复核。
楼层内水平高程测量使用S3水准仪，要求测量精度累计误差≤1㎝。
危险品仓库钢结构吊装标高直接从建筑物基准点引测。
4.1.3沉降观测方法
根据施工图纸要求设置沉降观测点。
基础施工结束后进行首次测量，930厂房在结构阶段每层进行一次沉降观测，结构完成后1～2个月观测一次；
危险品仓库在钢结构吊装期间每周测量一次，吊装结束后每15～30天测量一次，同时作好测量记录资料。
观测时采用水准仪作符合式导线观测，水准闭合差要求为+0.6
mm（N为测站数）。
4.2桩基工程
桩基工程，930厂房工程采用PHCA400（80）-35预应力管桩（520根）及PHCA400（80）-28（32根）预应力管桩，试桩为PHCA400（80）-37预应力管桩（3根），我们采用两台静力压桩机，考虑到G轴线位置为已建厂房，为了减少打桩挤土对原有厂房的影响，在靠近原厂房挖一条宽500深1000的沟，减小打桩挤土的影响。
我们采用s行路线打桩，两台静力压桩机分别从原有厂房边开始，向远离厂房的地方施工，共分两个区域（1－9轴及10－18轴），先进行1－9轴的施工，以便混胶中心区域能够尽量提早开工。
4.2.1前期准备
4.2.1.1我方依据业主单位提供建筑红线控制点、总平面布置图、桩位图等测放桩位，经业主、监理及有关单位验收无误后方可打桩。
4.2.1.2为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投射到已有建筑物上。
4.2.1.3桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。
样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆或在边上撒上白灰。
打桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、打桩。
4.2.1.4为便于控制送桩深度，应在打桩范围60m外设置两个以上水准控制点。
4.2.2施工工艺
4.2.2.1打桩工艺流程：
验桩吊桩机身调平打桩接桩打桩送桩记录。
打桩时，各工序应连续进行，严禁中途停止。
4.2.2.2桩位控制：
桩位偏差和垂直度应符合GB50202——2002规范要求，见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
上面盖有基础梁的桩：
①垂直基础梁的中心线
②沿基础梁中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1~3根或单排桩基中的桩
100
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩：
①最外边的桩
②中间的桩
1/3桩径或边长
1/2个桩径或边长
桩的垂直度
<
0.5%
H为施工场地标高与桩顶标高的高差
4.2.2.3影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：
1）施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查、复核。
2）由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在打桩前应校核。
3）打桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再打。
4.2.3接桩与送桩
4.2.3.1本工程采用C02保护焊和手工焊。
4.2.3.2焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，桩帽间隙用铁垫片垫实塞牢，焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。
4.2.3.3焊接完成后，停歇时间大于1分钟，经监理验收合格后，方可继续打桩。
4.2.3.4送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应清晰、准确。
4.2.3.5桩顶标高控制在-50～+50mm，送桩完毕要及时观察压力表读数和观测实际打桩标高，并做好记录。
4.2.3.6实际施工中如遇到无法压下的桩，应及时通知现场监理并做好记录。
4.3基础挖填土方
本工程土方采用机械大开挖至基础底标高后，局部基坑采用人工挖方，开挖时标高控制采用短木桩或钢筋头子均匀布点插放，水平仪跟踪挖土机械控制。
根据设计图纸及实地勘察，930厂房基础土方开挖深度大约为厂区自然地坪向下2.2米，危险品仓库约为2.1米，危险品仓库应急池约为2.8米，930厂房应急池约为3.5米（重点控制），考虑到930厂房要先进行打桩，同时为保证危险品仓库提前施工结束，且混胶中心提前完成所有土建工作量，挖土顺序为首先开挖危险品仓库，接着开挖930厂房1－5轴土方，然后再进行6－18轴的土方开挖，最后开挖应急池。
所有开挖土方就近在基坑两侧堆放，多余的土方由业主在厂区内指定堆放地点统一堆放，厂区内堆放不下时根据现场实际情况建议土方外运。
本工程土方工程量较大，开挖时采用2台挖土机同时进行。
土方回填在基础验收后进行。
土方回填要求将整个场地平整，并达到设计要求的密实度等级。
回填土优先考虑原基础挖出的土方，但不得使用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土以及有机物含量大于8％的土作填料。
土料含水量应控制在最佳含水量范围内，误差不得大于±
2％，如含水量过大，应把土晾干，使之达到规范要求。
回填土前应将基底的草皮、树根、淤泥、耕植土铲除，并清除求深度范围内的软弱土层。
填土地基如有地面积水或地下水，应设置排水措施，以保证正常施工和防止边坡遭受冲刷。
本工程两个应急池基础开挖深度
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