ABS微调旋钮成型工艺及模具设计.docx

1、ABS微调旋钮成型工艺及模具设计ABS微调旋钮成型工艺及模具设计摘 要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本文说明了ABS微调旋钮成型工艺及模具设计的全过程。在对塑料件分析的基础上完成了方案的选择，相关尺寸的计算及成型工艺的制定。并使用AutoCAD软件绘制了模具的总装图及重要模具零件的工程图等。本设计是微调旋钮的注塑模具，选用了ABS作为塑件的材料，能够满足微调旋钮的使用性能及注塑模具的成型特点。设计采用了单分型面的模具结构，在注射成型冷却后，注射机合模系统带动动模向后移动，模具从动模

2、和定模分型面分开，塑件包在凸模上随动模一起后移，同时拉料杆将浇注系统主流道凝料从浇口套中拉出，开模行程结束。注射机液压顶杆推动推板，推出机构开始工作，推件板和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从凸模和冷料穴中推出，至此完成一次注射过程。合模时，复位杆使推出机构复位，模具准备下一次注射。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。使我们的个人能力得到全面提高，以适应今后的工作。关键词：注塑模具；ABS；单分型面；开模；合模。The forming process and die design of ABS tuning knobAbstractPl

3、astic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but injection mold is development quick type, therefore, the research injection mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This article de

4、scribes the fine-tuning knob ABS molding process and mold design process. In the analysis of plastic parts based on the completion of the programs choice, Calculation of relevant size and shape the development process. And use of AutoCAD, the mold assembly plans and important parts of the engineerin

5、g drawings and other mold.The design is fine-tuning knob of the injection mold, plastic parts use the ABS as a material, Fine-tuning knob used to meet the performance and characteristics of injection molding mold. Design uses a single sub-surface of the mold structure, After cooling in injection mol

6、ding, injection mold machine drive system dynamic model backwards, Slave mode and will die mold parting surface to separate plastic bag in the punch on the dynamic model together with the retracting, Slave mode and will die mold parting surface to separate plastic bag in the punch on the dynamic mod

7、el together with the retracting, Rod will also pull material into main channel gating system condensate material pulled out from the gate set, leaving the mold. Injection of hydraulic push plate ejector promote the introduction of institutions to work, Push and pull pieces of sheet material rod and

8、casting plastic parts, respectively, the system condensing material and the cold material from the punch hole in the introduction, Thus complete a vaccination process. While matching a mold, the reset lever to reset the launch of institutions, to prepare the next injection mold. Through this design,

9、 injection mold can have a preliminary understanding of the design of some of the details of the note issue, Understanding of die structure and principle. Make one of our ability get overall exaltation to adapt to aftertimes work.Keywords: Injection mold; ABS; Single sub-surface; Open a mold; Match

10、a mold.引言 1第1章 绪论 21.1主要内容及意义 21.2研究现状和发展趋势 2第2章 塑料工艺设计 42.1 概述 42.2 塑料的工艺特性 42.2.1 ABS塑料的材料特性 42.2.2 ABS塑料的成型特性 52.2.3 ABS塑料的成型工艺参数 52.3塑件的结构工艺性 52.3.1塑件的尺寸精度 62.3.2 塑件的结构分析 62.3.3 塑件的成型工艺分析 62.4塑料成型工艺的制定 8第3章 注塑机型号和规格选择及校核 93.1注塑机型号的确定 93.2注塑机的参数校核 10第4章 分型面设计与型腔布局 114.1分型面的选择 114.2型腔数目的确定 11第5章 浇

11、注系统的设计 135.1浇注系统和浇口的设计 135.1.1主流道的设计 135.1.2分流道的设计 145.1.3浇口的设计 145.1.4冷料穴和拉料杆的设计 15第6章 成型零件的设计 176.1成型零件的结构设计 176.2成型零件的工作尺寸计算 176.2.1型腔径向尺寸的计算 176.2.2型芯径向尺寸的计算 186.2.3型腔深度计算 186.2.4型芯高度的计算 186.2.5型腔侧壁和底板厚度计算 19第7章 结构零部件的设计 217.1模架的选择 217.2支承零部件的设计 217.3注塑机的再次校核 227.4合模导向机构的设计 227.4.1有肩导柱 237.4.2带头

12、导套 237.4.3配合形式 24第8章 其它机构的设计 258.1 推出机构的设计 258.2 排气系统的设计 258.3冷却系统的设计 26结论与展望 27致 谢 28参考文献 29附录部分 30插图清单图2-1 ABS微调旋钮 5图4-1 分型面 10图4-2 型腔布局 11图5-1浇口套 13图5-2侧浇口的形式 14图5-3 拉料杆 15图6-1 型芯结构形式 16图6-2 模具零件工作尺寸与塑件尺寸的关系 19图7-1 紧固螺钉 21图7-3 导柱导套的配合形式 23图8-1 推杆 24表格清单表2-1 ABS塑料的成型工艺参数 4表2-2 塑料成型工艺卡片 7引言塑料是树脂为主要

13、成分的高分子有机化合物，简称高聚物。在一定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为一定几何形状和尺寸的塑料制件。塑料的其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。 在高分子材料加工过程中，用于塑料制品成型的模具，称为塑料成型模具,简称塑料模。塑料模的优化设计，是当今高分子材料加工领域中的重大课题。 在塑料材料、制品设计及加工工艺确定发后，塑料模设计对制品质量及产量，就具有决定性的影响。首先，模具形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、排气位置选择、脱模方式以及塑料定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度或形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表面质量与内在质量等，起着

14、十分重要的影响。其次，塑料模对塑料成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型模具更是如此。 我国塑料模的发展极其迅速。目前，塑料制品已经渗透到国民经济发展的每一个领域。我国现在塑料制品年产量已超过 2000 万吨以上，其中注射成型产品占约 30%左右。据不完全统计，2001 年全国塑料加工设备的总生产量约 33000 台，其中注射成型设备约 27600 台。近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视。总之要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。 目前，我国的塑料模设计技术、制造技术、CAD 技术、CAPP 技术，已有相当规模的开发和应

15、用。塑料制件应用的日益广泛和大型塑料制件的不断开发，对塑料成型模具设计和制造提出的要求越来越高。传统的模具设计与制造方法不能适应工业产品不断开发和及时更新换代与提高质量的要求，为了适应这些变化，先进国家的 CAD/CAM/CAPP 技术在 80 年代中期已进入实用阶段，市场上已有商品化的系统软件出售。 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料成型技术的“三大支柱”。尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求，起着无可替代的作用。一副好的注射模可成型上百万次，一副好的压缩模大约能成型 25 万次，这与模具的设计、模具材料及塑料的制造有着很大的关系。第1章 绪论1.1主要内容及意义随着现代工业发展的需要,塑料制品在工业，农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品和生产中，高质量的模具设计先进的模具制造设备，合理的加工工艺，优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成型优质塑料的重要条件。本课题的性质是对具有一定复杂程度的塑料件进行成型工艺和模具设计。其主要内容是已知ABS微调旋钮及相关技术要求，制定其成型工艺，并完成一副塑料模的设计，包括绘制模具的总装图，重要模具零件的工程图等。本课题以实际用的塑料件为研究对象，通过本课题的设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼：塑料件制品的设计及成型工艺的选择