断桥铝平开门断桥铝上悬窗文档格式.docx
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拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
拼樘料连接件与混凝土过梁或柱的连接，当设有预埋件的洞口采用焊接的方式固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
拼樘料与上下连接件的搭接量不应小于30mm。
当门窗与拼樘料连接时，应先将两窗框与拼樘料卡接，然后用自钻自攻螺钉拧紧，其间距不得大于600mm；
紧固件端头应加盖工艺帽孔，并用密封胶进行密封处理。
阳台、飘窗以及凹窗与大墙面保温交界处，应增设70厚竖向拼樘料，以避免保温材料吃口现象。
3.2、连接材料：
门窗安装应采用镀锌钢板连接固定，尺寸不小于140mm×
25mm×
1.5mm（长×
宽×
厚；
用于组合门窗拼樘料与墙体连接，厚度应经计算确定，并不应小于2.5mm），焊接板尺寸不小于80mm×
80mm×
5mm（长×
厚，适用于钢结构及轻质板墙），金属膨胀螺栓不小于M6mm×
65mm（适用于各种墙体，与镀锌钢板配套使用），射钉不小于3.7mm×
42mm（适用于钢筋混凝土墙体及混凝土预制块，不适用于砖墙体）。
3.3密封材料：
塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等。
密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘结性。
门窗玻璃的安装必须用符合标准的建筑硅酮密封胶固定，严禁用橡胶条固定。
密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证
3.4五金及零星配件：
3.4.1门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
3.4.2自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
3.4.3玻璃垫块
玻璃承重垫块应选用邵氏硬度为70~90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
垫块长度宜为80~100mm，宽度应大于玻璃厚度2mm以上，厚度不宜小于3mm。
定位垫块应能吸收温度变化产生的变形。
固定窗与推拉窗在每个窗玻璃四周每边应各放置2个垫块，其中下口玻璃垫块为承重垫块。
其他为定位垫块。
3.4.4与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料应与聚氯乙烯料相容。
3.4.5保护膜
安装前，塑料门窗扇及分格杆件宜作封闭型保护。
门窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不应有保护层。
保护膜脱落的，应补贴保护膜。
4作业条件：
4.1主体结构分部工程验收合格，墙体的湿作业大面积完工且硬化后进行。
经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
4.2塑钢门窗采用预留洞口法安装。
对于砖砌体，洞口四周预埋同规格的混凝土预制块，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
内抹灰压光后，在混凝土预制块部位中部用钢抹子、钢钉等划槽做出标识，以便固定件与墙体能够正确连接在混凝土预制块上。
4.3窗框内口由土建抹灰至距窗框外边缘100mm处（阳台、飘窗部位至外边缘60mm处），外口由保温公司抹保温颗粒，同内口抹灰相连接。
外侧窗台100mm宽度（阳台、飘窗部位60mm宽度）范围做成斜坡，低于内侧窗台20~30mm。
二、操作工艺
工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗进场检验→门窗临时的堆放→门窗框上固定片的安装→门窗框安装固定→门窗框四周填缝→门窗框四周及组合料间直缝打胶→塑料门窗扇安装→玻璃安装→安装五金配件→窗扇调试→安装窗纱→竣工清理验收
1弹线找规矩：
二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；
在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。
按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
2门窗洞口处理：
本工艺应采用后塞口施工，门窗安装前检查门窗洞口尺寸是否合适。
如洞口尺寸比门窗框尺寸小于3cm，应先行剔凿处理；
如洞口尺寸超出3cm，应要求土建队伍进行补砌砖或补浇混凝土处理。
3门窗的进场检验：
塑钢门窗及所有材料进场时均按设计要求对其品种、规格、数量、外观和尺寸进行检查验收，材料包装应完好。
外观检查，应查其有无破损、断裂；
尺寸验收，应查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
门窗框应采用三面保护，框于墙体连接面不应有保护层。
4门窗临时的堆放
门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。
门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放；
门窗与地面所成角度不应小于70。
，并应采取防倾倒措施。
门窗放置时不得与腐蚀物质接触。
贮存门窗的环境温度应低于50。
C；
与热源的距离不应小于1m。
当存放门窗的环境温度为5。
C以下时，安装前应将门窗移至室内，在不低于15。
C的环境下放置24小时。
门窗在现场放置时间不宜超过2个月。
5门窗框上固定片的安装
固定片与窗框连接采用十字盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。
固定片不得直接安装在中横梃、中竖梃的端头上，距离为150~200mm。
底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
固定点间距，转角处180mm，框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4.6门窗框安装固定
将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
带下框推拉门应使下框底面低于最终装修地面10mm。
安装时，应先固定上框的一个点，然后调整门框的水平度，垂直度和直角度，并应用木楔临时固定。
7填缝：
门窗框与墙体的缝隙采用聚氨酯发泡胶等闭孔弹性材料进行密封。
发泡胶填充应均匀密实。
发泡胶成型后不宜切割。
打胶前，框与墙体间缝隙外侧应用挡板盖住；
打胶后，及时拆下挡板，并在10~15分钟内将溢出的泡沫向框内压平。
嵌缝后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用同种闭孔弹性材料填塞。
8打密封胶：
内、外墙涂料涂刷前，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。
打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，密封胶室内采用中性硅酮密封胶，外表面用耐候密封胶封闭，厚度为5～10mm的。
打密封胶时胶线一定保证呈连续直线型并且胶缝宽度均匀、薄厚合适，保证不发生渗漏现象。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
9门窗扇安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
10玻璃的安装
玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃的层数、品种及规格应符合设计要求。
安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块，中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配。
竖框（扇）上的垫块，应用胶固定；
当安装玻璃密封条时，密封条应比压条略长，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽，密封条断口接缝应粘接。
玻璃装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条角部对接缝隙应小于1，不得大锅饭一边使用2根（含2根）以上压条，且压条应在室内侧。
11五金件安装
安装窗五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。
安装门锁与执手等五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上。
紧固件应采用预先打孔的固定方法。
五金件应齐全。
位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。
12排水孔及排水孔帽的留设
在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应根据等压原理设置气压平衡孔槽。
内外侧排水槽应横向错开，避免直通；
排水孔宜加盖排水孔帽。
13窗纱安装
窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。
安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。
三、质量标准
本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。
1主控项目
1.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法:
观察；
尺量检查；
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
检查隐蔽工程验收记录。
1.2塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于500mm。
手扳检查；
1.3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
检查进场验收记录。
1.4塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
开启和关闭检查；
手扳检查。
1.5塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
尺量检查。
1.6塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直无裂纹。
一般项目
2一般项目
2.1塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕碰伤。
观察。
2.2塑料门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
2.3塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:
1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；
滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
2推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
用弹簧秤检查。
2.4玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整；
不得卷边、脱槽。
2.5排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
2.6塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
〉1500mm
3
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
〉2000mm
5
门窗框的正侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2；
-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5；
-2.5
11
推拉门窗扇与竖框平行度
四、成品保护
1塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
2已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。
3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；
外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
4应防止利器划伤门窗表面，电气照明设备不得与门窗接触或靠近，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
6窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
7外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
8污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
9搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
10安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
11严禁在窗扇上站人。
12门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
13不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
14所有工程完工后及竣工验收前撕去保护膜，以防止保护膜老化，附着于型材上难以撕除。
七、应注意的质量问题及原因
1运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
2划伤及框角断裂。
成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。
搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
3门窗扇侧边不直。
长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。
因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于700，防止倾倒及日晒雨淋。
4门窗框松动：
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；
用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；
单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。
此为底框不水平或滑轮偏差所致。
故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。
5门窗框安装后变形，呈曲线状：
填缝时用力过大，使之受挤变形.尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。
造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。
另外窗框上口未及时按要求设置固定连接件，由于异物落入框腔内，将会导致上固定亮安装不上。
6连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
7五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
8飘窗护栏与墙面交接处护栏盖板出墙面：
飘窗板外沿距相临窗口小于200mm。
9外窗渗水：
原因较多，主要有以下几点
1、窗台内低外高，流水不畅；
2、外窗窗框与洞口间未用聚氨酯发泡胶填充密实；
1）漏打或不打聚氨酯发泡胶；
2）框与洞口间缝隙较小，无法打入；
3）嵌缝后，未撤掉临时固定用木楔或垫块，形成流水孔道；
4）外框保护材料采用四边保护，而不是三边贴保护膜，打胶时框与洞口间保护膜形成隔离层。
3、组合框间缝隙未打胶，型材的垂直拼缝没用专用的胶垫，形成渗水通道；
4、飘窗顶板保温及防水处理不到位，水从保温层里侧流入门窗空腔，形成上口、侧边及底边渗迹。
5、外窗密封胶封口不严，老化断裂、起皮，形成渗水。
6、外墙保温板整张板周边采用点粘作业，形成内侧渗水通道，从女儿墙根部、雨水斗与保温间空隙等薄弱环节流入，在门窗周边形成湿迹。
10组合推拉门加工长度过大或拼装料固定不牢固产生侧向变形，在拼装料部位两侧不在一个水平面上。
11加工时未注明室内外窗，导致室内门窗留设排水孔，影响美观。
五、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1门窗产品出厂合格证和试验报告。
2五金配件的合格证。
3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
4密封胶的出厂合格证及使用说明。
5质量检验评定记录。
6隐蔽工程验收记录。
六、施工安全
1材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
2安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇、窗梃和窗撑；
操作时应系好安全带，且安全带必须有坚固牢靠的挂点，严禁把安全带挂在窗撑上。
3应经常检查电动工具，不得有漏电现象。
当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
电动工具应安装触电保安器。
七、相关施工节点详图及分工
1窗口节点要求
窗楣做鹰咀，由保温队伍施工，防止雨水渗入；
窗台做80厚配筋混凝土压顶，压顶深入两侧墙体各500。
压顶外挑80。
窗框内口由土建抹灰至距窗框外边缘100mm处（阳台、飘窗部位至外边缘60mm处），外口由保温公司抹保温颗粒做向外排水坡，同内口抹灰相连接。
2门下口处理
如室内地面为拉毛地面，考虑地面做法预留厚度，内门下口有一定的空隙，此空隙采用粘结砂浆加胶粉颗粒进行分遍堵实，严禁采用水泥砂浆封堵，以防止产生空裂，由土建队伍负责施工。
第二节装饰装修工程施工安全方案及保证措施
一、安全管理目标
为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和加强施工现场安全标准化的管理，落实安全生产责任制，企业必须建立起一支高素质和稳定的安全技术干部队伍，确保施工安全的顺利进行。
我们的控制目标：
死亡、重伤、人力机械事故为零；
无食物中毒；
创安全文明工地各项达标100%以上。
为此目的，我们在每项工程开工前，必须进行彻底的安全教育，逐级建立安全责任制，签订安全生产协议书，制定具体可行的安全管理制度，制定安全操作规则并建立安全检查制度。
二、安全管理方针和体制
1、建立健全安全管理体系，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、国家监察、群众监督”的职业健康安全管理体制。
严格按（JGJ59-99）标准组织施工生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。
2、全体人员认真贯彻“安全第一、预防为主”的职业健康安全管理方针，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则。
严格遵守我公司职业健康安全管理方针。
3、以人为本：
即以顾客、相关方和企业员工为关注点，综合考虑他们的安全和利益。
4、追求与时俱进：
积极开展预防污染、预防风险的活动，持续改进各项管理，紧跟时代发展，争创一流。
5、积极开展安全生产科技开发和推广活动，实现建设工程安全生产的科学化，提高建设工程安全生产水平。
三、安全组织管理
（一）组织原则
（1）成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场安全生产管理工作。
（2）项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。
（二）安全生产责任制
1、项目经理
1）对承包项目工程生产经营的安全生产负全面领导责任。
2）贯彻落实安全产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。
3）在组织项目工程项目承包、聘用专业人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各专业的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
4）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收的制度的实施。
5）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。
对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
6）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
2、生产计划负责人
1）对项目工程生产经营中的安全生产计划负责任。
2）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。
结合项目工程特点，主持项目工程的安全交底。
3）参加、组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。
4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。
及时解决执行中出现的问题。
5）项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要求及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。
认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其它工艺实施中可能造成的事故。
6）主持安全防护设施和设备的验收，发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施的投入使用。
7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法，予以消除。
8）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。
3、安全负责人
1）在项目经理领导下，对项目工程的安全生产负直接领导责任。
2）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程的特点及施工全过程的情况，落实本项目工程各项安全生产办法。
组织并落实阶段性的安全活动计划和年度安全工作计划。
3）配合项目经理，组织项目工程业务承包、聘用业务人员时，提出意见或建议。
具体监督和考核各业务承包人的安全生产责任的落实情况。
支持、指导安全管理人员的工作。
4）组织落实施工组织设计、施工方案中的各项安全技术要求，组织项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
5）组织对施工现场的安全检查，发现不安全问题，制定措施并予以解决。
对上级检查提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
6）严格遵守特殊工种及使用的管理规定，领导组织职工（含外施队）的各项安全生产教育。
7）发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好现场保护，及时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定并落实各项防范措施，认真吸取教训。
4、施工工长
1）认真执行上级相关单位及部门，对安全生产的各项规定、制度，对所管辖施工区域中各施工班组的安全生产负直接领导责任。
2）认真执行安全技术措施和安全操作规程，针对生产任务特点，认真指导、参与班组安全生产负责人向作业人员进行书面交底；
履行签字手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，随时纠正作业违章。
3）经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决
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