011质量流量计校准方法Word格式文档下载.docx

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2.概述

2.1校准项目及技术要求

2.2校准仪器

2.3校准条件

2.4校准方法

2.5校准结果的处理

2.6校准周期

附录1：

校准记录表

附录2：

溯源图

附录3　相关计算公式

1范围

本方法内容包括质量流量计的计量特性、技术参数、校准条件等管理规范。

本方法适用于质量流量计在新安装后、使用中、修理后及周期校准时的校准。

JJF1071-2000《国家计量校准规范编写规则》

序号

术语名称

计量单位

1

质量

千克：

kg

2

电流

安培：

A

3

电阻

欧姆：

Ω

2概述

本方法用于质量流量计的内部校准，利用质量流量计校验仪采用比较法对质量流量计进行校准。

校准原理图如下：

科里奥利质量流量计：

传感器中的测量管在电磁驱动系统的驱动下以固有振动频率作周期性上下振功，当流体流过振动管时被强制接受管子的垂直动量，由此产生了科里奥利力，科氏力的作用造成测量管变形，形变量的大小与科氏力成正比，即与质量流量成正比。

仪表检测方式是：

通过位于流量测量管两侧的电磁感应器测量在这两点上管子振动的速度，和由于管子的变形引起这两个速度信号之间的时间差，然后把此信号送到转换器，转换器将信号进行处理并转换成直接与质量流量成正比的4～20mA信号输出。

热式质量流量计：

是一种直接式质量流量计，基本原理是利用外热源对被测流体加热，测量因流体流动造成的温度场的变化从而测量质量流量。

温度场的变化用加热器前后端的温差来表示，被测流体的质量流量M与加热器前后端温差Δt之间有确定的函数关系；

若采用恒定功率法同，则温差Δt与质量流量M成反比，测得温差即可求得M；

若采用恒定温差法，则加热器输入功率与质量流量成正比，测得加热器输入功率则可求得质量流量M。

2.1校准项目及技术要求:

2.1.1对流量传感器的要求：

2.1.1.1直管段：

传感器的前后直管段应分别不低于5DN、2DN。

2.1.1.2方向：

测量液体并在垂直管道上安装时，流向应自下而上。

2.1.1.3距离：

分体式安装时，转换器与传感器之间的连接电缆小于100米。

2.1.3.4接地：

传感器的接地线、短路线应连接牢固。

2.1.3.5防水：

在水井中或地下安装时，接线盒应采取可靠的密封，使接线盒内无水渗入。

2.1.2对流量转换器的要求：

2.1.2.1安装：

安装牢固，防水、防尘。

2.1.2.2供电：

供电电压应符合仪表的要求。

2.1.3零点误差：

介质不流动时，流量计显示值应为零，误差应小于±

0.3%FS。

2.1.4量程示值误差：

各校验点示值的基本误差、回程误差应不大于±

0.5%。

2.1.5模拟输出误差：

各点示值应与4～20mA输出电流信号相对应，其误差应不大于±

2.2校准仪器：

序

名称

规格

数量

准确度

用途

电子台秤

200kg，d＝0.1kg

0.1kg

称量水的重量。

过程信号校验仪

可发/可测4～20mA.DC

0.02级

校准模拟输出电流

秒表

0.1秒

测量时间

2.3校准条件：

2.3.1在室外要天气晴好,在室内要光线充足,相对湿度在（30～90）%。

2.3.2现场：

有本岗位操作/维护人员在场，允许暂时停送介质和停止流量计的测量。

2.3.3辅助工具：

计算器1只，50L水桶2只，温度、压力较恒定的DN25左右的生活水水源及橡胶水管（长度适量），用于校准插入式热式质量流量计探头的专用接头。

2.3.4在校准之前，应先接通质量流量计的电源，运行30分钟。

校准人员应阅读流量计使用说明书，并按规则输入相关参数。

2.3.5校准时应将报警或联锁系统暂时解除，将相关流量调节系统的方式置为“手动”并在校准期间保持（如果有的话）。

2.4校准方法：

2.4.1对流量传感器的检查：

目测或用钢卷尺测量，应符合第2.1.1条的规定。

2.4.2对流量转换器的检查，应符合第2.1.2条的规定：

2.4.2.1安装：

目测，安装应牢固，防水、防尘。

2.4.2.2供电：

用万用表测量，供电电压应符合仪表的要求。

2.4.3零点误差的校准：

关闭流量计前（或后）的阀门使介质停止流动，流量计显示值应为零，误差均应小于±

模拟输出电流应为4mA，误差应小于±

0.08mA。

2.4.4量程的基本误差、回程误差的校准：

2.4.4.1对于DN≤50mm的流量计，拆下流量传感器接在生活水管中，其一端接橡胶水管（长度适量）。

打开水阀，调节水流量使之稳定，观察并记录流量计的示值，待稳定后迅速将水装入水桶，同时启动秒表计时。

在水将满时移出水管，同时停止秒表。

以电子台秤称量水桶中水的重量，计算装水时的瞬时流量并作为流量标准值，与当时记录的流量计显示值相比较。

以下式计算，其基本误差应符合3.4的要求。

基本误差＝【（流量计显示值－流量标准值）/标称量程】×

100%

2.4.4.2调节水流量，由小到大，再由大到小，在不同的流量下（相当于最大量值的25%、50%、75%、100%各特征点）重复2.4.4.1的试验步骤，以下式计算其回程误差，应符合2.1.4的要求。

回程误差＝︱【流量显示值（上升）－流量显示值（下降）】︱/标称量程×

注：

“︱”是绝对值符号。

计算基本误差时，应选取上升、下降二值中与标准值相减的差值的绝对值较大者。

最终判定时，应在所有数据中取误差的绝对值较大者作为判定依据。

2.4.6条也同样如此。

2.4.5对于DN＞500mm的热式质量流量计，用校准插入式热式质量流量计探头的专用接头，接入生活水管，用与2.4.4.1、2.4.4.2相同的方法进行校准。

2.4.6模拟输出误差的校准：

将过程信号校验仪置于测量4～20mA档位，接入模拟输出回路，在进行量程校准的同时，以I0＝4＋16×

q/qn（注：

I0—输出标准直流电流，范围（4～20）mA；

q—当前流量标准值；

qn—流量最大量值；

）计算并记录与各点示值相对应的（4～20）mA输出电流信号，以下式计算，其基本误差、回程误差应符合2.1.5的要求。

基本误差＝电流测量值－电流标称值

回程误差＝︱电流测量值（上升）－电流测量值（下降）︱

经校准符合技术要求的判为合格，经校准不符合技术要求的判为不合格。

2.6校准周期

质量流量计的确认间隔为36个月。

如在使用过程中发生部份功能有故障，应及时修理，重新校准，直至满足工作的技术要求。

附录1

质量流量计校准记录

编号：

安装地点：

　　　　　　　生产厂家：

　　　　　　出厂编号：

管径：

DN　　　　mm，量程：

　　　　　，允许误差：

±

　　%　　

电子台秤型号　　　　　　　　　　及编号：

过程信号校验仪型号　　　　　　　　　　及编号　　　　　　　　

对传感器

的检查

项目

要求

现状

直管段

传感器的前后直管段不低于5DN、2DN。

安装方向

测液体且管道为垂直时，流体应自下而上。

二者距离

分体安装时转换器与传感器之间小于100米。

接地

对转换器

安装

供电

校准项目

量程

流量标称值

（m3/h）

流量显示值

（上升时）

（下降时）

基本误差

（%）

回程误差

零点示值

误差

0%

量程示值

25%

50%

75%

模拟输出

电流标称值

电流测量值

（mA）

4.00mA

8.00mA

12.00mA

16.00mA

20.00mA

总体校准结论：

　　　　　校准：

　　　　　　复核　　　　　　日期：

　　年　月　日

附录2

1.当流量计用于气体质量流量测量时，须进行质量流量与体积流量的转化，公式如下：

质量流量M（kg/h）＝工况状态下的体积流量Qm（m3/h）×

工况状态下的气体密度ρ（kg/m3）

2.工况状态下的气体密度与标准状态下的气体密度的转换计算公式：

工况状态下的密度ρ（kg/m3）＝标准状态下的密度ρ0（kg/m3）×

[（p＋101.3kPa）/101.3kPa]×

[273.15K/（t＋273.15K）]

3.　标准状态下的气体体积流量与工况状态下的气体体积流量的转换计算公式：

Qn＝Qm·

【[（p＋101.3kPa）/101.3kPa]·

[273.15K/（t＋273.15K）]】

式中：

Qn――标准状态下的流量；

Qm――工况状态下的流量；

P――工况状态下的压力；

t――工况状态下的温度。