烟气脱硝EPC总承包工程调试方案Word下载.docx
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《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL/T657-2006
《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011版
《火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》HJ562-2010
2.工程概况
详见方案设计
3.系统描述
SNCR系统主要由氨水存储系统，氨水输送系统、喷射系统、雾化风系统、控制系统和在线检测系统组成。
（1）氨水储存和输送系统氨水储存和输送系统包括氨水储罐、氨水卸料泵、氨水输送泵等，主要设备如下：
1）氨水卸料泵：
新装1台氨水卸氨泵。
2）氨水储罐：
安装1台50m3的氨水储罐。
3）氨水输送泵：
设置6台氨水输送泵，布置在灰库的氨区。
每台炉2台泵，一用一备。
（2）炉前喷射系统本工程单台炉4支喷枪布置在锅炉水平烟道旋风分离器的入口，每个旋风分离器入口各2支。
调节氨水输送泵频率，可以控制喷枪的流量和压力。
每台炉的喷枪入口设有就地压力表。
喷枪上的氨水进口和雾化风进口为快速接头连接，通过金属软管与氨水溶液管路、雾化风管路连接，雾化风来自压缩风管道。
（3）控制系统脱硝控制系统分为就地控制、远程DCS控制系统。
就地控制柜设在灰库配电室，远程控制系统纳入锅炉DCS控制系统中，单炉对应监控，实现锅炉脱硝一体化操控模式。
（4）在线检测系统在线检测系统布置在原在线监测设备间，烟气数据纳入脱硝DCS控制系统。
4.调试范围
SNCR系统调试，调试分为两个阶段：
冷态调试阶段和热态调试阶段。
冷态调试：
冷态调试即单体调试，对系统中每一台设备进行单独控制，检查单个设备运行情况及控制情况。
单体调试分为现场点动调试和DCS点动调试两部分。
现场点动调试即在现场控制柜通过手动按钮来起停单个设备，调试好后将来用于现场检测、维护设备及遇突发事件后紧急处理使用。
DCS点动调试在现场点动调试结束后进行，它通过控制系统来控制设备起停及运行情况，调试完成后，操作人员可在主控室对设备进行远程起停操作。
冷态调试包括：
屏柜上电试验、氨水泵单体试验、在线检测设备单体试验、氨水输送单元测试、喷射单元测试、通信单元测试、控制程序单元测试等。
热态调试即联体调试，通过DCS来控制系统中各个设备进行连锁运行，以达到系统自动运行要求，并且确认各设备运行正常反馈信号正确。
冷态调试完毕后热态调试方可开始进行。
5.SNCR系统启动前应具备的条件
（1）所有系统设备安装结束，满足投用条件。
（2）控制柜接线完毕，并做过上电测试，各信号指示正常。
（3）脱硝系统管路吹扫，确认管路内已彻底清洁，氨水、压缩空气管道内,不允许有垃圾、焊渣,飞溅等杂物存在。
在管路装好后,必须用气体冲洗管道，并确认已彻底清洁干净。
（4）设备电气部分、仪表接线并检查完毕。
（5）阀的检查所有阀门必须检查开关动作是否灵活,是否处于正确位置。
系统调试启用前所有阀门处于关闭状态。
（6）冷却空气、雾化空气等资源接入完毕并能投用。
（7）公用管路的检查：
氨水、压缩空气等各公用管路的管道安装的正确性，并检查就地表是否安装完毕。
（8）管道打压试验完成，并且无漏点。
（9）脱硝系统DCS控制已调试完毕。
DCS硬件检查完毕DCS内部网络检查完毕脱硝系统运行组态逻辑检查系统启动所需监视、联锁、报警、保护信号进入DCS。
（10）调试主要机具：
电工工具2套钳工工具1套对讲机3台
6.调试人员配置
5.1SNCR系统调试小组总指挥：
5.2SNCR系统调试领导小组
5.3SNCR系统调试参与人员
5.3参与调试人员必须服从领导小组的统一指挥，不得擅自操作、不得随意改动。
5.4调试时间：
具体调试日期由总包单位与电厂协商确定。
7.SNCR启动调试步骤
7.1单机调试
调试流程：
配电柜上电试验—在线检测系统调试—DCS单元测试—控制系统测试—氨水泵单体试验—氨水输送单元测试—喷射单元测试。
7.1.1系统检查及记录
（1）系统所有设备外观和安装状况的检查。
设备外观良好，安装质量满足工程要求。
（2）调试环境的检查，系统调试环境的安全、工业卫生符合要求。
7.1.2系统带电调试
上电前检查：
（1）配电柜试运行前，检查配电柜安装是否符合质量评定标准。
相色、铭牌号是否齐全，并填写进行屏柜安装检测记录。
（2）检查柜内安装的电器元件是否完好；
安装位置是否正确、固定可靠。
（3）检查柜体的固定及接地是否可靠；
漆层是否完好。
（4）所有元件接线正确、连接可靠、标志齐全清晰。
（5）所有开关处于断开位置。
（6）清扫检查配电柜内有无杂物，防止短路。
上电试验：
（1）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电；
（2）上电时要先切断各备用回路，并检查各设备回路是否断开；
（3）操作人员应做好绝缘措施；
7.1.3在线监测系统调试
（1）在线检测柜安装检测，并填写记录表格后屏柜送电。
（2）在线检测装置取得烟气数据后，对数据进行比对、校准。
7.1.4DCS单元调试
（1）检查DCS的组态；
（2）核对通信点表及地址；
（3）核对DCS画面，检查控制功能和监视功能；
（4）检查通信数据是否正确；
关于脱硝DCS组态调试、下载及传送详见附录1。
7.1.5控制程序调试
调试前根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确。
确保电源、接地、配线及接口连接正确无误。
7.1.6氨水泵试运转
试运前检查：
（1）齿轮油及液压油到达油标位置。
（2）电机的绝缘电阻摇测合格，使用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
（3）盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。
（4）电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密。
（5）电机外壳油漆应完整，接地良好。
（1）氨水泵上电试验前，松开进出口法兰，确保氨水泵无负荷试验。
（2）点动启动氨水泵，检查电机和电机风扇转向，在确认转向正确后方可二次启动。
（3）点动无误后，做3~5min试运转，运转正常后，再做2h的连续运转，此时要检查设备温升，工作温度不得高于60°
C，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超出规定范围停止运行，找出原因，消除后方可连续运行。
（4）单机试运后，填写试运单，签字确认。
7.1.7氨水输送单元测试
（1）检查是否有松动的设备及管件，重新固定。
（2）启动氨水泵，观察主管路压力、流量仪表显示是否正常。
（3）检查支路上的压力，流量，调节针形阀使得各支路流量、压力均匀。
（4）检查氨水输送管路有无泄漏。
检查高空管路时，工作人员穿戴好安全带和安全帽，防止高空坠落、伤人。
7.1.8喷射单元测试
（1）雾化风阀门的定位开启雾化压缩空气系统，使得母管压缩空气压力在0.4MPa以上。
调节4只雾化喷枪的阀门，使枪前压力维持在0.4Mpa。
（2）冷却风阀门的定位开启冷却风阀门，调节冷却风调节阀门，控制冷却风气体压力6~10KPa之间。
（3）炉外喷枪喷射雾化试验
启动前的检查：
启动之前，必需仔细检查：
1）密封封头堵住外套管；
2）喷枪枪体在炉膛外做水的喷射效果检查，检查喷嘴是否有堵现象。
3）使用前应检查周围环境是否安全，喷枪系统设备是否清洁。
4）检查喷枪快插装置内是否有异物。
5）检查各种接头是否拧紧。
6）检查完后防止其他杂物、液体进入。
7）喷枪启动前，接上软管，检查是否滴漏，如有滴漏现像，紧固接头，确保金属软管不滴漏。
8）喷枪安装完毕后用手轻微摇动枪体，看是否连接牢固。
9）检查金属软管是否与枪体相对位置产生扭力，防止螺纹松动。
开启压缩空气管路阀门，调节压缩空气阀门，确保枪前压力不低于0.3～0.4Mpa。
启动氨水泵，调节氨水泵，流量控制在0.2—0.3t/h，喷枪前压力表控制在0.3-0.4Mpa，观察喷枪雾化效果。
喷枪在试验开始前就放置在炉外，枪头对准炉壁，且不可对准人。
试验整个过程中注意防止烫伤。
7.2系统联合调试
7.2.1阀门状态
系统调试时，先将喷枪插入套管内，然后投入保护风。
打开1#炉保护风总阀门JV112，打开1#炉每只枪保护风阀门BV118、BV119、BV120、BV121。
打开2#炉保护风总阀门JV212，打开2#炉每只枪保护风阀门BV218、BV219、BV220、BV221。
打开3#炉保护风总阀门JV312，打开3#炉每只枪保护风阀门BV318、BV319、BV320、BV321。
开启脱硝系统氨水总阀门BV006；
开启1#氨水泵进出口阀门BV101、CV101；
（1#炉）开启2#氨水泵进出口阀门BV105、CV102；
（1#炉）开启3#氨水泵进出口阀门BV201、CV201；
（2#炉）开启4#氨水泵进出口阀门BV205、CV202；
（2#炉）开启5#氨水泵进出口阀门BV301、CV302；
（3#炉）开启6#氨水泵进出口阀门BV305、CV302；
（3#炉）开启枪前氨水输送主管电动阀门MV101、MV102、MV103；
开启各喷枪氨水输送阀门JV101、JV102、JV103、JV104和BV110、BV111、BV112、BV113、。
（1#炉）开启1#炉压缩风总阀门JV111，开启每只枪压缩风阀门BV114、BV115、BV116、BV117。
开启各喷枪氨水输送阀门JV201、JV202、JV203、JV204和BV210、BV211、BV212、BV213、。
（2#炉）开启2#炉压缩风总阀门JV211，开启每只枪压缩风阀门BV214、BV215、BV216、BV217。
开启各喷枪氨水输送阀门JV301、JV302、JV303、JV304和BV310、BV311、BV312、BV313、。
（3#炉）开启3#炉压缩风总阀门JV311，开启每只枪压缩风阀门BV314、BV315、BV316、BV317。
当调试完毕后，先将计量泵停掉，然后关闭电动阀。
除保护风阀门外均关闭。
若系统长时间运行，则打开泵前和对应泵后的排污阀将管道内的溶液排掉，并用压缩空气将管道吹干。
1#炉泵前排污阀BV102，泵后排污阀BV104/BV108。
2#炉泵前排污阀BV202，泵后排污阀BV204/BV208。
3#炉泵前排污阀BV302，泵后排污阀BV304/BV308。
7.2.2启动计量泵
从操作画面上启动1#炉氨水泵PJ101（或者PJ102），启动频率为20Hz。
待泵运行稳定后，观察氨水母管压力、流量和喷枪前的压力、流量。
逐渐由小到大调节频率开度，直至喷枪前压力维持在0.3MPa左右，稳定运行两小时，观察NOx浓度变化，每隔半小时记录一次试验表格。
7.3带负荷试运行
SNCR系统完成冷态调试和热态调试后，进行锅炉带负荷运行。
根据SNCR系统投运后的NOx排放值，增加或降低喷入氨水流量，保证NOx排放值达到排放值，调试过程中记录表格。
调试时，在锅炉负荷稳定后SNCR工况开始前，先记录未投SNCR系统的NOx浓度，再在投运SNCR系统所有工况结束后第二次记录SNCR系统停运时的NOx浓度。
以SNCR投运前后两次记录的NOx浓度平均值作为SNCR未运行时的NOx浓度，进行脱硝率计算。
7.4168h试运行
在SNCR系统调试后，各方确认SNCR已经具备168h满负荷试运的条件时，开始进行脱硝系统的168h满负荷试运。
1.进入168h满负荷试运的条件：
（1）热态调试工作全部完成。
（2）I/O测点投入率100%。
（3）主要仪表投入率100%。
（4）保护投入100%。
2.通过168h满负荷试运的条件168h满负荷试运期间，脱硝效率在设计效率值。
3.调试质量的检验标准以完成设计保证值为基本原则，在本工程调试中制定如下目标：
3.1零缺陷管理目标
（1）调试过程中调试质量事故为零。
（2）调试原因损坏设备事故为零。
（3）调试原因引起人身安全事故为零（4）调试原因造成机组事故数为零。
（5）调试原因影响工程进度为零。
（6）移交调试未完项目为零。
3.2调试技术质量目标
（1）系统严密性无泄漏。
（2）调试的质量检验分项目合格率100％。
（3）试运的质量检验整体优良率100％。
（4）调试顾客满意率100％。
（5）试运行期间，使运行人员独立运行脱硝系统并处理运行中的问题。
3.3调试工作质量保证措施
（1）严格按照质量检验验收程序，迸行调试全过程的质量检验验收和签证。
（2）严格按照验收检验质量文件要求，填写质量文件。
（3）及时提出质量检验验收申请。
（4）建设单位、生产单位及时进行质量验收签证工作。
（5）对潜在不合格项目进行相应的预防措施，杜绝隐患。
（6）对各阶段的试验项目参照《火电工程调整试运质量检验及评定标准》进行验收。
8.参与试运行单位职责
8.1电厂
（1）全面负责试运期间的组织，协调管理工作；
（2）参与试运期间的检查，设备、系统的验收移交，性能考核试验的验收，同时负责现场监督施工单位人员调试。
（3）在施工单位试运人员指导下进行设备检查、操作；
（4）配合试运人员进行试运的性能试验工作；
（5）负责运行期间的数据记录和详细操作记录。
8.2总包单位
（1）履行SNCR系统启动试运全过程中的组织管理职责；
（2）参加试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收；
（3）负责设备的缺陷收集并实施消缺工作；
（4）协调解决合同执行中的问题；
（5）负责必要的设计修改。
（6）负责整理、提交试运阶段的记录和有关文件、资料；
（7）在机组移交前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和设备启动工作；
（8）负责编写试运结果报告。
（9）负责编制运行操作说明书。
9.安全措施
（1）调试前对参加进行人员调试大纲学习，技术交底，统一指挥。
（2）严禁酒后工作。
（3）严禁无关人员在调试系统上作业。
（4）做好防暑降温工作。
（5）调试过程中派专人监视系统设备的运行情况。
（6）定期检查系统内各模块的运行情况，如出现故障及损坏，及时处理。
（7）现场照明充足，操作检查通道畅通，现场通讯联络设备齐全。
危险源辨识及控制措施
10.应急预案
SNCR脱硝系统采用10%氨水作为脱硝还原剂，氨水作为还原剂时有更高的脱硝效率和较低的运行成本，是比较适用于企业的脱硝还原剂，但是氨水属于易挥发液体，挥发出的氨气为有害气体，且具有一定的易爆性。
为了提高调试中突发事故下应急处理及救援工作的整体能力，以便在事故情况下做到快速、准确、及时的组织处理事故，营救伤员，正确指导和帮助群众有效地防护和撤离，有效地消除事故危害，把事故的损失降到最低点。
特制定此应急救援预案。
一、目的：
通过预案的制定，在发生事故时，及时采取有效措施，迅速、高效、有序的组织开展事故救援工作，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，尽快恢复生产，维护正常的生产和生活秩序，提高紧急事故下的应急处理能力。
二、内容：
脱硝管路泄漏、氨水罐泄漏。
三、人员分工及应急物质的配备：
1、参加人员：
事故发生时脱硝调试全体当值人员及安全人员
2、人员分工：
当值值长负责联系、检查、汇报事故情况，并负责现场指挥，组织处理。
当班班长负责判断风向，并对现场人员进行疏散，受伤人员的救护，及现场的警戒。
安全员负责对现场附近外排沟渠进行封堵，防止氨水等污染物排出，造成环境污染。
3、应急物资配备：
（1）过滤式防毒面具、护目镜、长筒胶靴、橡胶手套等；
（2）堵漏用橡胶板、铁丝等封堵物；
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
现有控制措施
1
高空作业
人员高空坠落安全防护用品失效
伤人
高空作业做好保护措施，安全器具定期校验，合格后使用
2
一般作业
误送电、水、汽等
造成人员或设备损伤
严格执行工作票和操作票制度
3
电动工具护目镜漏电保护
漏电、电弧
触电伤人
外壳可靠接地，严禁使用不合格的电缆和开头关。
（3）沙袋、沙土、铁锨等；
（4）中和药剂--稀硫酸；
（5）洗眼器一台；
（6）应急车辆一辆；
四、预案内容：
1.调试过程中巡检人员发现脱硝管路或氨水罐发生泄漏时，立即向当班组长汇报，并通知锅炉控制室操盘人员，停止氨水泵，关闭氨水输送阀门。
并同安全员佩戴防毒面具、橡胶手套到达现场，检查泄漏部位和泄漏口的形状、大小。
并根据泄漏口的大小、形状选择适当的封堵物对泄漏口进行临时封堵。
2.当班班长根据风向及现场泄漏情况，向下风头人员发出疏散撤离的通知和逃生方向。
如有受氨水伤害人员，要坚持立即、就地的原则，进行临时救治，（用清水不间断冲洗）同时联系医疗救治单位救治，并在事故区域设立警戒线，防止无关人员进入。
3.安全员利用沙袋等物对附近的外排沟渠进行封堵，防止污染物排出，造成环境污染。
同时对污染物进行回收，不能回收的应用大量的水进行稀释，使污染物达到外排条件。
4.临时封堵结束后，应立即利用卸氨泵的外排功能将泄漏罐氨水倒空，利用氨水厂家回收罐车或者其它回收容器进行安全处理。
做全面检查，确定造成泄漏的原因，以便彻底检修。
附录1：
脱硝DCS组态调试、下载、传送安全技术措施
一、编制依据
1、《电业安全工作规程第1部分：
热力和机械》（GB26164.1—2010）
2.、《电力安全工作规程（变电部分）》（GB26860-2011）
3、《山东华聚能源股份有限公司热力机械及热控工作票使用规范》（兖煤华聚股发〔2012〕59号）
4、《检修规程》；
5、《安全技术措施审批制度》；
二、工作内容脱硝DCS组态调试、下载、传送
三、工作计划时间待措施批复后执行。
四、保证安全的组织措施
1、人员组织：
2、检修前，由热工检修人员开具热控工作票，热工人员担任工作负责人，施工单位作为工作成员，热工人员填写热工保护投入/退处运行审批表,经审批并经批准后，方可实施；
与值长联系好工作事宜，工作许可人会同工作负责人共同到现场对照工作票逐项检查，确认所列安全措施完善和正确执行。
双方共同签字完成工作许可手续。
3、开工前，工作负责人必须向南屯电厂参加调试检修人员和当班运行人员说明当日工作任务、传达安全措施、安全注意事项及应急预案。
4、开工后，工作负责人应在工作现场认真履行自己的安全职责，认真监护工作全过程，防止施工单位人员触及无关系统设备。
5、在退出/投入各联锁之前，由值长下令将其他不监盘人员集中在主控室，以便能及时调配人员处理突发事件；
6、工作间断时，工作班人员应从现场撤离，所列安全措施保持不动，工作票交至值长保存。
间断后继续工作前，工作负责人应重新认真检查安全措施应符合工作票的要求，并履行许可手续，方可工作。
7、工作结束后，工作负责人应全面检查工程师站，确认无问题后，带领工作人员撤离现场。
工作许可人和工作负责人共同到现场验收，然后在工作票上填写工作结束时间，双方签字，工作方告终结。
五、保证安全的技术措施
1、现场工作开始前，工作负责人应仔细核对现场所做的安全措施是否符合安
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