数字车间MES信息化招标技术要求Word文档下载推荐.docx
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2.1.9系统数据库需完全向用户（主要指系统管理员）开放，或者可以提供其他的可行性方案来支持后期的二次开发工作。
2.1.10系统需要支持不间断运行，设备、数据介质等某些关键部分考虑备份和冗余配置。
2.1.11系统现场数据与服务器数据交互逻辑执行时间≤500ms。
2.1.12对于系统中使用的手机及平板，需要开发相应的App程序，APP程序的功能需要满足现场工人的使用要求。
硬件需求说明
硬件需求表
序号
硬件名称
数量
使用对象
品牌
备注
1
DNC
47
操作者、程序员
含设备授权
2
MDC
48
47台数控机床一台三坐标
含设备OPC授权
3
手机
70个
操作者、维修人员
华为荣耀5S
4
PAD
6个
检验人员
华为揽阅
5
现场终端带扫码枪
4个
按区域公用查看详细任务信息
摩托罗拉SYMBOL扫码枪
研华21寸一体机
扫码枪支持扫取一维码和二维码
工控机需要含机柜及UPS
6
大电视看板
1个
三部入门处展示用
创维
大小：
55寸*6
7
小电视看板
3个
每个车间一个
55寸
8
服务器
应用服务器
HPDL388
项目前期在车间便于项目调试，后期所有数据会迁移到云端
9
现场布线
满足系统使用要求的现场网络部署，实施过程中人员配合
设备清单：
精加车间（立式加工中心）
设备编号
设备名称
设备型号
使用位置
生产厂家
机床类别
系统型号
4297
立式加工中心
HCMC-18
G003-G004
（台湾）协鸿工业股份有限公司
发那科
0i-MC
4377
VMC-1100
G005
0i-MD
4378
4379
4380
HCMC-13
4400
E011-E012
4401
4402
4403
E010-E011
10
4404
11
4405
12
4406
E009-E010
13
4407
14
4408
15
4409
PRO-800
16
4410
17
4411
18
4519
立式加工中心（五面体）
YF-5320
D010-D012
21i-MB
19
4341
加工中心
DMC/1035VECO
G002-G003
（德国）德玛吉DMC
西门子
810D
20
4342
精加车间（卧式加工中心）
21
4393
卧式加工中心
MAR-630H
D012-D013
（北京）北一大隈机床有限公司
OKUMA
OSP-P200M-R
22
4416
MAR-500H
G004-G005
23
4437
TH6513
桂林机床股份有限公司
840D
24
4344
哈斯EC-1600
美国哈斯公司MODEL
哈斯
向厂家咨询
精加车间（数控车）
25
数控车
LBR370-110
OSP-T300L-R
26
LBR370-800
新进设备清单（21台）：
精加车间（立加）
名称
型号
数量（台）
供应商
系统
VMC850B
中捷机床有限公司
FANUC
OiMFTAPE
（1）
VMC1000B
数控镗铣床
数控卧式铣镗床
PBC110
SIEMENS
840DSL
龙门式数控镗铣床
RNGR-G1020
828D
RNGR-G2560
数控车床
VivaT2S/100
0i-TF
VivaT2S/500
备注:
A.车间一台三坐标，三坐标型号CarlZeissIMTACCURA||12/18/10KOMPAKT，对三坐标检测记录文件进行管理，可以在MES中进行查询，对质量数据进行统计分析；
B.对47台机床进行DNC联网，对47台机床+1台三坐标进行数据采集；
C.车间联网的网线、线槽等一切需要硬件设施包含在此次报价内,报价时将硬件配置详细注明。
MES系统包括以下功能模块：
2.2MES系统平台功能
2.2.1工厂建模管理：
组织机构管理，用于根据企业真实组织结构来维护部门的信息，包括部门的基本信息如名称、代号、从属关系等。
人员管理，提供按照车间的组织结构对MES系统的使用人员进行统一管理功能，可以管理人员的基础信息如员工号、姓名、年龄、地址、部门、入职时间、工作时间模型等。
也可对人员组织结构管理，根据车间的组织结构，建立多层的人员分类结构。
工厂日历管理，实现加工单元对应工作日历的维护，可以针对加工单元设置灵活的阶段性工作日历，为生产计划管理获取工作日等信息提供支持。
班次管理，实现对加工单元（设备）信息进行维护，包括加工单元的工作班次、工作日历、工种等，为业务管理模块提供基础信息的支持。
制造BOM管理，BOM来源于研发部门的设计图纸，也即系统需要从设计图纸提取型号任务的结构信息，对生产过程来说，需要得到各部组件及零件层次的BOM结构（结构中包括生产配套表中所包括的主要因素，如型号名称、零部件名称、是否借用、隶属分系统、交付数量、投产数量等）；
制造BOM需要采集CAPP系统中相关工艺数据，所以型号管理需要与CAPP系统底层数据全面集成，以便供后续业务处理使用，从而保证数据的唯一性。
工艺技术管理，导入维护物料的加工工艺路线，实现工艺基本信息、质量检验点、检验要求、加工设备配置以及工时系数的设置和管理功能，对零部件工艺信息的模式描述，包括：
工艺版本、工艺输出物料、工艺资源、工艺质量检验点、工艺质检流程、工艺基础信息（工种、加工中心、默认班组、层数、工艺类型、是否质检、是否采集点等信息）。
能够在车间现场通过触摸屏进行工艺、图纸等文件的查看。
根据工艺信息的管理需求主要分为以下几个独立功能子模块实现：
●工艺数据管理
●用于导入及维护物料的加工工艺路线，维护工艺版本、工艺输出物料、工艺资源、工艺质量检验点、工艺质检流程及工艺基础信息，如：
（工艺版本、工时信息、是否质检、是否采集点等信息。
●材料定额以及物料信息管理
物料信息主要指各零件加工以及产品装配所需的原材料、外购件、标准件、元器件等信息，自制件信息是生产过程中加工工人操作过程记录信息的信息源，避免操作过程中工人录入这些信息，需要在生产前端（即图纸形成后，物料配套人员配套时）由特定的人员对BOM结构零部件级的物料进行录入，从而形成基于数据库的结构化的可为后续环节使用的物料信息。
在工艺完成工艺生产准备后，为相关部门的提供物料准备项时，需要全部从生产BOM的数据库中提取。
●工装BOM管理
根据零件图纸中工艺文件提供的信息，定义零件在工艺加工过程中工序需要用的工装设备，主要是为计划前期策划做准备。
2.2.2生产计划管理：
计划管理模块可以实现自动导入生产计划，支持制造BOM管理，与计划的关联及BOM产品树和CAPP存储同步。
生产管理部门在接收到生产任务后，根据车间加工能力分解计划，生成外协计划和自制计划。
根据自制计划编制生产计划（生产任务）和投料计划，根据任务节点要求下达到各业务部门，业务部门根据计划节点要求进行处理，以保证生产进度要求。
生产部通过系统能实时了解到各个计划的执行情况，为后续任务的下达提供实时、准确的数据依据。
各层次计划的下达都以任务形式进行分派。
具有如下功能：
需要支持年度、季度、月度、每日的计划编制；
计划预排产；
生产齐套计划：
根据生产计划，能够分别生成物资准备计划、工艺准备计划、工装刀具准备计划、车间执行计划等配套计划；
计划调整：
对于插单和减单的处理方式；
计划反馈，订单追踪：
在制造过程中各生产阶段（毛坯库存、半成品、委外处理、成品）数量信息实时反馈；
支持通过甘特图、网络流程图、产品结构图等方式向管理层展示具体计划的生产执行进度。
计划分合批处理：
能够实现加工过程中计划分合批的处理，对分批计划的报工工时按实际需求进行合批处理，保证主计划的一致性。
2.2.3外协管理：
外协计划生成:
从主生产计划接到外协任务后，能够生成外协计划，并可以将一个外协任务分成若干外协计划，可实现外协计划分合批处理。
外协报工管理：
报工时能与主生产计划进行分合批操作，实现主任务下的的报工合批。
外协任务跟踪：
支持公司内外协任务的管理，监督完整的外协业务流程的进展状态，为外协管理部门反馈信息提供界面。
外协基础信息管理：
及外协厂家信息的基础信息管理及相应要求分类汇总。
外协合同管理：
根据外协订单生成外协合同，支持多外协工单生成单个外协合同。
对外协合同的付款进度进行管理。
与其他系统集成：
1.外协任务跟踪信息与库房系统集成，形成外协件的从外协任务到入库前的过程追溯。
2.支持外协生产过程的管理，考虑外协单位反馈制造过程的接口，收集外协产品的关键过程数据信息，能够输入信息系统进行管理和分析。
3.外协合同管理与一采通进行集成。
2.2.4高级排产：
（1）系统采用图形化的高级排产算法,最大程度地优化生产计划。
具有按交货期、精益生产、生产周期等多种排产方式，能够最大程度地满足甲方各类复杂的排产要求。
（2）系统需支持订单计划的新建、浏览、编辑、激活、暂停、停止、统计、打印等各种计划管理的功能。
（3）支持图形化的高级排产，通过图形看板的形式，进行设备有限能力的排产，能够考虑到设备的实际能力，并可根据实际情况快速做出调整，可对零件加工工序使用剪切、插入功能。
（4）允许操作者通过图形化拖拽的快捷操作方式调整已经排好但没有执行的作业计划，可根据实际情况进行工序拆分、生产订单拆分、工序合并、外协加工的调整。
支持对工序上的虚拟设备进行排产。
（5）该系统须为全透明计划系统，便于监控所有产品的进度和生产，一旦一个项目投产后，就可随时监控和控制项目的进度情况，如：
该项目是否已经投产？
交货期能否准时？
是延误还是提前？
具体时间是多少？
以产品、部件、零件、工序等多级别管理生产，结构清楚，一目了然。
（6）可以立即查看一个项目及其子装配或一个零件及其工序的所有相关信息。
有限生产能力的排产系统，它能够考虑到实际的能力，并可根据实际情况随时做出调整。
（7）所有项目、零件、工序全以形象直观的图形化表现，并以不同的颜色来区分。
当项目或零件开始后，颜色条的长度将实时地减少，直到最终完成。
在不同设备之间通过简单地拖放，就可方便地重新安排该项目或零件，所有因此而受到影响的产品将被重新排产。
（8）通过看板可以非常直观的查看每个订单的完成时间，在交货期内是否能完成。
并且能方便地查看每台设备每天的工作计划，计划每天开始时间、结束时间，机床准备时间。
（9）系统采用“红绿黄”三色灯显示订单的生产状态：
提前、延期还是按期生产。
同时可以显示出本零件包含的所有工序及工序的先后顺序，可方便定位影响本产品交付的瓶颈工序。
（10）通过直观的图形、数字表示，提供了每个人以及每台机床生产任务的视图及分析功能。
您能够看到哪些人或设备负荷过重，哪些人或设备未充分利用。
（11）通过以上图形显示、统计、拖拽等方式，从而可根据实际生产情况进行生产能力的平衡调整。
（12）用户可对时间情况进行工序拆分、生产订单拆分、工序合并、外协加工、手工用鼠标拖拽调整人员或设备的生产计划和对订单工序进行编辑。
⏹实现紧急插单处理
对于生产作业计划中出现的排产冲突，进行重新排产、改变排产的优先权、评估改变加工设备造成的成本损失。
⏹生产资源准备
针对零部件由于物料、工装、人员、设备等情况的变化，可对机台进行重新排序。
⏹外协处理
针对制定的外协工序及瓶颈工序，可进行车间外部协作处理，明确外协车间，指定外协天数，并根据外协情况重新修订计划。
此次APS必须满足以下项目预期效果，前期APS主要进行粗生产能力的平衡，以加工设备能力，人员能力作为排产主要对象，排出的计划可以依据现场瓶颈因素再进行调度重排，作为实际下发计划，使得设备和人员得到资源有限利用最优化；
对计划能够实现按车间级产能、工序级产能、单台设备产能、人员产能的调度分配和统计，对生产环节的标准化提供数据支撑。
作为现场执行的瓶颈因素需要的投标方前期调研后与招标方确定，以保证排程计划的可落地性。
后期APS会增加与物料齐套计划、工艺制定齐套计划、物料周转管理、外协管理、质量管理的能力调配，做到生产环节中人、机、料、法、环、测各个环节的综合因素排程，使得生产计划的准确性得以最大提升。
考虑到今后的工作发展，对APS点的要求：
5个点。
2.2.5生产准备管理：
生产齐套信息管理:
可以对技术准备、物料准备设备准备、程序准备、工装刀具准备、劳动力的配备情况进行查看和对齐套计划可以进行调整，计划齐套管理可以支持多计划齐套信息查询和处理。
技术准备管理：
工艺部门从系统接收到生产准备订单并执行订单内容，工艺人员跟据订单号查询到相关的图纸与设计文件信息，工艺人员利用该信息使用工艺管理模块编制各种工艺文件，工艺使用产品定义模块的BOM结构为生产准备提供物料清单。
劳动力准备管理：
可以看到各个工种人员产能占用情况。
刀具准备管理：
库房人员根据生产任务准备相应的刀具，包括刀具准备、配送。
工装准备管理：
根据库房工装情况准备相应工装，不满足的情况下还会生成新的工装生产计划，监控工装生产过程，整个管理包括了工装准备计划、工装生产管理、工装配送。
物料准备管理：
库房人员根据生产计划和物料清单在规定时间节点备齐所有物料，并将物料计划与金蝶库存软件和一采通系统集成，库存不够时可以自动根据生产计划提供的物料清单生成采购申请，保证物料的准时齐套，并生成原材料的成本核算报表。
2.2.6现场终端功能：
现场管理是MES系统业务流转主要环节，要满足控制生产的功能、实施并执行生产调度并追踪车间里工作和工件的状态，具有如下功能：
进行车间计划的常规管理，实现工序的派工、开工和完工；
监控生产任务、生产计划、工序计划和装备状态的动态情况，为决策者提供依据；
实现针对数控设备的DNC管理，可以实现基于MES的数控程序的管理和传输；
实现各车间在制品物料的跟踪和管理；
维护物料工序的定额工时，工序计划完成后，对工序计划的定额工时进行分配和统计；
现场操作工可实时查看CAPP系统中相关的技术文件；
实现各车间物料的跟踪和管理；
通过看板的使用，使得生产当天完成项目及项目计划具有直观的了解；
生产过程相关质量单据等业务流程的发起，同时启动关联相关业务流程；
通过现场实时、准确的数据采集，能真实反映设备的当前状态，为不同决策人员提供数据支撑，满足决策分析需要；
通过手机APP的语音呼叫功能，实现生产指挥调度功能，有助于管理部门与生产一线及时沟通与快速协同。
通过对数据统计、汇总，满足不同业务人员统计、汇总需要。
2.2.7DNC数控程序传输及管理：
实现机床通信，操作者可以在设备上完成程序的请求与下载，实现机床与服务平台的通信管理；
可对程序注释、刀具清单、工艺卡、模型图、工程图、加工状态图片等相关文件进行关联管理。
可以直接浏览NC、TXT、DOC、VISIO、EXCEL、PROJECT、BMP、PDF、Autocad、Solidworks、CATIA、PRO/E、UG等各种数据文件，对CATIA、PRO/E、UG等三维图形文件能直接进行缩放、旋转、平移、剖切；
具有触摸屏大图标界面，适合操作者在车间环境中的触摸屏上方便操作；
远程请求下载：
机床操作员直接在机床控制面板上可以下载所需要的加工程序；
远程查询，在机床控制面板上能够直接查询DNC服务器上的程序清单、程序大小、编程日期等；
强制上传功能，可以做到操作者在下载一个新的程序前必须把机床内程序发回服务器，确保服务器上永远保存最新版本的程序，便于规范化管理；
程序比较功能：
能明显标识出两个不同版本程序文件的差异，对数据差异、错行、漏行进行颜色标记，并可以实时修改及生成比较报告；
DNC程序版本控制：
每次程序修改都会严格按照预设的审批流程进行控制，并对修改后的程序作为新版本进行管理；
支持程序在线加工，保证具备在线加工能力的设备无需下载程序即可实现在线加工；
程序断点续传，实现从程序的任意行、任意换刀处实现程序的断点续传；
刀位轨迹仿真，进行三维刀位轨迹和实体的动态模拟，能够对程序文件进行二维刀具轨迹模拟仿真和三维实体的动态模拟仿真和校验功能。
可导入用户STL模型进行实体仿真。
能够实现刀位轨迹和实体的正反运行，自由的缩放、旋转和移动。
程序与刀位轨迹的动态交互分析，可查看任意程序对应的刀位以及任意刀位对应的程序行；
并可以进行图形测量。
NC程序的存储结构要与现有CAPP存储结构一致，形成从工艺文件到数控程序的产品结构存储。
2.2.8MDC设备数据采集：
机床等设备
升级会员 