十字轴钻床夹具设计Word文档格式.docx

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3.加工工艺过程卡片…………………………………………………11

七总结与体会………………………………………………………12

八参考文献………………………………………………………12

一设计任务

下图为十字轴零件示意图，该零件年产量20000件。

要求设计加工Φ6孔（只要求一个孔，与端部相垂直的孔）的夹具装置。

二分析定位基准及确定定位夹紧方案

1.

定位基准的选择

以纸面为xoz轴，建立左手坐标系；

分析加工该工件需要的自由度：

孔的直径Φ6：

由刀具确定；

孔的位置：

需要限制沿X轴的平动，沿Y轴的平动两个第一类自由度；

孔与端部的垂直度：

需要限制绕X的转动，绕Y轴的转动两个第一类自由度；

总共要限制：

沿X轴的平动，沿Y轴的平动，绕X的转动，绕Y轴的转动四个第一类自由度；

因此，可让工件的下端面为定位基面，Φ8孔为另一定位基准，对工件进行定位加紧。

2.定位加紧方案

1）定位方案

在下端面放置支承平面，可以限制沿Z轴的平动，绕X的转动，绕Y轴的转动三个自由度；

在底部Φ8孔中加一短定位销，可以限制沿X轴的平动，沿Y轴的平动；

这样，总共限制了：

沿X轴的平动，沿Y轴的平动，沿Z轴的平动，绕X的转动，绕Y轴的转动五个自由度；

2）加紧方案

通过两个U型叉插在水平的两个轴颈上，通过螺栓给工件一个向下的加紧力。

同时，两个U型叉插的连续使用，也使工件在绕Z轴的转动上受到限制。

三夹具元件的设计计算

1.夹紧力作用点

如图，由于加工的切削力向下，而支承平面会给工件一个向上的力，为了使工件受力平衡，在工件的轴颈上，对称的加上两个作用力。

2.夹紧力的方向

由于工件与支承平面的接触仅靠重力维持，将导致工件在放置和加工的时候受力不稳，因此，在工件的轴颈上，对称的加上两个向下的作用力，可使工件在Z方向上加紧。

同时，两个对称的U型叉，又使工件在绕Z轴的转动上受到了一定的限制。

3.夹紧方案

↓

↑

如图，为工件的夹紧方案，两个U型叉分别给轴颈两个向下的力，与支承平面给工件的向下的力相平衡，起到了夹紧的作用。

同时，如果刀具给工件绕Z轴的转矩时，U型叉也能限制工件旋转。

四夹具装配图的绘制

这是零件的总装配图

五夹具体零件图的绘制

这是夹具体。

这是钻套支承。

这是U型叉。

六夹具体工艺过程卡的编制

1.加工工艺路线的拟定

工艺路线方案

工序I模锻热处理（正火）

工序Ⅱ铣四个端面，打工中心孔

工序Ⅲ粗车、精车四个轴颈

工序Ⅳ粗磨四个轴颈

工序Ⅴ双砂轮径向进给无心磨削四个轴颈

工序Ⅵ在四轴颈上钻φ8孔

工序Ⅶ在四轴颈上钻φ6通孔，空口倒角60°

工序Ⅷ钻M8-7H螺纹孔小径、攻中间螺纹孔M8-7H

工序Ⅸ中间检查

工序

渗碳、淬火

工序XI无心磨床半精磨四个轴颈精磨四个轴颈

磨轴颈端面

4，转180°

调头，磨另一端面，至尺寸

检验

2.加工阶段划分

工序工序内容单边余量工作尺寸表面粗糙度Ra

工序Ⅰ铣四个端面0.4mm108.2mm12.5μm

工序Ⅱ1.粗车四个轴颈1.5mmΦ26.5mm12.5μm

2.精车四个轴颈0.8mmΦ25.7mm6.3μm

工序Ⅲ粗磨四个轴颈0.4mmΦ25.3mm6.3μm

工序Ⅳ双砂轮径向进给0.2mmΦ25.1mm6.3μm

工序XI无心精磨四轴颈0.1mm

mm6.3μm

磨端面0.1mm

mm1.25μm

3.加工工艺过程卡片

湖南大学

机械加工工艺过程卡片

零件名称

夹具体

材料牌号

灰铸铁

毛坯种类

铸造

毛坯件数

1

工序号

名称

工序内容

设备

工艺装备

工时

准终

单件

铣

1．粗铣毛坯底座和底面中部

2．精铣毛坯底座左右两端面

立式铣床

2

1.粗铣毛坯顶面

2.精铣顶面中部平面

3.粗铣V块安装槽及凹坑

4.精铣V块安装槽底面及侧面

3

1.粗铣支撑板顶面

2.精铣支撑板顶面

4

钻

1.钻钻模板固定孔

2.钻钻模板定位孔

钻床

5

1.钻底板8个安装孔

6

攻螺纹

1.攻做模板固定孔

2.攻底板8个安装孔

丝锥

编制

审核

日期

2011.06.22

七总结与体会

本次课程设计，我收获了很多。

不同于以前的课程设计，本次课程设计的方案要求每个人一个，而且要大不相同，这是我们小组第一个遇到的问题。

由于我们组有四个人，所以就要有四个不同的定位于加紧方案。

想一两个方案还比较容易，但是四个方案就比较难了。

而想到的四个方案中，有的容易，有的难，也必定有一个最优方案，所以方案的分配又成了问题。

我们组就按照个人的大小分配了这四个方案。

分配好方案后，以后的工作就是每个人自己的问题了。

和以往的课程设计一样，这次课程设计也让我们在各个方面的知识都有了不同程度的温习与补充。

首先就是汽车制造工艺学。

由于自己设计的方案中，很多东西书上是没有的，这就要求我们去查大量的资料和标准键，大大的扩充了我们在汽车制造的知识面。

还有就是在机械制图和互换性的认识上，也有了更进一步的深入。

在本次设计的最后阶段，我们组的组员互相检查彼此的错误，这是一次很好的机会，既可以让我们认识到自己的不足，也提高了自己的识图和分析能力。

八参考文献

【1】王夫逵.机械加工工艺手册【M】.北京.机械工业出版社.

【2】焦建民.切削手册.【M】.电子工业出版社.

【3】郑文虎.机械加工出版社【M】.国防工业出版社.

【4】王宝玺.贾庆祥.汽车制造工艺学.【M】.机械工业出版社.

【5】曾东建.汽车制造工艺学.【M】.机械工业出版社.

【6】杨沿平.机械精度设计与检测技术基础.1版.北京:

机械工业出版社,2004.