SY4设备安装工程 第1部分 机泵类 检验批表格.docx
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SY4设备安装工程第1部分机泵类检验批表格
表A.0.1泵安装工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收单位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
泵的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具有质量证明文件
2
机泵安装前基础移交时，应检查泵基础的位置和尺寸，并应符合工程设计要求，混凝土基础的质量应符合GB50204的有关规定
3
试运转通用要求
试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20%；电流不得超过电动机的额定电流
润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃
各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏
续表A.0.1
工程名称
分项工程名称
验收单位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
3
轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合GB50275-2010附录A的规定
泵的静密封应无泄漏，填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定
润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象
泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠
轴功率对应的连续试运转时间
＜50kw
30min
50kw～＜100kw
60min
100kw～＜400kw
90min
≥400kw
120min
高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定
4
离心泵试运转
机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.4-1的规定，且温升应正常；输送有毒、有害、易燃等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值
工作介质相对密度小于1的离心泵用水进行试运转时，控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合随机技术文件的规定
续表A.0.1
工程名称
分项工程名称
验收单位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
4
输油泵组试运转
填料函的温升应正常，普通软填料可有少量泄漏，输送轻质油不应大于20滴/min，输送原油不应大于10滴/min；机械密封、螺旋密封平均泄漏量不应超过3滴/min
长轴深井泵试运转
电机与泵传动装置的润滑应正常，工作时油温和轴承处的油温均不应大于75℃
在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于表4.2.4-2的规定
泵在额定转速和最大流量下连续运转时间不应少于2h
井用潜水泵试运转
压力、流量应正常，电流不应大于额定值
安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠
扬水管应无异常的振动
在额定转速和最大流量下，连续运转时间不应少于2h
轴流泵试运转
滚动轴承温升不应超过35℃，其最高温度不应超过75℃
齿轮箱内油的温升应正常；油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油
填函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定
齿轮泵试运转
轴封泄漏量应符合随机技术文件的规定；无规定时，轴封泄漏量应符合表4.2.4-3的规定
螺杆泵试运转
轴承温升不应超过环境温度35℃，并不应超过输送介质温度20℃；外装式轴承表面温升不超过环境温度40℃；轴承最高温度不应超过80℃
续表A.0.1
工程名称
分项工程名称
验收单位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
4
往复泵试运转
泵的润滑油压及油位应在规定范围内；油池、油箱的油温不应大于75℃；轴承和十字头导轨孔的温度不应超过85℃
填函的泄漏量不应大于泵额定流量的0.01%；当泵额定流量小于10m³/h时，其填函的泄漏量不应大于1L/h；各静密封面不应泄漏
一般项目
1
泵安装时，其基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上。
泵就位前，基础表面应凿出麻面，麻面密度宜为每100mm×100mm范围内3～5个点，麻点深度不应小于10mm，表面不应有油污或疏松层。
设备底座应保持清洁、除去油污和泥土
2
地脚螺栓、螺母、垫圈的材质、规格应符合泵随机技术文件或设计要求
3
地脚螺栓安装
螺栓应垂直
地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂
地脚螺栓与孔壁距离不宜小于15mm
螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为2～3个螺距
地脚螺栓底端不应碰孔底
4
地脚螺栓预留孔灌浆
灌浆前，应对灌浆处清洗洁净
灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一等级
灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度
续表A.0.1
工程名称
分项工程名称
验收单位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
一般项目
5
泵调平常用的斜垫铁和平垫铁应符合泵随机技术文件规定的要求
无规定时
斜垫铁的材料宜采用普通碳素钢，平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁
垫铁的厚度不应小于2mm；斜垫铁的斜度宜为1/10～1/20；对振动或精密设备的垫铁斜度宜为1/40
6
垫铁安装
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方
相邻两垫铁组间的距离宜为500mm～1000mm
设备底座有接缝处的两侧，应各安装一组垫铁
每一垫铁组的最小面积应能承受泵的分布负荷，其面积应按HG20203的相关要求计算
垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不应小于全长的3/4，其相互间的偏斜角不应大于3°。
承受重负荷或有较强连接振动的设备，宜使用平垫铁
垫铁组应安放平稳整齐，垫铁之间应接触良好；斜垫铁应放置在平垫铁上面，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间
每一垫铁组的块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm～70mm
泵找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm～30mm，斜垫铁宜露出10mm～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心
续表A.0.1
工程名称
分项工程名称
验收单位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
一般项目
6
垫铁安装
泵找正调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3
泵找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接
7
预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密
8
基础与设备底座面之间二次灌浆前，外摸板至设备底座外缘的间距不应小于80mm；灌浆后，设备外缘的灌浆层应平整，灌浆层高出设备底座底面的高度h值不应小于10mm
9
泵采用无垫铁安装时，当灌浆达到设计强度的75%时，方可松掉或取出用于临时支撑泵组底座的顶丝和支撑件
10
中心线位置允许偏差（mm）
10
标高允许偏差（mm）
-10～+20
11
电机底座上部的垫板与机爪间的接触面应达到75%以上，用0.05mm塞尺检查，大中型电机不得塞进5mm，小型电机不得塞进10mm
12
水平允许偏差
整体安装
纵向
≤0.10/1000
横向
≤0.20/1000
续表A.0.1
工程名称
分项工程名称
验收单位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
一般项目
12
水平允许偏差
大中型机组
纵向
≤0.05/1000
横向
≤0.05/1000
机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反
13
长轴
深井
泵组
装
传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等
泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵底座面与基础上平面不平行时，应在泵
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