SY4设备安装工程 第1部分 机泵类 检验批表格.docx

1、SY4设备安装工程 第1部分 机泵类 检验批表格 表A.0.1泵安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1泵的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具有质量证明文件2机泵安装前基础移交时，应检查泵基础的位置和尺寸，并应符合工程设计要求，混凝土基础的质量应符合GB50204的有关规定3试运转通用要求试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20%；电流不得超过电动机的额定电流润滑油不得

2、有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏续表A.0.1工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目3轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合GB50275-2010附录A的规定泵的静密封应无泄漏，填料函和轴密封的

3、泄漏量不应超过随机技术文件的规定润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠轴功率对应的连续试运转时间50kw30min50kw100kw60min100kw400kw90min400kw120min高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定4离心泵试运转机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.4-1的规定，且温升应正常；输送有毒、有害、易燃等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值工作介质相对密度小于1的离心泵用水进行试运转时，控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；用有毒

4、、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合随机技术文件的规定续表A.0.1工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目4输油泵组试运转填料函的温升应正常，普通软填料可有少量泄漏，输送轻质油不应大于20滴/min，输送原油不应大于10滴/min；机械密封、螺旋密封平均泄漏量不应超过3滴/min长轴深井泵试运转电机与泵传动装置的润滑应正常，工作时油温和轴承处的油温均不应大于75在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于表4.2.4-2的规定泵在额定转速和最大流量下连续运转时间

5、不应少于2h井用潜水泵试运转压力、流量应正常，电流不应大于额定值安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠扬水管应无异常的振动在额定转速和最大流量下，连续运转时间不应少于2h轴流泵试运转滚动轴承温升不应超过35，其最高温度不应超过75齿轮箱内油的温升应正常；油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油填函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定齿轮泵试运转轴封泄漏量应符合随机技术文件的规定；无规定时，轴封泄漏量应符合表4.2.4-3的规定螺杆泵试运转轴承温升不应超过环境温度35，并不应超过输送介质温度20；外装式轴承表面温升不超过环境温度40；轴承最高温度不应超过80续表A.0.1工程名

6、称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目4往复泵试运转泵的润滑油压及油位应在规定范围内；油池、油箱的油温不应大于75；轴承和十字头导轨孔的温度不应超过85填函的泄漏量不应大于泵额定流量的0.01%；当泵额定流量小于10m/h时，其填函的泄漏量不应大于1L/h；各静密封面不应泄漏一般项目 1泵安装时，其基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上。泵就位前，基础表面应凿出麻面，麻面密度宜为每100mm100mm范围内35个点，麻点深度不应小于10mm，表面不应有油污或疏松层。设备底座应保持清洁

7、、除去油污和泥土2地脚螺栓、螺母、垫圈的材质、规格应符合泵随机技术文件或设计要求3地脚螺栓安装螺栓应垂直地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂地脚螺栓与孔壁距离不宜小于15mm螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为23个螺距地脚螺栓底端不应碰孔底4地脚螺栓预留孔灌浆灌浆前，应对灌浆处清洗洁净灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一等级灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度续表A.0.1工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目5泵调平常用的斜垫铁和

8、平垫铁应符合泵随机技术文件规定的要求无规定时斜垫铁的材料宜采用普通碳素钢，平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁垫铁的厚度不应小于2mm；斜垫铁的斜度宜为1/101/20；对振动或精密设备的垫铁斜度宜为1/406垫铁安装每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方相邻两垫铁组间的距离宜为500mm1000mm设备底座有接缝处的两侧，应各安装一组垫铁每一垫铁组的最小面积应能承受泵的分布负荷，其面积应按HG20203的相关要求计算垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不应小于全长的3/4，其

9、相互间的偏斜角不应大于3。承受重负荷或有较强连接振动的设备，宜使用平垫铁垫铁组应安放平稳整齐，垫铁之间应接触良好；斜垫铁应放置在平垫铁上面，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间每一垫铁组的块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm70mm泵找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm30mm，斜垫铁宜露出10mm50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心续表A.0.1 工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目 6垫铁安装泵找正调平后，每组

10、垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备垫铁组， 当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3泵找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接7预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密8基础与设备底座面之间二次灌浆前，外摸板至设备底座外缘的间距不应小于80mm；灌浆后，设备外缘的灌浆层应平整，灌浆层高出设备底座底面的高度h值不应小于10mm9泵采用无垫铁安装时，当灌浆达到设计强度的75%时

11、，方可松掉或取出用于临时支撑泵组底座的顶丝和支撑件10中心线位置允许偏差(mm)10标高允许偏差(mm)-10+2011电机底座上部的垫板与机爪间的接触面应达到75%以上，用0.05mm塞尺检查，大中型电机不得塞进5mm，小型电机不得塞进10mm12水平允许偏差整体安装纵向0.10/1000横向0.20/1000续表A.0.1 工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目 12水平允许偏差大中型机组纵向0.05/1000横向0.05/1000机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反13长轴深井泵组装传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵底座面与基础上平面不平行时，应在泵