轨道交通工程地面工程主要施工方法Word文档下载推荐.docx

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当改变配合比时，亦应相应制作试块。

B、混凝土铺设：

将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要筛过3mm），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

8）抹面层：

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

9）养护：

面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

3.1.2石材铺贴施工方法

（1）地面石材铺设构成：

刷素水泥浆一道；

30厚1：

3干硬水泥砂浆找平层；

用1:

2.5水泥砂浆铺贴石材；

石材；

六面刷界面处理剂，水泥浆檫缝等。

（2）施工流程：

（3）施工工艺：

1）预选石材：

对其规格进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖予以处理，将选地的石材按部位分别存放。

2）清理基层：

铺贴石材前，先按设计要求做好基层处理工作。

对于楼、地面的基层表应提前一天浇水浸润。

3）弹线：

弹线、分格定位：

根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。

可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

在地面上做出控制水平度的地标。

4）试拼试排：

试拼：

在正式铺设前，对每一部位的石材，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

试排：

在一个区域内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。

结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

5）刷水泥浆及铺砂浆结合层

刷水泥浆及铺砂浆结合层：

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上板材时宜高出面层水平线3～4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

抹底灰：

当地面高差比较大时，用1：

3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有要求或有地漏房间要按排水方向托坡，不小于5%0。

6）铺设板块

按定位线的位置铺贴板块。

2.5的水泥砂摊平在地面上，再将石材与地面铺贴，并用橡皮锤敲击石材，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。

铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出石材后用水泥浆垫高。

石材的铺贴顺序，通常做“+”字形标准高度面，对于施工面积较大时，通常在做“十”字形标准高度面，这样可便于同时施工。

铺贴大面：

铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴是紧靠已铺好的标准高度开始施工。

并用拉出的对缝平直线平控制石材面对缝的平直。

铺贴时，浆应饱满地抹干石材背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水平尺检查校正。

7）灌缝擦缝

整修地面铺贴完毕后，养护2天后再进行抹缝施工。

抹缝时，用白水泥擦缝，使石材的对缝内填满白水泥，并要密实，再将石材表面擦干净。

8）养护

在拭净的地面上，加保护层进行保护，2天至3天内禁止上人。

3.1.3地砖铺贴施工方法

六面刷界面处理剂，水泥浆擦缝等。

对其规格进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖予以处理，将选地的石材按部位分别存放，铺贴前要用水浸润。

在正式铺设前，对每一房间的石材，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。

石材的铺贴顺序，对于小面积房间（小于40m2）来说，通常是做“T”字形标准高度面。

对于房间面积较大时，通常在房间中心做“+”字形标准高度面，对于房间面积较大时，通常在房间中心处做“十”字形标准高度面，这样可便于同时施工。

3.1.4PSD地面绝缘层施工方法

PSD地面绝缘层组成：

部位:

站台两侧；

20厚水泥砂浆找平层；

绝缘底漆；

2层绝缘薄膜；

36mm厚绝缘保护层；

5mm厚聚碳酸酯支撑件；

8mm绝缘密封胶

（1）施工程序：

1）绝缘层的施工，首先必须在屏蔽门，吊顶及非绝缘区地面装修层完成，并做好周围保护措施后方能进行，保护措施由施工单位在施工组织设计中提出具体措施，经业主监理及设计单位信可后方可实施。

2）对绝缘层施工面原土建结构层必须先凿除突出物，再进行水泥砂浆找平压光处理，并养护28天。

3）在确认施工面完全干燥后，先在单元分隔缝（按地面材料伸缩缝延伸至屏蔽门边处）弹好线，然后在结构层板上打ф6mm*60@600mm孔后塞上下班塑料涨管，用3*5mm的镀锌自动螺丝把聚碳酸醋支撑件固定于每个绝缘单位的周边后，方可进行底油的涂刷施工，并注意涂刷均匀。

4）待底油完全干涸后（约20～30分钟），将防水绝缘层膜整卷摊开到每个单元两端及一边的支撑架上，且需余留能翻至交出装饰地面50mm的长度；

量好长度，再从两端回卷至中心处后边撕下离型纸，边赶压让其紧贴于施工面至支撑架上，层膜的搭接处烘烤后压紧（使用瓦斯喷灯应做好各项安全保护措施）

5）做好每单元第一层绝缘层膜后（从站台中心单元处往两端展开施工）进行绝缘电阻率的测试，（测试的方法由施工单位在施工组织设计中提出并经业主监理及设计单位认可后方通实施），并达到≥1015Ωcm的要求。

6）做好第一次验收合格后，再在第一层膜上进行底油涂刷施工（涂刷时要求均匀，不能漏涂）

7）待底油完干涸后（约20~30分钟），进行第二层绝缘层膜施工，也是整卷先摊平，搭接缝注意与第一层膜的搭接缝错开或交叉铺贴，长度应盖过第一层膜的面积，然后再从两端回卷至中心处后一边撕下离型纸，一边赶压让其紧贴于施工面至支撑架上，层膜的搭接宽度同样为200mm。

并用瓦斯喷灯在搭接处烘烤后压紧；

对屏蔽门边缘应先填好绝缘棒。

8）做好每单元第二层绝缘层膜后，同第一次测试一样，进行测试并达到合格后，方能进行保护层的施工（保护层采用1：

2半干性水泥砂浆）。

9）保护层完成后开始地面装饰材料的铺贴，（铺帖的工艺由施工单位在施工组织设计提出，并经业主、监理及设计单位认可后方能实施）

10）地面材料经验收合格后，进行绝缘缝的绝缘封胶灌填处理：

（填胶前应先清理缝中的杂物并把两端绝缘层膜切至装饰面下5mm处）使密封胶与两边的绝缘层膜紧密连接，达到绝缘效果。

密封胶的填充应与装饰地面平。

11）完成密封胶的施工后，再进行绝缘电阻率的验收。

3.1.5防静电活动地板铺设施工方法

防静电活动地板铺设的位置及铺设组成：

部位：

车控室、站长室、公安值班室等；

绝缘漆三遍；

150-600mm高支架；

600*600防静电地板。

（1）工艺流程

（2）施工工艺

1）基层处理

活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。

含水率不大于8%。

安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷绝缘漆三道。

2）找中、套方、分格、弹线

首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。

当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块。

根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。

此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。

3）安装支座和横梁组件

检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。

支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。

亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。

4）铺设活动地板面层

根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。

当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。

当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。

铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。

先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。

铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。

铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。

切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。

在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。

随后立即检查调整板块水平度及缝隙。

5）清擦和打蜡

当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。

当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。

如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。

3.1.6预制水磨石地面铺设施工方法

（1）预制水磨石地面基本组成：

环控电控室等设备房；

2.5水泥砂浆铺贴；

25厚600*600预制水磨石，上蜡打磨。

1）预选水磨石：

对其规格进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖予以处理，将选地的水磨石按部位分别存放。

铺贴水磨石前，先按设计要求做好基层处理工作。

在正式铺设前，对每一部位的水磨石，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

结合施工大样图及房间实际尺寸，把水磨石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有要求或有地漏房间要按排水方向托坡，不小于5‰。

2.5的水泥砂摊平在地面上，再将水磨石与地面铺贴，并用橡皮锤敲击水磨石，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。

铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出水磨石后用水泥浆垫高。

水磨石的铺贴顺序，通常做“+”字形标准高度面，对于施工面积较大时，通常在做“十”字形标准高度面，这样可便于同时施工。

并用拉出的对缝平直线平控制水磨石面对缝的平直。

铺贴时，浆应饱满地抹干水磨石背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水平尺检查校正。

抹缝时，用白水泥擦缝，使水磨石的对缝内填满白水泥，并要密实，再将水磨石表面擦干净。

3.1.7细石混凝土地面施工方法

（1）细石混凝土地面基本组成：

站厅层设备房；

钢筋混凝土面除灰后素水泥浆一道；

150厚C20细石混凝土随打随抹光。

（2）细石混凝土工艺流程：

根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：

0.4～0.5（水泥：

水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7）浇筑细石混凝土：

A、细石混凝土搅拌：

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。

B、面层细石混凝土铺设：

将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

8）抹面层、压光：

A、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

B、第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

C、第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

D、第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.1.8聚氨酯防水涂膜层施工方法

（1）2mm聚氨酯防水涂膜层基本组成：

钢筋混凝土板面除灰后素水泥浆一道；

2mm聚氨酯防水涂膜层。

（2）施工程序：

1）材料检查：

聚氨酯防水涂料（甲、乙组份）的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配中文标志牌，以免混用。

2）材料配制：

将聚氨酯防水涂料甲、乙组份按1：

2（重量比）混合充分搅拌均匀。

3）附加层：

在转角、管根、落水口等部位，做好节点附加增强处理：

A、水落口：

以水落口为中心，出水落口边缘周边150mm范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。

附加层及大面防水层涂入水落口内至少50mm收头。

B、穿楼面管道：

以管道为中心，出管道边缘周边150mm范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。

C、墙根：

以墙根接缝为中线，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。

附加层上反150mm高，卫生间大面防水层上反900mm高。

4）大面涂刮聚氨酯防水涂膜。

分层涂刮大面防水涂膜（每层厚度不大于0.5mm），上层应在底层表干，但未实干时施工（一般情况下，两层之间约间隔4小时）。