天能集团采煤工作面技术作业规程Word文档格式.docx

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（一）、落煤

1、落煤方式：

该面采用爆破落煤为主，手镐落煤为辅。

2、落煤工具的型号、性能：

煤电钻：

型号：

SMZ-12型，电压127V，功率1.2KW。

麻花钻杆：

长1.2m有水孔。

钻头：

Y型、有水孔、

放炮器：

型号MFB-100型放炮器，发爆能力为100发。

每班2台，一台使用，一台备用，采用两芯铜芯胶线作为放炮母线。

3、爆破说明书

（1）雷管炸药的选择：

雷管选用1-5段毫秒延期电雷管。

炸药选用煤矿许用2号乳胶炸药。

（2）装药及联线：

采用正向装药方式，封泥长度不得低于0.5m，水炮泥外剩余炮眼部分用粘土填满封实，放炮采用串联方式。

（3）放炮：

正常情况下，工作面可采用一次多放炮方式，若遇其它地质构造或顶板破碎压力较大特殊情况，应减少装药量或减少一次放炮长度，一次起爆最大炸药量不得超过4.05kg，一次起爆长度不得超过5.5m。

（4）装药、放炮要求:

一次装药长度与一次起爆长度最大不能超过5.5m,一次装药一次起爆。

（5）工作面遇顶板破碎等特殊地段对打眼、装药、放炮的[换行]管理要求：

工作面遇顶板破碎等特殊地段时要按照浅打眼轻装药，少放炮，打眼时视现场情况顶眼打低或不打，要坚持以镐刨为主，以炮助镐的原则，打眼的深度，密度要严格控制好且深度必须大于60cm以上，装炮放炮时坚持轻装轻放的原则，放一次炮挂一次梁，且临时支柱必须棚棚架设，确保强劲有力。

（6）工作面炮眼布置，段位及联线示意图（附图）

（7）毫秒延期电雷管的延期时间，段位标志：

（注：

中行眼布置在夹矸中间）

4、使用毫秒电雷管的规定：

（1）雷管使用秒延期毫秒系列，前五段电雷管总延期时间不得超过130ms。

（2）所有雷管必须做导通试验，所用每个电雷管的阻值都必须在4.2-6.0欧姆之间。

（3）每次起爆的雷管电阻公差都必须在0.2-0.4欧姆之间。

（4）超过规定的雷管（2年）脚线绝缘皮损坏雷管，脚线有锈蚀的雷管都不得使用。

（5）不同厂家的雷管，不得混用。

（6）毫秒雷管不得同其它不同品种，不同性能的雷管混用。

（二）装煤：

采用人工装煤为主，配合工具有手镐、尖铲子、刮板运输机运煤。

（三）运煤：

工作面：

使用SGW-30型刮板运输机运煤，数量为1部，溜子道使用SGW-40型刮板运输机2部与SDJ-500型皮带机1部配合运输。

（四）工作面支护：

1、普通支护

（1）、单体液压支柱：

根据采高的不同，使用PDZ-1500、PDZ-1400、PDZ-1300、PDZ-1200、PDZ-1000、PDZ-900。

金属铰接项梁HDJA-1000、HDJS-1000（双楔梁）。

（2）普通支护形式，柱梁相对应位置：

支护形式为一梁一柱齐梁式直线走向棚，柱梁相对应位置为正悬壁4：

6。

（3）普通支护的排距，柱距及支护密度的确定:

工作面6倍采高的顶板压力强度计算：

PT=6×

h×

r=6×

1.7×

2.4=24.48t∕m2

式中

h——工作面平均采高

r——顶板岩石平均容重

工作面支柱的实际支撑能力计算

RT=KB×

KZ×

KG×

RB

=0.9×

0.95×

0.99×

25

=20.3t∕根

式中KB——支柱工作面不均匀系数

KZ——增阻系数

KG——工作系数

RT——实际承载值

RB——理论最大承载值

支护密度

n=PT／RT

=24.48÷

20.30

=1.21根／m2

因此该面设计：

排距：

1±

0.05米

柱距：

初放期间为≦0.6m，正常回采期间：

0.6±

0.1m，初压支护密度为1.67架／m2

周压支护密度为1.43架／m2

能满足工作面最大支护强度要求。

（4）支护材料条棍∮3—5cm,长度L：

80—100cm

笆片：

小竹笆80×

110cm大竹笆80×

150cm

木鞋：

250×

200×

50mm　　方木1300×

160×

160mm

托棚：

Ф16-18cmL=1.8-2.0m，板梁：

1000×

50mm

其中条棍一循环用量372根，笆片93片，材料回率复用率达30%。

（5）支护工具：

液压枪　　卸载把、（L=0.36m、带把钩）、　　手镐　　水平楔、（楔长0.27m、链长0.5m）。

2、特殊支护：

（1）木垛：

a.架设木垛使用方[换行]木，方木规格为1300×

160mm初放顶时木垛中－中7m一个，正常回采时10m，工作面溜头和溜尾必须各保证一个木垛，地质构造（断层、褶曲）顶板破碎等区域应根据现场情况随时补打木垛。

b.打木垛时必须使用方木，严禁使用腐朽及损坏的方木，封顶时如用不上方木，（最上顶一行）可使用板梁或木鞋。

c.木垛必须牢固有力，如木垛四角不平时，可加垫木鞋，但一角不得连用两块，木垛与顶梁间必须封实。

d.木垛要打在实底上，四角封实、四面见线，垂直顶底板。

e.每个木垛内应包进两棵柱子，打木垛时人行档内应留有0.7米以上的人行道，木垛应打在煤壁的第二档，第三档之间。

f、初放时工作面布置9个木垛，正常回采时布置6个木垛。

（2）架棚：

a.初次放顶及正常放顶时，工作面两木垛间都必须架设对顶托棚，托棚应打在老塘第一档，托棚料使用圆木，规格Φ160-180mm，L=2000mm。

b.托棚与底板应保持65-80度迎山角，迎向来压方向，打托棚时要随时根据来压方向及时调整托棚柱角度。

c.工作面高度在1.3米以上时，必须架设托棚。

托棚采用一梁二柱（特殊情况下要打一梁三柱），托棚要托三个顶梁，并于顶梁间封实。

d.折断及损坏的托棚梁要及时更换，托棚要打成直线，严禁任何人卸托棚。

e.托棚必须沿切顶线布置，棚腿要迎山有力，角度合理。

f、初放时布置24架，正常回采期间内布置26架。

（3）戗柱：

a.打戗柱使用单体液压支柱，戗柱架设在顶梁下，迎向来压方向。

b.工作面高度低于1.3M时，或打不上托棚的棚子，必须棚棚架设戗柱。

c.工作面的备用支柱，回出的第四档柱子，全部打戗柱，实行全承载。

d、工作面压力较大的地点，必须及时增加戗柱。

（4）特殊支护的形式，型号、规格、数量、使用地点和使用条件：

工作面的特殊支护有：

木垛、托棚、戗柱、木垛要求用1.3米长的方木使用，打木垛时方木的支承点要垂直，托棚用直径不低于16cm，长度不低2m的圆木进行架设，托棚要托三个顶梁，其中工作面不低于6个木垛，托棚26架、工作面溜头、溜尾必须各保证一个木垛，初放期间，木垛保证中－中7m一个，托棚，棚棚架设，木垛托棚相应增加，戗柱：

工作面回采期间低于采高1.3m时，要棚棚架设戗柱，回出支柱及时升在棚梁下。

使用地点和使用条件：

工作面初放和正常回采期间木垛、托棚正常使用，条件差的地段要根据工作面的实际情况，随时增补木垛，保证工作面的顺利回采。

3、端头支护及超前支护：

（1）溜头超前出口规格定为、倾向3m，走向2m，即3×

2m，采用单体液压支柱与1m双锲梁配合支护，其支护标准同工作面相同，溜尾超前出口规格定为倾向3m，走向1m，即3×

1m，支护形式同溜头相同，支护标准同工作面相同。

（2）挂双锲梁时，要使用专用双锲，使用双锲时，双锲要对头插，并锲紧。

（3）溜头与溜尾超前出口支护各使用双楔梁6排，所有双锲全部锲紧，锲链挂好，棚距保持0.55±

0.05m。

（4）回料时，退锲要先退大头对回料人员方向的那块，回料人员要偏离锲头0.5m以上，以防止崩锲伤人。

（5）所回出的双锲要挂好、进尺挂梁再次复用。

（6）工作面两道超前支护：

工作面回采时，必须在两道架设超前支护，两道超前支护的标准为：

工作面前方20m范围内采用单体液压支柱，1m铰接顶梁单排支护，工作面前方10m范围内采用单体液压支柱，1m铰接顶梁双排支护；

支柱应打在梁子1／2处。

（7）两道指派专人维护，保持巷道高度不低于1.6m，（20m范围内），总断面不得小于原断面的2/3，不得出现断梁折柱，空帮、漏顶现象，其它地段出现断梁折柱及空帮、漏顶的也要及时维护。

⑻、超前支护与原巷道支护间距≤0.3米，与端头支护最外一棚间距≤0.5米，与刮板运输机应留有不小于0.7米的人行档。

4、备用支护材料及管理方法

位置：

距工作[换行]面出口不得大于50m。

数量：

柱梁各不得少于在用量的10%，即柱梁各不少于54根，枇子，笆片不得少于一个圆班的用量。

种类：

液压支柱、铰接顶粱、条棍、笆片。

规格：

液压支柱：

PDZ-700—PDZ-1500。

铰接顶梁：

HDJA-1000、HDJS-1000。

管理方法：

每班管料人员进行清点、试压、及码放整理，并作记录，挂牌，定期搬运，确保距工作面出口40-50米距离。

5、工作面支架布置图：

平面图　　剖面图　附后

6、工作面支护顺序和管理要求：

（1）工作面放炮后必须及时挂梁支护，严禁空顶作业。

（2）挂梁时使用铁调角锲，严禁用其它物料代替。

（3）梁头要垂直煤壁，不得上下甩头，梁头要相互平行，梁头要棚棚见梁窝，梁窝深度3-5cm。

（4）每棚要有不少于4根条棍和一块笆片，条棍要摆放均匀，两条棍的间距最大不得大于30cm，笆片的压茬不得小于10cm。

（5）顶部必须接实瞒严，严禁瞒假顶，不得出现空顶、漏顶现象，必须跟顶回采，初放期间采高控制在2米以内，正常回采时采高控制在2.2米以内，留底煤。

（6）工作面掐棚，调棚时必须两梁两柱以上，严禁出现单挑棚和连续不铰接棚，改棚、调棚时不得连续超过2棚，10米范围内不得超过3棚，铰接率大于90%（特殊情况例外）。

（7）支柱必须打成直线，其偏差应小于100mm，煤壁刷齐，不留伞檐。

（8）支柱必须垂直顶底板，略带3度-5度迎山角，支柱应打在实底上，底板松软或留有底煤时，支柱应穿铁鞋或板梁与方木，严禁在浮煤浮矸上架设支柱，确保支柱钻底量小于100mm。

（9）支柱初撑力不小于90KN，测压计读数不小于11.5MPa。

（10）柱梁按正悬壁4：

6比例布置，柱子不准支在两梁接头位置。

（11）挂梁支护时，严禁使用损坏，失效的柱子或铰接顶梁。

（12）单体液压支柱下井前必须检查试压，合格后方可使用，使用中发现问题及时更换，使用时间超过8个月的柱子必须重新检查试压。

合格后方可继续使用。

（13）每班回料前，必须对所有支柱进行二次升压。

工作面在推进过程中，发现压力增大或其它险情时，必须对特殊支护进行加密处理。

（14）扶棚前，煤壁要刷齐，不得留伞檐，伞檐长度L＞1m时，最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm，伞檐长度L<

1m时，最大突出部分，薄煤层≤200mm，中厚以上煤层≤250mm。

（15）工作面采高超过1.3m时，必须使用防倒绳，并保持两档，即人行档两侧，防倒绳拴在支柱顶向下10-20cm处，绳头生根要牢固。

（16）挂梁后临时支柱必须及时跟上，正常情况下每隔两棚打一根，特殊情况下，必须棚棚架设临时支柱。

（17）回采时，漏顶处要及时用小竹笆和大竹笆堵住，并用木料结实，防止漏顶面积扩大造成冒顶。

（18）乳化液泵站和液压系统要完好无漏液，压力不小于18Mpa。

6、金属支柱管理：

（1）按标准化要求，支柱必须全部编号处理，牌号清晰，不缺梁少柱。

（2）乳化液的浓度不得低于2-3%，要有现场的配比手段和检查方法。

（五）顶板管理：

1、顶板管理的方法：

采用全部垮落法管理顶板。

2、最大控顶距，最小控顶距，放顶步距的确定：

溜头超前档：

最大控顶距6m，最小控顶距5m，放顶步距1m。

溜尾超前档：

最大控顶距5m，最小控顶距4m，放顶步距1m。

最大控顶距4m，最小控顶距3m，放顶步距1m。

3、初次放顶和正常放顶期间的顶板管理：

（1）初放期间，采高控制在2m以内，严禁超高回采。

（2）初放期间，特殊支护按要求布置，木垛中－中7m，托棚对顶布严。

（3）初放期间，少放炮，勤挂梁，及时架设临时支柱。

（4）初放期间，严禁掐梁调棚，确保铰接率达100%。

（5）初次放顶直接顶冒落高度达不到采高1.5倍时，必须采取加强支护管理，加强普通支护与特殊支护内在质量。

（6）正常回采期间采空区悬顶超过2×

5m2时必须加强支护措施或人工强制放顶，特殊情况下不能强制放顶时要有强支可靠的[换行]措施及检测手段。

（7）初放期间，注意顶板变化，安全站派人现场监督。

（8）工作面不得出现台阶下沉。

（9）工作面枇子、笆片、符合要求，摆放均匀合理。

⑽、正常放顶期间，严格按3-4档管理顶板，顶板移进量按采高≤100mm/m,梁端至煤壁顶板冒高≤200mm。

4、回料方式：

（1）回料方式及顺序：

a.工作面两人一组采用手拉葫芦人工回料，两道使用JH-8型回柱机回料。

b.回料坚持由下向上，由老塘到煤帮的顺序。

c.回料时先用水平锲锲紧，先回柱再掐梁。

d.两道回料要始终保持与工作面同步，材料道拖后切顶线的最大距离不得超过1.0m。

（2）回料同打眼、装药、放炮平行作业的安全距离。

打眼和放炮不得平行作业，打眼和装药平行作业时，其间隔距离应不小于20m，装药和放炮，回料和放炮不得平行作业，打眼和回料平行作业时必须错开一个现场组的距离。

第三章：

循环作业：

1、循环内容：

回柱放顶、破煤、装煤、运煤、移溜、支柱

2、主要工序：

回柱放顶，打眼、装药、放炮、出煤、挂梁、移溜、支柱。

二、循环方式：

循环进尺1m，每班一循环，其昼夜循环数为三循环。

三、作业方式：

三班生产，边准边采。

四、循环作业图表：

附后。

第四章　　主要生产系统

一、材料运输系统：

（一）采区材料运输路线：

-160西南巷→259材料返坡→259材料道→工作面

（二）老料回收路线：

工作面→259材料道→259材料返坡→518车场→-160西南巷→-80大巷→付井→地面。

二、运输路线

（一）采区运煤路线

工作面→259溜子道→259皮带机道→259溜煤返坡→-160北大巷→-160翻车机仓→地面

（二）运输机械设备名称、长度

切眼内铺设一部溜子：

SGW-30型，总长度60m，

259溜子道两部溜子：

SGW-40型，长度各50m

259皮带机：

SDJ-500型，长度70m

三、排水系统：

1、排水路线：

工作面→259材料道→259材料返坡→-160西南巷水沟→-160水仓

2、水泵型号

使用水泵进行排水，型号：

IS-80-50-200型，电压为660V，功率15KW，水管路为2寸胶皮软管，长度300米。

四、供电系统：

工作面供电系统图（附后）

防止电器事故的[换行]安全技术措施

1、所有的电气设备必须绝对防爆，严禁使用失爆的电气设备。

2、工作面移交生产时，小型设备完好率必须达到100%，其它设备必须达到95%以上。

3、供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

4、电气设备和电缆不准超压，超容使用，煤电钻严禁在660v电线上使用。

5、低压防爆开关内，不准使用明保险，必须使用符合要求的熔断器，严禁用铜、铝、铁丝代替。

6、严禁带电检修和移动搬迁电气设备，检修或搬迁前，必须切断电源，检修时，上一级电源的所有开关把手都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行此项工作的人员有权取下此牌，并送电。

7、非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备，127v手式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。

8、一切容易碰到的裸露的电气设备及其带动的机器，外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮拦，防止碰触伤人。

9、电缆应吊挂平直，严禁挂在风管或水管上，在电缆上严禁挂任何物件，若电缆和水管在同一侧时，电缆必须在水管上方，并保持0.3m以上的距离。

10、开关要上架，电气设备上方有淋水，要有防水设施。

11、40kw以上的搬动频繁的低压控制设备，应使用真空接触器。

低压电动机应具有短路过负荷，单项断电的保护及远控装置，36v以上和由于绝缘损坏可能有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须有接地保护。

12、电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专职的或临时指派的电气工进行。

13、对所有电气设备都必须按机电科及矿的有关规定进行经常检查，发现问题及时处理，当班维护员处理不了的问题必须向机电科或总调回报，以便及时处理。

14、井下电气设备不经机电科或有关部门同意，不准改变其结构，性能接线，不得擅自运到其它地点使用。

15、如因改棚，卧底或其它原因需放炮时，在施工前对线路和设备加以保护，否则不准放炮。

16、其它措施按矿及《煤矿安全规程》执行

（五）通风设计（附后）。

第五章主要安全技术措施

一、采煤支护安全技术措施

1、必须严格执行敲帮问顶制度，坚持先检查后工作，发现不安全隐患及时排除处理。

2、工作面出口向外超前20m范围内，必须加强支护，巷道高度不得低地1.6m。

3、工作面梁头必须平齐，煤壁不得留伞檐，工作面浮煤应彻底清理干净。

4、严格按爆破说明书进行装药放炮，炮后及时挂梁，及时架设临时支柱，每次挂梁前都应详细检查顶板，煤壁支护情况，发现不[换行]安全隐患时必须先排除再挂梁，挂梁时必须使用铁调角楔，严禁用其它物料代替，调角楔应水平使用并与梁子联挂。

5、严格按支护管理要求，使用枇子、笆片，不得使用断枇子或少用枇子，不得存在空漏顶或瞒假顶现象。

6、支柱应架设及时，垂直顶底板，梁头搬正，楔退出后，再升足劲，防止崩楔伤人。

7、坚持拉线打柱，支柱初撑力不得小于11.5MPa。

8、工作面的特殊支护架设齐全，不符合采高要求的支柱应及时调换，不同性能的支柱严禁混用，损坏失效的柱子及时更换，不得到老塘侧偷柱子用,工作面不得存在失效支柱。

9、工作面棚档大于0.7m或小于0.5m时应调棚，调棚应保持两梁两柱以上，严禁出现单挑棚。

10、工作面支架高度大于1.3m，应及时拴防倒绳，防倒绳应保持两档。

11、工作面出口保持畅通，高度不得低于1.6m，出口20m的范围内应保持无杂物，无断梁折柱。

12、工作面及两道设专人维护，对失修的棚子及时处理。

13、工作面放炮后应先挂梁支护再出煤，严禁空顶作业，且打眼工和放炮员作业时应观察顶板和煤壁情况，防止掉顶，片帮伤人。

14、放炮前，现场组人员必须对放炮地点的支柱进行二次升压处理，防止放炮崩倒棚子。

15、处理冒顶时，应设专人观察顶板变化，班组长现场指挥处理，顶部必须接实瞒严，严禁空漏顶，严禁瞒假顶。

16、回采时若遇构造，火侵时，应及时停止采煤，做好收作准备。

二、初次放顶（包括刷面）收尾安全技术措施

（一）装面刷面安全措施

1、装面前，先将切眼内的溜子铺了，打好压柱，使溜子正常运转，然后将切眼内的浮煤矸彻底清理干净。

2、装面前，切眼内的柱梁要先到位，摆放整齐，数量确保够用。

3、装面采用套棚的方式，在每棚木梁之间逐棚进行套棚，装面时，梁头要平齐，支柱角度垂直顶底板。

装面顺序为逐棚逐架进行。

4、两排支柱的间距为1m，柱距为小于等于0.6m。

5、装面时，原切眼内的木支护不得提前拆除，空顶处要重新加枇子，笆片、瞒严接实，装上的支柱必须升足劲。

6、工作面刷第一档时，要严格控制炮眼深和装药量，严禁放重炮，顶底眼的装药量不得超过1卷和1.5卷，放炮时设好警戒，炮后及进挂梁，及时架设临时支柱，严禁一次多放炮。

7、在放炮过程中若出现倒棚，应立即停止放炮，待整改维护好以后再继续。

8、刷档时把住煤层，跟住煤层顶板。

采高控制在1.6M。

9、严格坚持以炮助镐的原则，保持梁头有梁窝，严禁出现空漏顶。

10、支柱升足劲，梁子不得甩头，初撑力符合作业规程要求，第一档回出的木料及时转出工作面，放在50m以外的材料道两侧码放好，作为备用料。

11、底板松软或留有低煤时支柱应穿铁鞋，铁鞋下的浮矸要清净。

铁鞋应放在实底，挂钩挂在支柱的锁把上，回料时铁鞋随支柱一起回出。

（二）初放安全措施[换行]1、初放前必须保证工作面的质量，支护完整无空漏顶现象，支柱成线，角度垂直顶底板，无漏液失效柱子。

2、初放前，工作面的一般支护和特殊支护都应布置齐全，符合[换行]作业规程要求。

采高控制在1.6m以内。

3、初放前，按规程要求做好超前出口和20m的超前支护，确保出口畅通。

4、初放期间不得掐梁调棚，必要时可套棚处理，支柱确保垂直顶底板。

5、放顶后，若悬顶面积超过规定时，如须停止采煤，采用人工强制放项的措施。

6、初放期间，要设专人观察顶板变化，出现险情及时发出撤人信号。

7、初放期间，安全站派专人现场监督，工区跟班干部盯住现场，出现隐患及时处理。

8、初放结束后，必须经矿组织的有关单位检查验收，确认结束后，方可按正常进行管理。

（三）收作措施

1、收作回料前工作面保持最小控顶距。

2、收作前，做好准备工作，对面内的工程质量加强维护，对所有的支柱进行二次升压，确保支柱有足够的初撑力。

3、对超前出口进行清理卧底，风袋吊挂合理，确保运料行人畅通。

4、收作前，首先将工作面溜子拆开，所有的溜子部件全部转到指定地点，码放整齐，不能影响行人和运料。

5、收作时，面中的风袋随收作而后缩，严禁一次性缩的太远或提前拆除，同时液压管线保证送到迎头，风装口距回料地点不得超过5m。

6、迎头收作回料的现场组要配备3人，具有一定的实践经验，回料时精力集中。

7、回料应遵循由下向上，由老塘到煤帮的顺序，不得全面开花，对比较难回的支柱卸载时，用长把工具（≥0.5cm的专用卸载把，或用带链水平楔链与卸载把钩相连配合使用）站在安全地点施工，同时退路要保证畅通。

8、回料时，派专人观察顶板变化，发现险情及时发出撤人信号，待顶板稳定跨落后再施工。

9、使用千不拉回料时，要选择牢固的棚子做为吊点，派专人观察棚子变化，发现异常立即停止施工。

10、使用回柱机回料时，首先检查绞车各部件是否完好，操作按钮是否灵敏可靠，压柱是否齐全等，发现不安全隐患及时处理。

11、绞车司机必须持证上岗，开车时保证绳路畅通，司机精力集中，听清信号，防止误操作。

12、回出的支柱，及时转出工作面，面中杜绝存料。

13、收作回料期间，工作跟班干部盯住现场，严禁违章作业和违章指挥。

三、正常放顶安全技术措施

1、工作面必须及时回柱放顶，控顶距超过本规程规定时，禁止采煤。

2、每次回柱卸载或掐梁前，必须先检查周围棚子、顶板、煤帮等情况，发现问题及时处理，否则不得回料。

3、回料现场组不得少于2人一组，严禁单人回料。

4、回料前坚持二次升压制度[换行]，回料应遵循由下向上，由老塘