附表11设备检修工程立项计划申报表Word文档格式.docx
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8、更换凝结水水泵入口膨胀节2个（DN300）
备件甲供
2
真空泵
1、2台真空泵解体大修（型号改进型2BW4 253-0EL4，54KW）：
更换轴承2件，机械密封2件；
检查联轴器、叶轮、轴的磨损情况，进行维修、更换。
2、拆解2台储水罐进行清洗；
解体冷却器2台，进行清洗，并回装；
3、拆装、解体检查真空泵出口逆止阀（DN200）2台，并研磨。
4、2#真空泵更换冷却器新品，需改造DN50管道20米，备件、管材甲供。
3
循环水泵
1、1#、2#循环水泵解体大修（型号KPS50-700，流量6012m3/h，扬程37m），更换轴承8套，更换水泵盘根，检查叶轮轴磨损情况，进行维修、更换，解体轴承箱，清洗，更换油脂
2、4台循环水泵入口闸阀（Z945T-16DN1200）不严，修复
4
循环水增压泵
1、2台循环水增压泵解体大修（型号Kps20-600，流量2550m3/h，扬程20m）：
2、更换轴承4件；
更换水泵盘根；
检查叶轮轴、磨损情况，进行维修、更换；
解体轴承箱，清洗，更换油脂；
3、解体检查增压泵入口闸阀2台、出口蝶阀2台、出口逆止门2台（DN700，PN2.5Mpa）。
5
闭式水循环泵
1、2台闭式水泵解体大修（型号350S75A，流量1250m3/h，扬程50m）：
更换轴承4件；
更换机械密封4件（Ф90）；
解体轴承箱，清洗。
2、更换2台闭式泵出、入口蝶阀4台DN500,更换出口逆止门2台DN500，备件甲供，金属缠绕垫乙供。
6
凝汽器
1、凝汽器人孔打开,冲洗Φ20凝汽器管束；
检查凝汽器水位计等附件，并修理；
2、更换凝汽器人空门Φ500硅胶垫片4个，乙供；
4、解体检查凝汽器收球室2台，清除杂物；
5、检查凝汽器喉部减温喷头状态，对喷头进行清理，对堵死喷头约8件，割除更换，新品由乙方采购；
6、解体循环水过滤器2台，清除内部杂物，更换人空门Φ500垫片2个，乙供。
7、二次滤网解体清洗1台（型号EDF-1600），更换人孔盖垫片（DN600）1件，乙供。
7
空气过滤器
1、更换三级空气过滤器滤芯；
滤芯甲供。
2、清理一、二、三级滤芯室及三级滤芯后滤网上杂物，对仓室地面、入口滤网上的油污凝结物用清洗剂清洗干净，面积约60平；
清洗剂由乙方采购；
4、清理空气过滤器仓室120平，并清理空气加热器上部仓室50平；
搭、拆双排脚手架110m2，材料乙供。
8
煤气冷却水泵
1、3台煤冷泵解体检查（型号SP202-450，132KW）清洗轴承箱，检查轴套、轴、叶轮磨损情况，视情况进行修复更换，更换轴承6件，更换机械密封4件；
2、更换出入口阀门（DN400,DN300闸阀）4台，更换出口止回阀（DN300）2台；
；
3、解体检查三台板式换热器入口DN300闸阀6台。
需搭、拆双排脚手架105m2，材料乙供。
轴承、水泵、阀门甲供，其余乙供。
9
高压给水泵
1、2台高压给水泵（型号2DG-7J，流量926m3/h，扬程260米，1000KW）拆除，修复完成后回装。
2、2套润滑油站油箱倒油7立，清理油箱2个，清洗油脂出口过滤器4台（DN150），解体检查清理油脂冷却器2台。
油脂甲供。
滤芯乙供。
3、高压给水泵电机冷却器清洗，检查，泄漏更换。
4、更换1#2#高压给水泵出口阀门（电动闸阀阀体-Z962Y-1500LBDN200）2台，入口阀门（闸阀-Z61Y-25DN200）2台再循环门（J61Y-2500LBDN65）2台。
最小流量阀（闸阀带法兰-Z41H-16CDN40）2台更换。
电机冷却器阀门（闸阀带法兰-Z41H-16CDN40）4台更换，增加2台泵换热器冷却水DN50分段门1个
10
低压给水泵
1、拆除旧低压给水泵2台及基础（型号DG40-130，流量40m3/h，扬程130m，30KW）、安装CCPP低压给水泵新泵2台（型号DG50-160，流量50m3/h，扬程160m），并对新泵进行解体维修检查。
2、给水泵设备及管道支架基础：
（1）C30混凝土灌浆料8立，高强灌浆料1立。
其中泵基础（2*1.21*1.8）2台，管道支架基础（0.6*0.55*0.6）4个，Ф8圆钢、0.8T。
（3）M20*200地脚螺栓8套。
（4）垫铁160*80，24对，乙供。
旧泵混凝土基础需拆除。
3、管道临时支架制作及安装约0.5吨,乙购。
4、更换2台低压给水泵入口阀门（手动闸阀-Z61Y-25PN2.5MPaDN100）2台出口阀门（电动闸阀阀体-Z961Y-25PN2.5MPaDN80）2台及止回阀（截止阀-J61Y-25PN2.5MPaDN80）2台更换。
并移位给水泵入口DN100管道20米，出口DN80管道17米，所需弯头8个，108*4、89*4.5无缝管乙供。
所需阀门备件甲供
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除氧给水泵
2台除氧给水泵解体检查（卧式离心泵，流量270t/h，扬程60m），检查叶轮、轴磨损情况，视情况进行修复更换；
更换轴承4件，机械密封2件；
检查联轴器磨损情况，视情况进行修复更换。
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静电除尘器上水泵
1、1#、2#给水泵更换泵体，基础重新制作安装
2、更换给水泵出口管道65米，管道规格Φ89*4.5，不锈钢管，更换配套阀门及弯头、三通。
其中蝶阀-D371X-16PDN806台；
止回阀-H41H-16PDN804台；
闸阀-Z41H-16PDN802台（管道、弯头、三通乙供,阀门甲供）管道安装过程中所需制作支架约0.5吨，乙供。
所需管道所需硅酸铝岩棉毡2立（厚度100mm），彩涂板20平，乙供。
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静电除尘器排污泵
1、1#、2#排水泵更换泵体，基础重新制作安装
2、更换排水泵出口蝶阀-D371X-16PDN1002台；
出口止回阀-H41H-16PDN1002台；
入口闸阀-Z41H-16PDN1002台，更改连接潜水泵管道，封堵。
（弯头、三通乙供材质均为不锈钢,阀门甲供）
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静电除尘器
1、静电除尘器内杂物清理；
阳极板上附着物清理；
2、阳极板冲洗喷头喷水试验，对喷水效果不佳的喷头进行清理、更换；
3、检查阳极板、阴极线之间的距离、相对位置，对于不符合要求的极板极线进行调整；
检查静电除尘器出口导流板、除雾器，对变形、错位的进行调整、修复；
4、清理导流板表面的硫凝结物面积约280平，取出除雾器约54个，清理，水冲洗后回装；
5、更换静电除尘器人孔门Φ500垫片4个；
6、静电除尘器地面及下污水坑淤泥清理约5立；
7、电除尘更换不锈钢管道Φ89mm*4mm*15m，Φ40mm*3.5mm*10m其中电伴热25m保温25m，弯头Φ89*41个，三通Φ89*43个Φ48mm*3.5mm三通3个，更换闸阀Z41H-16DN803台，Z61H-25DN403台
8、新增电除尘排污水管道Φ89mm*4mm*120m，室外保温45米（高度9米），需保温材料保温棉10立，保温铁皮0.6mm厚40平；
保温材料乙供
喷头甲供，其余材料乙供。
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煤气冷却器
1、煤气冷却器内杂物清理；
2、检查40个冷却水喷头是否有堵塞现象，对其进行更换焊接（DN40）处理，喷头备件甲供；
3、检查出口煤气除雾器，拆除除雾器块25件，清除上面固体凝结物，并用高压水进行清洗，对变形错位的进行调整，修复；
对表面破损的涂料层进行修复，所用涂料种类及品牌由三菱推荐，乙方购买；
4、更换冷却器人孔门Φ500垫片4个，备件甲供；
5、清理煤气冷却器下水池内杂物、淤泥约3立。
6、煤气冷却器补水调节阀（DN100）更换。
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空压机
1、CCPP空压机（型号LGD75/313D，螺杆压缩机Q=12m3/min）2台空压机拆除，安装。
拆除原来2台空压机，在原基础安装2台新空压机，基础地脚螺栓孔需重新打孔、扩孔8个，重新安装D30地脚螺栓8根，管道临时支架0.8吨、乙供;
屋顶设置吊点需开孔4个、空压机安装地下设置滑道共需型材1吨；
屋面整体防水80㎡，二毡三油,材料乙供。
安装所需吊车台班乙供。
空压机冷却水
1、空压机冷却系统改造：
焊接铺设管道Φ89*4.5无缝管线（材质20#钢）200米，重约2吨；
需DN80冲压弯头20个；
管道100米需刷防锈漆、面漆各2遍，管道100米需刷沥青防腐，要求三层石棉布，刷四遍沥青防腐漆；
管道安装需人工开槽50米，槽深1.4米，宽度0.8米，其中40米为草坪，20米水泥、沥青地面要求按照原貌恢复；
需制作管道安装支吊架0.5T，无缝管（材质20#）、弯头、支架钢材乙供。
2、空压机循环冷却水回水管需挖点确认：
人工挖1.5米×
1.5米坑6处，并进行回填，沥青马路修复。
确认接点位置后，对接点DN80位置进行焊接封闭；
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干燥机
1、1、2、3#干燥器解体检查，更换前置除油过滤器3件，后置除油过滤器3件；
2、检查电磁阀、扩散器、调压过滤器，进行安全阀研磨（DN20,1.6Mpa）检定。
备品甲供。
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入口空气冷却器
1、拆除、安装空冷器入口钢网150m2；
2、使用钢刷清洗空冷器首排、末排管子Φ22*2无缝管，总清洗面积1200m2，使用高压水枪冲洗6组冷却器本体（6400*3000*1300、水量800t/h、压力0.5MPa），作业位置标高31m、落差17m；
3、增加6个挡水板（每组空冷器一个，6m*0.2m），冷轧铁板厚度3mm，乙供。
4、冷却器入口软连接胶皮更换40㎡；
所需钢结构材料、Φ57管道、Φ108管道、耐火料乙供，其余备件甲供。
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燃机入口段、空气压缩机
1、检查空压机入口箱体及内部附件情况,并清理空压机风箱内杂物；
2、燃机空压机车室、燃机本体车室、排气车室吊起上缸（并回装）；
上缸体共重80t。
3、检查空压机入口IGV、OGV执行机构；
目测宏观检查所有空气压缩机动叶情况；
4、目测、磁粉检查IGV、OGV叶片；
5、目测、渗透检查空压机动叶片1406片；
目测、渗透检查空压机静叶片1398处；
6、检查空压机径向轴承瓦块，目测、渗透、超声波；
检查推力轴承瓦块，目测、渗透、超声波；
检查入口扩张段，目测。
7、检查燃机一段动、静叶间隙共计163处，一段分隔环间隙60处，二段分隔环间隙60处，内筒间隙18处，尾筒间隙18处，二段动、静叶间隙113处，并做好记录；
7、拆卸、回装燃机化妆板8t；
需要拆卸空气管道φ318.5×
10.3mm共计2t；
φ216.3×
8.2mm共计1.2t；
φ267.4×
9.3mm共计0.4t；
φ406.4×
12.7tmm共计1.0t；
φ457.2×
14.3tmm共计0.6t；
8、拆装润滑油管路接口；
检查入口导管和集管；
检查入口导叶机构、燃气旁路阀机构。
9、检查轴承室的油泄露状况，2#轴承密封室侧壁漏油位置进行改造并目视检查；
10、检查推力盘；
管道法兰连接恢复共需研磨金属“O”型密封钢圈250A40件、1100A2件。
11、GT、ST、GC的化妆板及燃料管路需外运至凉水塔场地需要吊车、板车。
所用台班由甲方提供、所用探伤材料乙供。
所用台班由甲方提供、所用探伤材料乙供，所需耗材乙供
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燃机燃烧室
1、拆卸运输旧的燃烧器内筒18件，运输新的燃烧器内筒18件，到安装现场，并安装；
2、拆卸、运输旧的燃烧器围筒18件，运输新的燃烧器围筒到现场、安装；
拆卸、运输旧的燃烧器联焰管17件，运输新的联焰管到现场，安装；
3、目测检查拆卸出旧的燃烧器内筒、围筒、联焰管；
检查燃烧器燃料喷嘴，目测；
4、检查燃烧器扰流器18件，目测、渗透；
检查燃烧器密封，目测、渗透检测；
5、检查燃烧器围筒支撑架18件，目测；
检查空气旁路肘臂，目测、渗透检测；
检查火焰探测器；
6、检查点火器，进行点火试验和功能测试；
检查旁路执行装置；
7、检查CPFM传感器，磁粉探伤检测；
8、检查燃机叶片冷却空气管路，目测、渗透检测。
9、需要拆卸燃气管道φ216.3×
15.1mm20根共计6.1t；
φ1117.6×
22mm燃气管道1.6t；
燃烧器18套、各种仪表管连接件以及吊起此段缸体。
10、检修更换燃烧器喷嘴、燃烧器尾筒、过渡段、连焰管、燃机支撑、燃烧振动传感器、点火枪执行机构，旁通阀机械机构、旁通弯管共计18套，拆除分离旋流器和燃烧器盖共计18套，共计3.6t。
需要拆卸M8×
15mm内六角螺栓256个。
拆卸修复M42-M110螺栓336个。
所需渗透探伤材料及其他材料乙供，备品甲供。
21
燃机透平
1、燃机转子吊出、回装（转子重70t），并对中。
2、拆卸、运输旧的透平第一级动叶103件，运输新动叶至现场，安装；
拆卸、运输旧的透平第一级静叶静叶环各60件，运输新叶片、静叶环至现场，安装；
3、拆卸旧的一级静叶片环密封件60件，运输新品备件至现场，安装；
检查拆卸出的第一级动、静叶，静叶密封环；
3、拆卸、运输旧的透平第二级动叶93件，运输新动叶至现场，安装；
拆卸、运输旧的透平第二级静叶20件，运输新叶片至现场，安装；
4、拆卸旧的二级静叶片环密封件60件，运输新二级分隔环60件至现场并安装；
检查拆卸出的第二级动、静叶，静叶密封环；
5、目测点检透平第三级动叶71件；
6、目测点检透平第四级动叶100件；
7、检查可倾瓦2套，推力瓦1套。
更换轴承油密封。
8、检查清扫燃机排气段，检查排气φ3.5m膨胀节1件。
检修所需以下材料甲供：
煮亚麻仁油30kg、silkolene762密封件8支、threebond#1212胶20支、threebond#1102胶6支、molikotep3715件，sealend密封件20支、SDCCOAT#402TBASEBLACK1件、SDCCOATGTHINNER1件，8种；
其他材料乙供。
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排气段缸体
1、目测检查排气段缸体，渗透检查；
2、检查排气段管段，目测；
3、检查排气段1#径向轴承瓦块，目测、渗透检测、超声波检测；
4、检查排气段膨胀节，目测；
5、检查BFT热联结、导管；
6、目测检查超速跳闸装置，并进行功能测试。
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燃机煤气管道
1、清理燃机环形煤气母管Φ600内结垢40米；
清理18支煤气支管Ф150内壁结构45米。
所需材料乙供。
2、惯性滤网弹簧支架筋板加固：
拆除原惯性滤网上的支撑结构，尺寸按照原尺寸制作，材质为15MnR，钢板采用25mm厚，与惯性滤网焊接后，进行热处理，并渗透探伤检查焊口是否有裂纹。
所需钢板0.2t,探伤药品，乙供。
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煤压机吸气、排气段
1、入口段：
需要拆卸回装各种氮气管道，需要松开润滑油管路接口法兰；
2、需要拆卸回装燃气管道φ1117.6×
22mm2t；
φ609.6×
12mm1t；
12.7mm0.5t；
12mm0.4t；
φ318.5×
10.3mm1.2t；
检查入口缸体；
3、目视检查支持轴承和推力轴承并作着色透视检查。
4、研磨φ1100密封钢圈2个，φ650密封钢圈1个。
φ450密封钢圈3个。
5、检修IGV执行机构、叶片，进行角度测量；
检查VV装置可动连杆、环、滚轮，目视检查；
煤压机VV装置拆卸清理，目视、磁粉探伤检查；
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煤压机压缩机部分
1、煤压机转子吊出、回装（转子重15t）；
2、煤压机上缸、各段内缸吊出、回装（重10t）；
3、更换压缩机18级全部动叶1095件，更换煤压机2段静叶32件，更换，煤压机12段静叶1件；
4、目视、磁粉探伤检查煤压机1~18级动叶36件（每段2件），检查煤压机2段静叶2件，检查煤压机14段静叶1件；
目视检查煤压机5级~OGV段全部静叶1136片；
5、目视检查煤压机可变环、内缸、内部扩散器；
拆卸、安装、检查煤压机1、2段内缸；
更换新品煤压机3、4段内缸；
6、转子：
检查转子、联轴器螺栓，检查转子对中状况，并检测调整各种间隙。
检测、并调整转子位置；
检查转子表面裂纹，目测、磁粉探伤；
检查、并调整转子各部位的安装间隙；
目测检查1-3级气封，目测检查。
7、扇形密封：
更换φ400扇形密封环两个。
所需备件甲供，探伤用清洗剂、渗透剂、显影剂材料乙供。
燃机本体及燃机管道保温
燃机本体保温145平，需用2mm厚玻璃纤维毯300平（双面包裹硅酸铝），硅酸铝20立；
燃机附属管道需保温棉11立，保温彩涂板（0.6mm厚）150平，以上所需保温材料乙供
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增速齿轮箱
1、拆除、回装盘车、主油泵、MOST油泵装置；
2、齿轮箱上盖吊出、回装（重3t）；
3、齿轮箱高速轴、低速轴吊出、回装（重4.5t）；
4、目视检查齿轮箱各部件，染料渗透检查各齿面啮合情况，测量各齿轮磨损情况；
5、拆卸、目视检查齿轮箱附属各联轴器磨损情况，更换MOST联轴器M192,更换轴瓦M110、M120两套，更换轴承N105、N115、N205三套；
6、检查各轴承油封装置，更换K110、K210、K510三套油封，测量各油封间隙；
7、回装对中各附属设置。
所需备件甲供，染料、渗透剂等检查用探伤材料乙供。
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TCA冷却器
1、拆除、恢复TCA冷却器本体、出口过滤器本体、附属管道保温25m3、白铁皮70m2，更换保温硅酸铝保温毡（150mm厚）5立，表层彩涂板（0.5mm厚）20平；
2、解体检查、磁粉探伤TCA冷却器本体φ800、长3400mm、重3.6t，清理冷却器本体内部隔板、管束；
3、解体检查、磁粉探伤TCA冷却器出口过滤器，清理滤网内部杂物；
4、检查、吹扫、、磁粉探伤TCA冷却器本体至出口过滤器之间管道DN350、长20m；
5、检查、吹扫、、磁粉探伤TCA冷却器出、入口之间旁路管道DN250、长10m；
6、解体检查、清扫、、磁粉探伤TCA冷却器旁路阀DN250；
检查所需探伤材料、保温、彩涂板材料由乙供、其余备件甲供。
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润滑油系统
1、更换润滑油回油滤芯36×
2个，更换润滑油旁通过滤装置滤芯1套；
2、更换润滑油箱2台抽雾风机聚结滤芯2套16件，并处理2台抽雾风机漏油，更换垫片；
3、更换2台GC轴承箱抽雾风机聚结滤芯2套，处理风机漏油，更换垫片。
润滑油净化装置更换两套过滤器的滤芯12个；
4、吊装油桶10桶至9米平台，连接离心式滤油机进行加油，过滤润滑油29000L至8级以下
5、解体检查主润滑油泵，油泵型号为TH80N-86，清洗、检查，磁粉探伤主轴、叶轮
6、解体检查主OST油泵，油泵型号为，清洗、检查，磁粉探伤主轴、叶轮
所需备件甲供。
29
动力油系统
1、更换动力油滤芯2个，更换旁通过滤油泵1个，更换回油过滤器滤芯1个，更换硅藻土过滤器过滤元件2套；
滤芯甲供
2、更换动力油泵一台；
3、清洗空气呼吸阀（DN150）1台；
4、更换燃气旁通阀伺服装置滤芯1个，更换空压机IGV执行装置滤芯1个，更换GCIGV执行装置滤芯1个，更换GC煤气旁通阀执行器滤芯4个。
5、油脂过滤。
6、配合拆卸、回装蓄能器6台
备件甲供，材料乙供。
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汽轮机
1、汽机轴承箱解体检查，检查轴承磨损情况，渗透探伤；
2、测量调整轴承各处间隙，紧力；
3、检查推力轴承磨损情况，并调整。
4、目视检查前后联轴器，测量与发电机连接绝缘隔板绝缘电阻，垫板圆头螺丝更换新品，螺栓开口销更换新品；
5、汽轮机揭缸（上缸重40t），测量动静叶间隙后，吊出转子（转子重30t），检查叶片有无裂纹，测量转子挠度，检查轴封迷宫密封情况，并调整；
6、1~15级静叶焊接处及隔板渗透探伤检查，1~9级静叶对叶片整体进行磁粉探伤检查；
6、检查合格后回装，转子对中；
7、更换汽轮机喷嘴1套。
探伤用清洗剂、渗透剂、显影剂、缸体密封脂及材料乙供。
保温修复需硅酸铝4立，耐火料1.2吨，乙供。
31
主汽门
1、高压蒸汽联合汽门解体，检查阀门内部磨损情况，更换损坏的部件；
2、低压蒸汽联合汽门解体，检查阀门内部磨损情况，更换损坏的部件；
3、检查高、低压调速汽门入口滤网堵塞情况，清理杂物。
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循环水冷却塔
1、冷却塔更换损坏喷头约80个，更换损坏填料60m3，收水器检查，收水器更换200m2
2、冷却水池清淤30立。
3、冷却塔防腐：
32根横梁端部防腐共512平，（防腐需4层玻璃布，6层环氧树脂，一层腻子）需搭脚手架400平（池底面积为2860平，局部分开处理，标高5-8米）
冷却塔缝隙封堵240平，冷却塔漏水处需重新抹灰封堵需200平。
4、冷却塔外围增加白钢网。
需白钢网942平，支撑无缝管Φ48*2.5立管900m，横管400m合计1300m。
膨胀螺栓M16400个，铁板（厚8mm）需16平。
制作双开门8个，其中门为2m*2m。
备件、材料乙供。
汽机系统阀门
1、高压蒸汽管道疏水阀J61Y-2500LbDN25一台
2、高压主汽门门体疏水阀J61Y-2500LbDN25一台
3、低压主汽门门体疏水阀J61Y-1500LbDN40一台
4、低压蒸汽入口管疏水阀J61Y-1500LbDN40一台
5、高压主汽管道入口疏水门（电动）J961Y-2500LbDN80一台
6、高压透平旁路阀入口疏水阀J61Y-2500LbDN25一台
7、高压调速汽门门后疏水阀J61Y-2500LbDN25一台
8、低压调速汽门门后疏水阀J61Y-1500LbDN25一台
9、低压旁路阀疏水阀J61Y-600LbDN25一台
10、启动蒸汽隔离阀Z960Y-2500LbDN150一台
11、启动蒸汽压力调节阀Z960Y-2500LbDN200一台
12、高旁入口门Z960Y-2500LbDN300一台
13、启动蒸汽疏水调节阀Z60Y-2500lbDN50一台
14、高压轴封蒸汽压
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