蓄水池施工方案.docx
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蓄水池施工方案
1编制依据
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001
建设工程项目管理规范GB/T50326-2001
工程测量规范GB50026-93
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011
建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011
2工程概况
***楼位于西安市高陵县一中路北侧，由公司投资建设、西安华宇建筑设计有限公司设计、陕西新西北建筑勘察设计有限公司提供地质勘察报告、四川省第十五建筑有限公司西安分公司负责施工、高陵县建设工程质量安全监督站负责工程监督、陕西永明项目管理有限公司现场全过程施工监理。
2.1建筑概况
本工程建筑面积²；建筑类别为地下一层设备用房；耐火等级为二级；建筑物设计使用年限为50年；建筑物抗震设防烈度为7度；建筑物结构形式为剪力墙结构；地下工程防水等级为三级。
本工程相对标高±等于绝对标高值（黄海系）。
水池均采用20厚1：
2防水砂浆抺面，水池导流墙采用15厚1：
2防水砂浆抺面，水池内表面涂刷食品级901瓷釉。
水池底板、外墙及顶板均采用一道4厚改性沥青卷材防水层的防水做法。
2.2结构概况
本工程结构类型为剪力墙结构；基础类型为梁筏基础；结构环境类别为二b类；结构设计使用年限为50年；场地类别为Ⅱ类；抗震等级为三级。
本工程地基采用换填法处理，换填采用素土和灰土垫层，其压实系数均不小于，处理后的地基承载力特征值要求达到180kp。
本工程为钢筋砼结构生活水池及设备用房，底板、内外墙体、顶板砼抗渗等级均为S8、强度等级为C30,垫层为100厚C15砼。
3施工准备
人员及机械配备:
驻现场的施工项目部的人员及机械设备
土方开挖前将图纸会审完毕,并将施工方案审批完毕.
与有关部门核对施工区域下部有关地下管网及竣工图纸.
场地障碍物清理完毕,开挖线已放设,经过有关部门验收、同意下道工序施工。
开工前必须对各班组施工人员进行入场教育及安全和技术交底,与会人员并全部签字。
施工用电接至现场,夜间施工有足够的照明。
安全防护栏杆已经准备齐全。
4主要管理人员职责
项目负责人：
全面负责质量、安全、工程进度、经营管理，对该项目的质量、安全、施工负直接领导责任。
技术员：
负责该部门的技术工作，解决施工中出现的技术难题，组织并进行安全教育工作，组织该部门的质量检查、验收，主持质量事故的调查分析，参加安全事故的调查分析。
负责施工过程中的技术管理，编制一般项目的技术措施。
并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程档案；配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题；参加分部（分项）工程质量验收工作。
施工员：
搞好文明施工，严格按照安全操作规程安排班组生产，在所管辖的范围内进行施工管理配合生产副处长工作，完成工程处交给的其它临时生产任务。
安全员：
负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况，对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查处各班组的安全工作。
5施工工序
清理场地障碍物→测量放线→土方开挖→安全围护栏杆设置→基坑修边捡底→基础素土及灰土垫层换填→地基承载力检测→垫层、底板防水层及保护层施工→底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板砼浇筑→内外墙柱钢筋绑扎→墙体预留预埋穿墙防水套管→内外墙柱模板、顶梁板模板支设→顶梁板钢筋绑扎→墙柱及顶梁板砼浇筑→模板拆除→外墙及顶板防水施工→室外土方回填→设备房、水池内部回填土、砖砌体及装饰装修→交工验收。
6土方开挖
土方开挖前根据施工图纸及放坡要求用白灰撒出土方开挖线,由于本工程开挖深度在米，属于深基坑开挖，故土方开挖均外放米。
由于场地位于原高层钢筋加工房位置，故土方开挖前，对清理原施工现场后方可进行土方开挖。
由于施工区域狭小，同时位于一期生产区域，为保证安全，土方开挖采用机械开挖、人工清底修坡的方法,挖出土方运至业主指定的地点。
土方开挖过程中要随时测量基底标高，防止超挖和欠挖。
开挖时，要预留200～300mm厚的土层进行人工清底，基底挖好后，核实底标高。
土方开挖好后，在基坑坡顶线1.5m处设安全围护栏杆，栏杆高1.5m，同时设置醒目施工标志，并基坑四周设置通长排水沟。
土方开挖注意事项：
开挖前，事先与业主方有关部门联系，核对前期竣工图纸，核实是否有影响开挖的地下管网及电缆。
开挖时设专人监督，发现地下水管、电缆时，立即暂停开挖，通知业主有关单位，确定处理方式后，妥善处理后再挖。
开挖中，随时检查基坑尺寸、边坡和标高以控制挖深，以防超挖或扰动基底土质；随时检查基底土质，及时做好记录，发现异常土质，通知有关地质人员核查处理。
7灰土垫层施工
7.1现场施工条件及准备工作
本工程已完成基槽验收工作，具备基础灰土换填条件。
材料及主要机具：
灰土土料：
按照甲方要求采用外购土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
石灰：
应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
主要机具有：
拌合机、装载机、蛙式打夯机、压路机、手推车、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和水准仪等。
作业条件：
基坑（槽）在摊铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
施工前，应作好水平高程的标志。
在基坑（槽）边坡上每隔3m，按灰土垫层分层换填厚度钉上水平控制木撅。
基槽基底土质如含水量太大，为了保证灰土施工质量，可采用先铺设150-200厚砖渣，然后进行压实平整，砖渣铺设厚度应视土质湿度。
7.2灰土垫层施工方法
（1）.工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛→确定灰土配比→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→碾压夯实→找平验收
（2）.首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
（3）.灰土拌合：
2∶8灰土的配合比应用体积比，基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，拌合好的灰土颜色应一致。
。
（4）.灰土施工时，应适当控制土料含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
（5）.基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
（6）.分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表规定铺设。
序号
夯具名称
重量（KN）
虚铺厚度（mm）
备注
1
压路机
60-100
200-300
2
打夯机
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的厚度控制木桩对应检查。
（7）.碾压（打夯）密实：
碾压（打夯）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。
打夯应夯夯相接，一夯压半夯，纵横交叉。
碾压（夯实）次数一般不少于3-4遍，灰土垫层压实系数按控制。
压路机碾压时开始应低速静压,使表面平实;实遍数,使其符合要求。
每平碾碾压一层完后,应用人工将表面找平。
灰土层表面；太干时,应洒不湿润后继续回填。
碾压路线应从两边逐渐压向中间。
（8）.灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
（9）.灰土回填每层碾压（夯压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实系数用dy鉴定，设计规定为；也可按下表的规定执行。
序号
土料种类
灰土最小质量密度g/cm3
1
轻亚粘土
2
亚粘土
3
粘土
（10）.找平与验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
（11）.留、接槎规定：
灰土施工时严格执行留接槎的规定。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。
接槎的槎子应垂直切齐。
7.3注意事项
（1）.灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。
密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
（2）.灰土施工时严格执行留接槎的规定。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。
接槎的槎子应垂直切齐。
（3）.生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。
必须要求认真对待熟石灰的过筛要求。
（4）.灰土配合比不准确：
土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。
应认真做好计量工作。
8钢筋工程
8.1底板钢筋施工
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋加工:
钢筋在加工房集中加工下料，钢筋按照设计图纸尺寸统一加工制作,分类编号堆放,钢筋加工严格按图纸要求长度、规格、品种进行加工,钢筋下料必须认真根据施工配筋图进行,下料时要考虑施工的可行性和工程的经济性,并考虑到主筋保护层厚度,钢筋下料要经有关人员审核后送钢筋加工场进行加工,钢筋在下料前要检查钢筋的出厂合格证及钢筋批次是否对应,并有试验室提供的复试合格报告，在这些资料齐全的情况下,钢筋便可下料,钢筋下料要准确无误,保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确。
焊接采用闪光对焊,在接头对焊前必须进行试焊,并将试焊的试件送到试验室进行试验,合格后方可进行对焊操作,对焊操作者必须持证上岗，证件必须经相关部门检验合格后方可生效,对焊成的钢筋料要自然冷却,不可强制冷却,尤其不能在焊点处沾水、吹风,对焊接头要请监理公司见证取样,经试验室试验合格后,方可运至现场进行安装使用.
辅助材料准备：
扎丝采用22#铅丝,扎丝的长度要满足使用要求,同时控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块（防水砼同等级）也要准备充足。
底板钢筋施工
在垫层上划好钢筋位置线,按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数,在底板上弹出钢筋位置线,按弹出的钢筋位置线布置底板下排钢筋,钢筋绑扎时靠近外围两行的交叉点每点都绑扎,中间部分的相交点可梅花形交错绑扎,双向受力钢筋必须将交叉点全部绑扎,绑扎时如采用一侧顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,保证钢筋不发生较大的位移,底板下层钢筋保护层用无石子砂浆块垫起，按600㎜距离梅花型布置。
底板的下层钢筋绑扎好后,摆放底板上层钢筋马凳,间距为1.2米，马凳采用Ф18钢筋进行加工（加工尺寸见下图）,马凳摆放好后绑扎底板上层钢筋，底板上层钢筋绑扎方法同底板下层钢筋。
底板混凝土浇注前,必须将侧壁竖向钢筋锚入底板混凝土内,侧壁竖向钢筋必须采取措施将其固定可靠,以防止钢筋倾倒伤人.
施工缝留设:
第一次将底板混凝土浇注完,池壁浇注到距基础梁顶300㎜处，侧墙壁施工缝留设3厚200mm宽止水钢板，详见结施
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