质量管理知识上海建工技术质量交底内容Word文档格式.docx

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1：

6水泥混合砂浆（或按设计要求）厚度5~7mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。

待底层灰稍干后（一般隔夜）再粉刷中层灰，厚度宜为7~9mm，若中层灰过厚可分层涂抹，然后以灰饼筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后，才能进行下一道工序的施工。

5．罩面层：

待中层灰达到七成千后，即可抹纸筋灰罩面层，纸筋灰罩面层厚度不大于2mm，要压实抹平。

待稍干后及时压光，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象。

四、产品质量要求

1．抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2．一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

3．抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，但采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。

4．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

5．一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

——普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

——高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

6．护角、孔洞、槽和周围的抹灰表面应整齐、光滑；

管道后面的抹灰表面应平整。

7．抹灰层的总厚度应符合设计要求；

水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；

罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

8．抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

9．有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于l0mm。

10．一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合国标GB50210-20014．2．11表的规定。

五、产品保护要求

各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。

水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

水刷石抹灰施工技术质量交底内容附页

1．水泥宜用不低于325号的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应用颜色一致的同批产品，超过三个月保存期的水泥不能使用。

2．砂宜采用中砂，使用前应用5mm筛孔过筛，含泥量不大于3％。

3．石子石子要求采用颗粒坚硬的石英石（俗称水晶石子），不含针片状和其他有害物质，石子的规格宜采用粒径约4mm，如采用彩色石子应分类堆放。

4．石粒浆级配水泥石粒浆的配合比，依石粒粒径的大小而定，大体上是按体积比水泥为1，用大八厘石粒（粒径8mm）1，中八厘（粒径6mm）石粒1.25，小八厘（粒径4mm）石粒1．5。

稠度为5~7cm。

如饰面采用多种彩色石子级配；

按统一比例掺量先搅拌均匀，所用石子应事先淘洗干净待用。

5．计量工具应是经法定检验合格的产品。

6．施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。

7．操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

8．操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

1．首先对主体结构进行验收，检查结构的平整度和垂直度，不符合要求的应重新处理。

2．根据设计要求，应先做一块试样板，看色调和级配是否符合要求。

3．准备和安装好施工机具。

4．室内抹灰施工前，应做好屋面防水工程，防止雨水损坏饰面。

5．抹灰工程施工前，应先安装钢木门窗框、扩栏等，并应将墙上的施工洞堵塞密实。

1．基层处理要认真将基层表面酥松部分去掉再洒水润墙。

特别是外露的梁柱混凝土面，如凸凹太多，要先凿平，并用1：

3水泥砂浆分层抹平。

2．抹底、中层灰

——抹底层灰前，为增加粘结牢度，先在基层刷一遍掺107胶的水泥浆，107胶的掺量为水泥质量的15％~20％，刷后随抹1：

2水泥砂浆。

稍收水后，将其表面划毛。

再找规矩，先做上排灰饼，再吊垂直线和横向拉通线，补做中间和下排的灰饼及冲筋。

——抹中层灰。

按冲筋标准抹中层找平砂浆。

常用配合比为1：

3~1：

2．5。

找平层必须刮平搓毛，并且用托线板检查平整度，因找平层的平整度直接影响饰面层的质量。

3．分格及粘贴分格条水刷石的分格是避免施工接槎的一种措施，同时便于面层分块分段进行操作。

分格条应刨成双面斜口，小面粘于墙面。

分格条厚为8~lOmm，宽度为15~25mm。

粘贴用水泥素浆，水泥浆不宜超过分格条小面范围，超出的要刮掉。

4．抹面层（包括抹平面墙面和阳角）

——抹平面墙面时，要视找平层砂浆干湿程度酌情洒水，并刷一遍水泥素浆，随即抹水泥石子浆，在每一分舱内从上往下抹，每抹完一个分格舱，应拍实抹平，石子浆不宜高出或低于分格条，拍实要先轻后重，并把石子尖棱拍入浆内，拍后即用直尺检查平整度，如有凹面，及时增添石子浆，重新拍实抹平，待水分稍干，表面无水光感觉，再用钢皮铁板溜抹一遍，使小孔洞压实挤密，其涂抹厚度根据不同粒径大小而不同，应控制在表1规定的厚度内。

——同一平面的面层要求一次完成，不宜留施工缝，必须留施工缝时，应留在分格条上。

抹完一块用直尺检查其平整度，不平处，应及时增补抹好。

——抹阳角时，一般先抹的一侧不宜用八字靠尺，将石粒浆稍抹过转角，然后再抹另一侧。

在抹另一侧时，需用八字靠尺将角靠直找齐，这样，可以避免两侧都用八字靠尺而在阳角处出现明显的接槎印。

5．喷刷

——喷刷石子浆面，应待水泥石子浆开始凝结，手指轻捺无痕，用软刷子刷石不掉时，方可开始，一人先用刷子蘸水刷掉面层灰浆，一人紧跟用喷雾器将四周相邻部位喷湿，并随喷随用毛刷刷掉表面浆水，喷水压力要均匀，喷刷／顷序应从上而下，喷头一般距墙面lO~20cm。

门、窗洞口或贴脸等部位，应先喷刷底部后做大面，以保证大面清洁美观；

有阴角的部位应先刷侧面后做正面。

为了保证表面洁净，应再用小水壶盛清水缓缓从上往下冲洗一遍。

如上、下排同时操作，在下排的操作人员喷刷时应及时用干毛刷和干抹布将水分吸掉，防止冲坏面层。

——如果一旦水刷石面层超过喷刷时间，开始硬结，用清水洗不去水泥浆时，可用3％-5％盐酸稀释溶液洗刷，然后用清水冲洗，否则，会将面层腐蚀成黄色斑点。

6．起分格条喷刷面层露出石子后，就要起出分格条。

起分格条时，用木抹子柄敲去木条，用小鸭嘴抹子扎入木条，上下活动，轻轻起动，用小溜子找平，用鸡腿刷子刷光理直缝角，并用素灰将格缝修补平直、颜色一致。

7．养护水刷石抹完第二天起要经常洒水养护，养护时间不少于7d，在夏季酷热天施工时，应考虑搭设临时遮阳棚，防止阳光直接辐射，致水泥早期脱水影响强度，削弱粘结力。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，但采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm。

5．水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。

6．抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

7．有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

8．装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合国标GB50210-20014．3．9表的规定。

各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。

木门窗制作安装施工技术质量交底内容附页

1．由木材加工厂供应的木门窗框扇，必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证。

2．木门窗的木材含水率不得超过12％，由生产方严格控制。

3．门窗框靠墙、接地的一面和门扇下坎的底面应刷防腐涂料，门窗框扇其他面均刷清油一道。

4．门窗运到施工现场需经验收合格，存放在室内竖直排放，垫平垫稳，室内应干燥通风；

如露天存放，必须采取措施避免日晒雨淋。

5．门窗小五金的型号、种类及配件应符合设计图纸要求，其质量应符合相应质量标准，不得以次充好。

6．计量工具应是经法定检验合格的产品。

7．施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。

8．操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

9．操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

1．要确保施工范围内天面、墙面等其他装饰工程基本结束且符合装饰木门安装的客观条件。

2．施工区域内必须基本保持整洁，施工区域内的相对湿度控制在一定范围内，一般相对空气湿度60％，以免影响装饰木门安装的精度，保证装饰木门制作施工的质量和减少损坏的机率。

1．为了配好料，配料前要熟悉图纸，了解门窗的构造、各部分尺寸、制作数量和质量要求。

计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。

如果数量少，可直接配料。

2．配料时，对木方材料要进行选择。

不用有腐朽、斜裂、节疤大的木料，不干燥的木料也不能使用。

同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用。

3．制作门窗时，往往需要大量刨削，拼装时也会有损耗。

所以，配料必须加大尺寸，即各种部件的毛料尺寸要比其净料尺寸加大些，最后才能达到图纸上规定的尺寸。

门窗料的断面，如要两面刨光，其毛料要比净料加大4~5mm，如只是单面刨光，要加大2~3mm。

4．门窗料的长度，因门窗框的冒头有走头（加长端），冒头（门框的上冒头，窗框的上、下冒头）两端各需加长120mm，以便砌入墙内锚固。

无走头时，冒头两端各加长20mm。

安装时，再根据门洞或窗洞尺寸决定取舍。

需埋入地坪下时，门框梃通常应加长60mm，以便入地坪以下使门框牢固。

在楼层上的门框梃只加长20~30mm。

一般窗框的梃、门窗冒头、窗棂等可加长10~15mm，门窗扇的梃加长30~50mm。

5．在选配的木料上按毛料尺寸划出截断、锯开线，考虑到解木料时的损耗，一般留出2~3mm的损耗量。

锯切时，要注意锯线直、端面平，并注意不要锯锚线，以免造成浪费。

6．刨料前，宜选择纹理清晰、无节疤和毛病较少的材面作为正面。

对于框料，任选一个窄面为正面。

对于扇料，任选一个宽面为正面。

7．刨料时，应看清木料的顺纹和逆纹，应当顺着木纹刨削，以免戗槎。

刨削中，应经常用尺子量测部件的尺寸是否满足设计要求，不要刨过量，影响门窗的质量。

有弯曲的木料，可以先刨凹面，把两头刨得基本平整，再用大刨子刨，即可刨平。

如果先刨凸面，凹面朝下，用力刨削时，凸面向下弯，不刨时，木料的弹性又恢复原状，很难刨平。

有扭曲的料，应先刨火料的高处，直到刨平为止。

8．正面刨平直以后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90°

，一面刨料，一面用角尺测量。

然后，以这两个面为准，用勒子在料上画出所需要的厚度和宽度线。

整根料刨好，这两根线也不能刨掉。

检查木料是否刨好的方法是：

取两根木料叠在一起，用手随便按动上面一根木料的一个角，这根木料丝毫不动，即证明这根料刨平了。

检查木料尺寸是否符合要求的方法是：

如果每根料的厚度是40mm，取10根料叠在一起，量得尺寸是400mm（误差±

4mm），其宽度方向两边都不突出。

9．门、窗的框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。

扇料必须四面刨光，划线时才能准确。

料刨好后，应按框、扇分别码放，上下对齐。

放料的场地要求平整、坚实。

10．划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼。

眼的位置应在木料的中间，宽度不超过木料厚度的1／3，由凿子的宽度确定。

榫头的厚度是根据眼的宽度确定的，半榫长度应为木料宽度的1／2。

11．对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，划上榫、眼的位置。

要记住，使用角尺、画线竹笔、勒子时，都应靠在打号的大面和小面上。

划的线经检查无误后，以这两根料为板再成批划线。

要求划线要划得清楚、准确、齐全。

12．凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子。

凿刃要锋利，刃口必须磨齐平，中间不能突起成弧形。

先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿背面，凿到1／2眼深，最多不能超过2／3眼深后，把木料翻过来凿正面，直到把眼凿透。

这样凿眼，可避免把木料凿劈裂。

另外，眼的正面边线要凿去半条线，留下半条线，榫头开榫时也留半线，榫、眼合起来一条线，这样的榫、眼结合才紧密。

眼的背面按线凿，不留线，使眼比面略宽，这样的眼装榫头时，可避免挤裂眼口四周。

13．凿好的眼，要求方正，两边要平直。

眼内要清洁，不留木渣。

千万不要把中间凿凹了。

凹的眼加楔时，不能夹紧，榫头很容易松动，这是门窗出现松动、关不上、下垂等质量问题的原因之一。

14．倒棱要平直，宽度要均匀；

裁口要求方正平直，不能有戗槎起毛、凹凸不平的现象。

最忌讳口根有台，即裁口的角上木料没有刨净。

也有不在门框梃木方上做裁口，而是用一条小木条粘钉在门框梃木方上。

15．开榫要按榫的纵向线锯开，锯到榫的根部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线。

开榫时，要留半线。

其半榫长为木料宽度的1／2，应比半眼深小l~2mm，以备榫头因受潮而伸长。

开榫要用锯小料的细齿锯。

16．断肩时，也要留线。

快锯掉时，要慢些，防止伤了榫根。

断肩要用小锯。

17．透榫锯好后插进眼里，以不松不紧为宜。

锯好的半榫应比眼稍大。

组装时，在四面磨角倒棱，抹上胶用锤敲进去，这样的榫使用长久，不易松动。

如果半榫锯薄了，放进眼里松动，可在半榫上加两个破头楔，抹上胶打入半眼内，使破头楔把半榫撑开借以补救。

18．锯成的榫要求方正、平直，不能歪歪扭扭，不能伤榫根。

如果榫头不方正、不平直，会直接影响门窗的方正、结实。

19．组装门窗框、应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，不必把组装后有刨痕的线条再用砂纸磨细。

门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。

20．门窗框的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头（窗框还有下冒头）的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时，要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。

待整个门窗框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。

21．门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。

但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比在门扇边上量得的尺寸小3~5mm，门芯板的四边去棱、刨光。

然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤将木块敲紧。

22．门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。

木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄2~3mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。

加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。

23．一般每个榫头内必须加两个楔子。

加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。

当楔子已打不动、孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。

在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。

24．组装好的门窗框、扇用细刨或砂纸修平修光。

双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。

安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道沥青，以增加防腐能力。

25．为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。

大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。

26．门窗框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。

1．木门木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。

设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合规范GB50210—2001的规定。

2．木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG／T122）的规定。

3．木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

4．木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。

木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。

对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

5．门框和厚度大于50mm的门窗应用双榫连接。

榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。

6．木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

7．木门窗框的安装必须牢固。

预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

8．木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

9．门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

10．木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

11．木门的割角、拼缝应严密平整。

门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

12．木门的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

13．木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

寒冷地区外门（或门框）与砌体间的空隙应填充保温材料。

14．木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门结合应牢固、严密。

15．木门制作的允许偏差和检验方法应符合规范表5．2．17的规定。

1．木门安装完毕，门扇面宜用塑料薄膜或薄隔板覆盖，以免表面受到污染和重物损坏。

2．门套阴、阳角宜用聚苯乙烯之类的柔性材料包裹，防止受损。

3．木门安装完毕，不宜再作运物通道，如果一定要从安装完毕的门洞通过，宜教育工人小心谨慎，千万不能撞坏门扇门套。

铝合金门窗安装施工技术质量交底内容附页

1．铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求。

2．铝合金门窗材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。

3．计量工具应是经过法定检验合格的产品。

4．施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。

5．操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

6．操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

1．要确保施工范围内天面、墙面等其他装饰工程基本结束且符合铝合金门窗安装的客观条件。

2．对已完成的墙面进行各种建筑尺寸数据的复核，并严格控制在塑料门窗安装施工允许的误差范围内。

3．结构天、墙、地面内的电气设备管线须敷管结束且调试完成，如果该区域内确实存在其他立体交叉施工的分项工程，则必须以不妨碍铝合金门窗安装施工为宜。

1．测量洞口尺寸制作翻样图前，必须对洞口尺寸进行复核测量。

最合适的洞口尺寸是比塑料门窗框大2cm。

当洞口尺寸过小时，应适当扩大，当洞口尺寸过大时，则要根据实际情况，采取措施，使洞口尺寸在大于门窗框1~2cm的范围之内。

2．制作翻样图翻样图的制作要考虑如下几个问题：

——根据设计的式样、尺寸，确定塑钢型材的系列，门窗框的几何尺寸，并制成翻样图。

——根据下列原则，注明是否要加增强型材，当窗框型材的长度>

1．6m，窗扇型材的长度>

lm时，必须增加增强型材。

增强型材主要用钢材，也可以采用铝合金材料。

增强型材的长度应比框、扇型材的长度稍短些，取框、扇型材长度的87％为宜。

增强型材的位置设在门窗型材主要中空腔室内，插入后用螺钉固定。

增强型材应较宽松地插在中空腔中，不能太紧，以适应不同材料温度变形的需要。

3．加工图上，还要根据建筑环境、造价、设计要求、建筑档次等因素，注明使用型材的品牌，玻璃的类型或单、双层，小五金的选定。

4．送工厂的加工图，必须明确塑钢门窗的几何尺寸、式样，平推还是平移，是否需要增加增强材料，玻璃的类型，小五金的选择等内容。

5．验收：

对厂方送到的门窗，必须按照翻样图的要求，验核门窗的几何尺寸、式样、有否增强材料、玻璃的类型、小五金以及拼角焊接质量。

6．连接点位置的布置连接点的布置主要考虑：

①使窗扇作用于窗框的力完全直接传递到墙面；

②适应铝合金框料变形较大的特点保证铝合金窗与墙体之间的微小位移不会影响窗户的性能及连接本身。

因此，连接点的布置要注意以下四点：

（1）与铰链相水平的位置上要设点；

（2）相邻两连接点之间的距离不应≥700mm；

（3）沿框角水平，垂直各150mm的位置要设点；

（4）在横挡或竖挺的位置不能设连接点。

7．在确定连接点的部位，两侧墙体上钻孔，预埋膨胀螺栓。

8．将铝窗框放入窗洞中，抄平、对中后用木楔定位。

定位后，要反复测量铝框的几何尺寸，尤其是要测矩形对角线，两对角线误差要小于2mm。

还要复核窗框的垂直度和水平度。

完全符合要求后，才能进入下一道工序。

9．连接铁固定将预先固定在窗框凹槽中的固定铁翻出，并与墙上的膨胀螺栓进行连接固定。

10．框墙间lO~20mm的间隙用发泡剂进行填充，由于发泡剂发泡后内部为蜂窝状结构，本身具有一定的弹性，能适应塑钢窗在温度影响下膨胀收缩变形。

而且，发泡剂的粘性和膨胀性使它能很好地与框墙连成一体，能有效地防止水的渗入和加强此部位的气密性。

因此，今后框墙间隙的处理不再采用传统的水泥砂浆嵌缝。

11．凝结后的发泡剂两侧要缩进窗框4mm左右，外面用弹性防水涂料批嵌。

1．铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

2．铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

3．铝粉金门窗框与墙体之间的缝