最新丙烯腈装置操作工高级试题和答案详解 132p讲解Word文件下载.docx
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[Y]浮头式换热器的使用范围
2.1.1-26>
[Y]离心泵的流量调节方法
2.1.1-27>
[Y]离心泵的并联操作特性
2.1.1-28>
[Y]离心泵的串联操作特性
2.1.1-29>
[Y]离心泵汽蚀产生的原因
2.1.1-30>
[X]精制倒开车倒料前应具备的条件
2.1.1-31>
[X]撤热水系统升压的注意事项
2.1.1-32>
[X]氮气系统的引入注意事项
2.1.1-33>
[X]低压蒸汽管网的建立的注意事项
2.1.1-34>
[X]开工前建立封水系统的要点
2.1.1-35>
[X]回收塔开工前流程检查内容
2.1.1-36>
[X]防喘振控制的原理
2.1.2>
开车操作
2.1.2-1>
[Z]单机试运要求
2.1.2-2>
[Y]单机试运时机械密封合格的判定标准
2.1.2-3>
[Z]单机试运时机械振动值要求
2.1.2-4>
[Z]单机试运时电机振动值的要求
2.1.2-5>
[Y]填料密封合格的判定标准
2.1.2-6>
[X]开工中反应器补加催化剂的程序
2.1.2-7>
[X]反应器投料中自产蒸汽的控制
2.1.2-8>
[X]离心式制冷机（大冰机）补加丙烯操作要点
2.1.2-9>
[X]螺杆制冷机（小冰机）补加氟利昂的操作要点
2.1.2-10>
[X]空气压缩机开车过程中暖机暖管要求
2.1.2-11>
[X]大机组主油泵投用注意事项
2.1.2-12>
[X]建立大循环系统冷运操作要点
2.1.2-13>
[X]建立大循环系统热运操作要点
2.1.2-14>
[X]建立乙腈塔热运操作的要点
2.1.2-15>
[X]四效蒸发系统开车程序
2.1.2-16>
[X]脱氢氰酸塔进料操作要点
2.1.2-17>
[X]成品塔进料操作要点
2.1.2-18>
[X]脱氢氰酸塔投入热源前需具备的条件
2.1.2-19>
[X]脱氢氰酸塔投入热源的要点
2.1.2-20>
[X]开车时脱氢氰酸塔曲线的建立要点
2.1.2-21>
[X]成品塔投入热源前需具备的条件
2.1.2-22>
[X]成品塔投入热源的要点
2.1.2-23>
[X]大机组辅助油泵自启动后的处理要点
2.1.2-24>
[Y]消泡剂的消泡机理
2.1.2-25>
[Z]中华人民共和国监控化学品管理条例及实施细则
2.1.3>
正常操作
2.1.3-1>
[X]原料丙烯组份对反应过程的影响
2.1.3-2>
[X]原料氨组份对反应过程的影响
2.1.3-3>
[X]氨烯比（氨比）控制对系统的影响
2.1.3-4>
[X]尾氧的控制对系统的影响
2.1.3-5>
[X]反应压力控制对产品收率的影响
2.1.3-6>
[X]反应温度控制对产品收率的影响
2.1.3-7>
[X]大循环系统pH值控制对装置的影响
2.1.3-8>
[Z]回收塔温度分布的影响因素
2.1.3-9>
[X]回收塔灵敏板温度的变化对操作的影响
2.1.3-10>
[X]回收塔侧线乙腈抽出口的确定
2.1.3-11>
[X]回收塔侧线乙腈抽出量变化对系统的影响
2.1.3-12>
[X]回收塔进料温度低的原因
2.1.3-13>
[X]脱氢氰酸塔灵敏板控制对系统操作的影响
2.1.3-14>
[Z]塔压对精馏操作的影响
2.1.3-15>
[X]冷凝器换热效果对精馏操作的影响
2.1.3-16>
[Y]加热量波动对精馏操作的影响
2.1.3-17>
[Y]精馏塔进料温度对精馏操作的影响
2.1.3-18>
[X]精馏塔回流温度对精馏操作的影响
2.1.3-19>
[X]精馏塔塔顶温度对精馏操作的影响
2.1.3-20>
[X]精馏塔塔底温度对精馏操作的影响
2.1.3-21>
[X]精馏塔液位对精馏操作的影响
2.1.3-22>
[X]精馏塔进料量对精馏操作的影响
2.1.3-23>
[Y]精馏塔回流量对精馏操作的影响
2.1.3-24>
[Y]精馏塔塔顶出料量对精馏操作的影响
2.1.3-25>
[X]精馏塔塔底出料量对精馏操作的影响
2.1.3-26>
[Y]成品丙烯腈罐倒空操作要点
2.1.3-27>
[X]粗丙烯腈存贮的注意事项
2.1.3-28>
[X]吸收塔起泡主要原因
2.1.3-29>
[X]脱氢氰酸塔顶冷凝器液位控制对系统的影响
2.1.3-30>
[X]接触时间对反应效果的影响
2.1.3-31>
[X]反应器床层高度对系统操作的影响
2.1.3-32>
[X]反应器旋风分离器料腿反吹风设置的目的
2.1.3-33>
[X]急冷塔上段氨中和效果不好原因
2.1.3-34>
[X]四效蒸发系统压力高的原因
2.1.3-35>
[Z]串级控制系统的特点
2.1.3-36>
[Y]串级控制系统的应用场合
2.1.3-37>
[X]前馈控制的前提条件
2.1.4>
停车操作
2.1.4-1>
[X]反应器交付检修应具备的条件
2.1.4-2>
[X]急冷塔停车处理的主要步骤
2.1.4-3>
[X]回收塔停车处理的主要步骤
2.1.4-4>
[X]脱氢氰酸塔停车处理的主要步骤
2.1.4-5>
[X]硫铵溶液汽提塔（急冷塔上段汽提罐）停车处理的主要步骤
2.1.4-6>
[X]反应气体冷却水泵停车时的注意事项
2.1.4-7>
[X]停车时丙烯贮罐处理要点
2.1.4-8>
[X]停车时氨贮罐处理要点
2.1.4-9>
[X]停车时硫酸罐处理要点
2.1.4-10>
[X]停车后装置氮气隔断的目的
2.2>
设备使用与维护
2.2.1>
使用设备
2.2.1-1>
[X]屏蔽泵的结构
2.2.1-2>
[Z]齿轮泵的结构
2.2.1-3>
[Y]压力容器的气压试验
2.2.1-4>
[Z]压力容器的水压试验
2.2.1-5>
[X]容器的安全附件
2.2.1-6>
[X]容器安全附件的作用
2.2.1-7>
[Z]磁力泵的结构
2.2.1-8>
[Y]旋风分离器的结构特点
2.2.1-9>
[X]离心式空气压缩机的主要结构
2.2.1-10>
[X]空气压缩机的操作规程
2.2.1-11>
[X]螺杆式制冷机组（小冰机）操作规程
2.2.1-12>
[X]离心式制冷机组（大冰机）操作规程
2.2.1-13>
[X]离心式制冷机组（大冰机）工作原理
2.2.1-14>
[X]螺杆制冷机组（小冰机）工作原理
2.2.1-15>
[X]空气压缩机的主要参数
2.2.1-16>
[X]离心式制冷机（大冰机）主要参数
2.2.1-17>
[Y]急冷后冷器捕沫器工作原理
2.2.1-18>
[X]大机组联锁内容
2.2.2>
维护设备
2.2.2-1>
[Y]塔类完好标准
2.2.2-2>
[X]离心泵的完好标准
2.2.2-3>
[Z]管壳式换热器完好标准
2.2.2-4>
[Y]润滑用具的管理规定
2.2.2-5>
[X]润滑用具的使用方法
2.2.2-6>
[X]设备润滑加油（脂）标准
2.2.2-7>
[X]润滑油品的使用范围
2.2.2-8>
[Y]离心泵检修后验收标准
2.2.2-9>
[Y]球罐的完好标准
2.2.2-10>
[X]膨胀节的作用
2.2.2-11>
[X]常用垫片的种类
2.2.2-12>
[X]常用垫片的选用原则
2.2.2-13>
[X]常用盘根的种类
2.2.2-14>
[X]常用盘根的选用原则
2.2.2-15>
[Z]常见泵轴封的种类
2.3>
事故判断与处理
2.3.1>
判断事故
2.3.1-1>
[X]紧急事故处理的原则
2.3.1-2>
[X]回收塔分层器界位超高原因
2.3.1-3>
[X]开工空气加热炉热负荷不足的原因
2.3.1-4>
[X]反应器丙烯、氨进料不稳原因
2.3.1-5>
[Y]急冷后冷器管程内漏的判断方法
2.3.1-6>
[X]四效蒸发系统换热能力下降的原因
2.3.1-7>
[X]吸收塔顶吸收水量低原因
2.3.1-8>
[X]回收塔顶乙腈超标原因
2.3.1-9>
[X]反应气体冷却器冷后温度低的原因
2.3.2>
处理事故
2.3.2-1>
[X]贫水、溶剂水缓冲槽液位低的处理要点
2.3.2-2>
[X]反应器飞温的处理方法
2.3.2-3>
[X]脱氰塔氢氰酸泄漏事故的处理方法
2.3.2-4>
[X]蒸汽发生器超压的处理要点
2.3.2-5>
[X]开工空气加热炉超温的处理要点
2.3.2-6>
[X]反应器撤热水管故障处理要点
2.3.2-7>
[X]脱盐水中断时处理要点
2.3.2-8>
[X]吸收塔釜液泵跳车处理要点
2.4>
绘图与计算
2.4.1>
绘图
2.4.1-1>
[X]设备图识读的基本要求
2.4.1-2>
[X]化工设备结构特点
2.4.1-3>
[X]化工设备图表达方法
2.4.1-4>
[Z]工艺配管单线图知识
2.4.1-5>
[X]设备图各部的关系
2.4.1-6>
[X]带控制点工艺流程图的画法
2.4.2>
计算
2.4.2-1>
[X]产品中阻聚剂含量计算
2.4.2-2>
[X]重时空速的计算
2.4.2-3>
[X]线速度的计算
2.4.2-4>
[X]流体的简单计算
2.4.2-5>
[Y]装置硫酸消耗量的计算
2.4.2-6>
[X]稀硫铵液浓度的计算
2.4.2-7>
[X]产品质量调和的计算
2.4.2-8>
[X]系统的物料衡算
2.5>
废物处理系统
2.5.1>
焚烧炉系统
2.5.1-1>
[X]调整焚烧炉燃料油压力时注意事项
2.5.1-2>
[X]焚烧炉燃料油烧嘴结焦原因
2.5.1-3>
[X]焚烧炉的主要构件
2.5.1-4>
[X]影响焚烧炉热效率的主要因素
2.5.1-5>
[X]焚烧炉燃料油泵故障时的工艺处理
2.5.1-6>
[X]焚烧炉停烧废水时系统处理的要点
2.5.1-7>
[X]1.0MPa蒸汽中断时焚烧炉的处理要点
2.5.1-8>
[X]设置炉底吹扫蒸汽的作用
2.5.1-9>
[X]焚烧炉烟气设计分析项目
2.5.2>
余热炉系统
2.5.2-1>
[Y]空气加热器换热不够的原因
2.5.2-2>
[Y]鼓风机振动大产生的原因
2.5.2-3>
[Y]鼓风机轴承温度上升的原因
2.5.2-4>
[X]余热锅炉增加负荷的操作程序
2.5.2-5>
[X]余热锅炉减小负荷的操作程序
2.5.2-6>
[X]余热锅炉燃油器雾化不良的原因
2.5.2-7>
[X]蒸汽吹灰器喷射压力的调整方法（不适合上海石化）
2.5.2-8>
[X]余热锅炉锅炉给水泵联锁动作的条件
2.5.2-9>
[X]余热锅炉燃油器出现不规则火焰的原因
2.5.2-10>
[X]余热锅炉紧急停车系统启动后系统的动作程序
2.5.2-11>
[X]余热锅炉燃油器回火产生原因
2.5.2-12>
[Z]蒸汽吹灰器的一次完整的吹灰操作包括的过程（不适合上海石化）
2.5.2-13>
[X]蒸汽吹灰器的操作方法（不适合上海石化）
2.5.2-14>
[X]蒸汽吹灰器投用的注意事项（不适合上海石化）
2.5.2-15>
[X]蒸汽吹灰器投用时异常的处理（不适合上海石化）
2.5.2-16>
[X]AOG中断对系统的影响
2.5.2-17>
[Y]激波吹灰器工作原理（适合安庆石化）
丙烯腈装置操作工【中国石化】试题
**试题注释**
**题型代码**
1：
判断2：
选择3：
填空4：
简答5：
计算6：
综合7：
多项选择8：
名词解释9:
制图题
**试题**
[T]B-A-A-001322
撤热水管经化学处理后，其内壁会（ ）。
A、有所腐蚀
B、结垢
C、形成保护膜
D、无变化
C
撤热水系统的化学处理宜安排在（ ）。
A、冷运前
B、冷运结束后至热运开始前
C、热运后
D、任一时间
B
撤热水管经化学处理后，由于内壁会形成保护膜，因此其传热效果会（ ）。
A、稍有降低
B、不变
C、降低
D、增加
D
[T]B-A-A-001375
撤热水系统化学处理的目的是（ ）。
A、除去撤热水管的铁锈
B、除去蒸气发生系统的铁锈
C、在撤热水管内壁形成保护膜，以增加传热效果，延长使用寿命，阻止受热面结垢
D、考察系统耐腐蚀性
A,B,C
[T]B-A-A-002324
撤热水管化学处理时，先必须进行流程设定，然后依次进行（ ），最后进行氮吹。
A、水冲洗、酸洗、漂洗、钝化
B、酸洗、水冲洗、漂洗、钝化
C、酸洗、漂洗、钝化、水冲洗
D、酸洗、钝化、水冲洗、漂洗
A
[T]B-A-A-002325
撤热水管酸洗时，其温度一般控制在（ ）为宜。
A、40℃
B、60℃
C、80℃
D、100℃
撤热水管进行漂洗时，其温度一般控制在（ ）为宜。
A、20-25℃
B、40-45℃
C、60-80℃
[T]B-A-A-002373
撤热水管化学处理时，一般不宜使用（ ）进行酸洗。
A、硫酸
B、硝酸
C、盐酸
D、醋酸
A,B,D
[T]B-A-A-002375
撤热水管化学处理，一般不使用（ ）进行漂洗。
A、硝酸
B、盐酸
C、硫酸
D、磷酸
[T]B-A-A-002374
撤热水管化学处理完毕后，吹净系统存水时一般不宜选用（ ）。
A、工业风
B、仪表风
C、氮气
D、燃料气
[T]B-A-A-003313
脱氢氰酸塔酸洗的目的是使塔内形成一层保护膜，以适应脱氢氰酸塔在酸性条件下操作，减少腐蚀的可能，延长使用周期。
√
[T]B-A-A-003322
脱氢氰酸塔经酸洗后，其内壁会（ ）。
A、形成保护膜
B、变黑
C、有所腐蚀
脱氢氰酸塔酸洗宜安排在（ ）。
B、热运前
C、冷运结束后至热运开始前
D、热运结束后至投料前
[T]B-A-A-004323
脱氢氰酸塔酸洗完毕后，一般加（ ）进行中和。
A、Na2CO3
B、磷酸钠
C、NaHCO3
D、NaOH
[T]B-A-A-004322
脱氢氰酸塔酸洗完毕后，需用（ ）对系统进行全面吹扫至干塔待料。
A、仪表风
B、工业风
C、燃料气
D、氮气
[T]B-A-A-004373
脱氢氰酸塔酸洗不宜选用（ ）。
A、磷酸
B、醋酸
D、硫酸
A,C,D
[T]B-A-A-005321
装置进行吹扫时，安全阀的根部阀（ ）。
A、应打开
B、应关闭
C、应稍关
D、开关不要求
装置进行吹扫时，一次表的引压阀应（ ）。
A、稍开
B、打开
C、关闭
D、不要求
[T]B-A-A-005373
蒸汽系统吹扫时，应（ ）。
A、排净凝液
B、缓慢引汽
C、必须暖管
D、防止产生水击（水锤）
A,B,C,D
[T]B-A-A-006312
蒸汽透平的连接管线吹扫时，应将主阀阀芯抽出。
设置排放口的合适位置，透平及压缩机内不允许有赃物带入，重要入口要加盲板保护。
装置进行吹扫时，为方便有效，可考虑使用调节阀或电磁阀作为吹扫操作阀。
×
正确答案：
装置进行吹扫时，调节阀或电磁阀不可作为吹扫操作阀。
[T]B-A-A-006323
系统吹扫时，所有仪表风引压线均由（ ）吹扫，并在系统气密中再次吹扫。
A、操作人员
B、仪表人员
C、施工人员
D、以上人员均可
[T]B-A-A-007313
对于塔顶至冷凝器之间的气相线应在施工阶段吹扫，由施工人员和生产人员共同把关。
@[T]B-A-A-007323
检查发现回收塔顶气相线不合格需要再次吹扫时，宜采用（ ）。
A、爆破性吹扫
B、连续性吹扫
C、间歇性吹扫
D、三种方法均可
[T]B-A-A-007375
以下管线吹扫时，需采用爆破性吹扫方法的有（ ）。
A、回收塔顶气相线
B、成品塔顶气相线
C、乙腈塔顶气相线
D、氢氰酸外送线
[T]B-A-A-008322
检查中、低压蒸汽系统吹扫是否合格，可依据出口蒸汽（ ）进行判断。
A、声音
B、流速
C、透明度
D、温度
[T]B-A-A-008321
高压蒸汽系统吹扫过程中需要进行插入抛光紫铜片操作时，其正确的方法是（ ）。
A、立即插入
B、停汽后插入
C、关小给汽后插入
D、停汽降温后插入
[T]B-A-A-008374
检查高压蒸汽系统吹扫是否合格，可用（ ）插入进行检查。
A、钢板
B、铝镜
C、抛光的紫铜片
D、白布
B,C
[T]B-A-A-009323
高压蒸汽管线吹扫合格的标准是连续两次换靶，靶板上（ ）才可判为合格。
A、无损伤
B、不多于1点损伤
C、不多于2点损伤
D、不多于3点损伤
@[T]B-A-A-009323
高压蒸汽管线吹扫合格的标准是连续（ ）换靶，靶板上无损伤才可判为合格。
A、1次
B、2次
C、3次
D、4次
[T]B-A-A-009375
使用抛光紫铜板插入吹扫的高压蒸汽检查时，发现靶板上有1点损伤，则此高压蒸汽管线吹扫（ ）
A、合格
B、需继续进行
C、不合格
D、可认为合格
[T]B-A-A-010312
中、低压蒸汽系统管线吹扫时，其出口蒸汽呈洁白、透明状态，表明此管线吹扫已合格。
@[T]B-A-A-010313
对中、低压蒸汽管线进行吹扫操作时，如出口蒸汽呈洁白状态，则可停止吹扫，因为此管线吹扫已经合格。
中、低压蒸汽管线进行吹扫时，只有其出口蒸汽呈洁白、透明状态下，才可判定为此管线吹扫已合格。
[T]B-A-A-011325
管道系统进行空气吹扫时，应以最大流量进行，空气流速不得低于（ ）。
A、10m/s
B、15m/s
C、20m/s
D、30m/s
吹扫要保证足够的气量和气体速度。
对于高压蒸汽系统管线的吹扫，其流速应控制在（ ）。
A、50-60m/s
B、30-40m/s
C、不低于30m/s
D、不低于20m/s
对于中压蒸汽系统，吹扫时流速应控制在（ ）。
C、20-30m/s
D、10-20m/s
@[T]B-A-A-012313
吸收塔釜脱盐水加入线冲洗过程中，测得该管线冲洗时最低流速为1.8m/s，那么该管线的冲洗清澈后可以判定为合格。
[T]B-A-A-012325
管道系统水冲洗时，宜用最大流量进行，流速不得小于（ ）。
A、0.5m/s
B、1.5m/s
C、3.0m/s
D、5.0m/s
[T]B-A-A-013313
丙烯腈装置蒸汽凝液管线使用新鲜水冲洗至清净后可判为合格。
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