最新丙烯腈装置操作工高级试题和答案详解 132p讲解Word文件下载.docx

1、 Y 浮头式换热器的使用范围2.1.1-26 Y 离心泵的流量调节方法2.1.1-27 Y 离心泵的并联操作特性2.1.1-28 Y 离心泵的串联操作特性2.1.1-29 Y 离心泵汽蚀产生的原因2.1.1-30 X 精制倒开车倒料前应具备的条件2.1.1-31 X 撤热水系统升压的注意事项2.1.1-32 X 氮气系统的引入注意事项2.1.1-33 X 低压蒸汽管网的建立的注意事项2.1.1-34 X 开工前建立封水系统的要点2.1.1-35 X 回收塔开工前流程检查内容2.1.1-36 X 防喘振控制的原理2.1.2 开车操作2.1.2-1 Z 单机试运要求2.1.2-2 Y 单机试运时机

2、械密封合格的判定标准2.1.2-3 Z 单机试运时机械振动值要求2.1.2-4 Z 单机试运时电机振动值的要求2.1.2-5 Y 填料密封合格的判定标准2.1.2-6 X 开工中反应器补加催化剂的程序2.1.2-7 X 反应器投料中自产蒸汽的控制2.1.2-8 X 离心式制冷机（大冰机）补加丙烯操作要点2.1.2-9 X 螺杆制冷机（小冰机）补加氟利昂的操作要点2.1.2-10 X 空气压缩机开车过程中暖机暖管要求2.1.2-11 X 大机组主油泵投用注意事项2.1.2-12 X 建立大循环系统冷运操作要点2.1.2-13 X 建立大循环系统热运操作要点2.1.2-14 X 建立乙腈塔热运操作

3、的要点2.1.2-15 X 四效蒸发系统开车程序2.1.2-16 X 脱氢氰酸塔进料操作要点2.1.2-17 X 成品塔进料操作要点2.1.2-18 X 脱氢氰酸塔投入热源前需具备的条件2.1.2-19 X 脱氢氰酸塔投入热源的要点2.1.2-20 X 开车时脱氢氰酸塔曲线的建立要点2.1.2-21 X 成品塔投入热源前需具备的条件2.1.2-22 X 成品塔投入热源的要点2.1.2-23 X 大机组辅助油泵自启动后的处理要点2.1.2-24 Y 消泡剂的消泡机理2.1.2-25 Z 中华人民共和国监控化学品管理条例及实施细则2.1.3 正常操作2.1.3-1 X 原料丙烯组份对反应过程的影响

4、2.1.3-2 X 原料氨组份对反应过程的影响2.1.3-3 X 氨烯比（氨比）控制对系统的影响2.1.3-4 X 尾氧的控制对系统的影响2.1.3-5 X 反应压力控制对产品收率的影响2.1.3-6 X 反应温度控制对产品收率的影响2.1.3-7 X 大循环系统pH值控制对装置的影响2.1.3-8 Z 回收塔温度分布的影响因素2.1.3-9 X 回收塔灵敏板温度的变化对操作的影响2.1.3-10 X 回收塔侧线乙腈抽出口的确定2.1.3-11 X 回收塔侧线乙腈抽出量变化对系统的影响2.1.3-12 X 回收塔进料温度低的原因2.1.3-13 X 脱氢氰酸塔灵敏板控制对系统操作的影响2.1.

5、3-14 Z 塔压对精馏操作的影响2.1.3-15 X 冷凝器换热效果对精馏操作的影响2.1.3-16 Y 加热量波动对精馏操作的影响2.1.3-17 Y 精馏塔进料温度对精馏操作的影响2.1.3-18 X 精馏塔回流温度对精馏操作的影响2.1.3-19 X 精馏塔塔顶温度对精馏操作的影响2.1.3-20 X 精馏塔塔底温度对精馏操作的影响2.1.3-21 X 精馏塔液位对精馏操作的影响2.1.3-22 X 精馏塔进料量对精馏操作的影响2.1.3-23 Y 精馏塔回流量对精馏操作的影响2.1.3-24 Y 精馏塔塔顶出料量对精馏操作的影响2.1.3-25 X 精馏塔塔底出料量对精馏操作的影响2

6、.1.3-26 Y 成品丙烯腈罐倒空操作要点2.1.3-27 X 粗丙烯腈存贮的注意事项2.1.3-28 X 吸收塔起泡主要原因2.1.3-29 X 脱氢氰酸塔顶冷凝器液位控制对系统的影响2.1.3-30 X 接触时间对反应效果的影响2.1.3-31 X 反应器床层高度对系统操作的影响2.1.3-32 X 反应器旋风分离器料腿反吹风设置的目的2.1.3-33 X 急冷塔上段氨中和效果不好原因2.1.3-34 X 四效蒸发系统压力高的原因2.1.3-35 Z 串级控制系统的特点2.1.3-36 Y 串级控制系统的应用场合2.1.3-37 X 前馈控制的前提条件2.1.4 停车操作2.1.4-1

7、X 反应器交付检修应具备的条件2.1.4-2 X 急冷塔停车处理的主要步骤2.1.4-3 X 回收塔停车处理的主要步骤2.1.4-4 X 脱氢氰酸塔停车处理的主要步骤2.1.4-5 X 硫铵溶液汽提塔（急冷塔上段汽提罐）停车处理的主要步骤2.1.4-6 X 反应气体冷却水泵停车时的注意事项2.1.4-7 X 停车时丙烯贮罐处理要点2.1.4-8 X 停车时氨贮罐处理要点2.1.4-9 X 停车时硫酸罐处理要点2.1.4-10 X 停车后装置氮气隔断的目的2.2 设备使用与维护2.2.1 使用设备2.2.1-1 X 屏蔽泵的结构2.2.1-2 Z 齿轮泵的结构2.2.1-3 Y 压力容器的气压试

8、验2.2.1-4 Z 压力容器的水压试验2.2.1-5 X 容器的安全附件2.2.1-6 X 容器安全附件的作用2.2.1-7 Z 磁力泵的结构2.2.1-8 Y 旋风分离器的结构特点2.2.1-9 X 离心式空气压缩机的主要结构2.2.1-10 X 空气压缩机的操作规程2.2.1-11 X 螺杆式制冷机组（小冰机）操作规程2.2.1-12 X 离心式制冷机组（大冰机）操作规程2.2.1-13 X 离心式制冷机组（大冰机）工作原理2.2.1-14 X 螺杆制冷机组（小冰机）工作原理2.2.1-15 X 空气压缩机的主要参数2.2.1-16 X 离心式制冷机（大冰机）主要参数2.2.1-17 Y

9、 急冷后冷器捕沫器工作原理2.2.1-18 X 大机组联锁内容2.2.2 维护设备2.2.2-1 Y 塔类完好标准2.2.2-2 X 离心泵的完好标准2.2.2-3 Z 管壳式换热器完好标准2.2.2-4 Y 润滑用具的管理规定2.2.2-5 X 润滑用具的使用方法2.2.2-6 X 设备润滑加油（脂）标准2.2.2-7 X 润滑油品的使用范围2.2.2-8 Y 离心泵检修后验收标准2.2.2-9 Y 球罐的完好标准2.2.2-10 X 膨胀节的作用2.2.2-11 X 常用垫片的种类2.2.2-12 X 常用垫片的选用原则2.2.2-13 X 常用盘根的种类2.2.2-14 X 常用盘根的选

10、用原则2.2.2-15 Z 常见泵轴封的种类2.3 事故判断与处理2.3.1 判断事故2.3.1-1 X 紧急事故处理的原则2.3.1-2 X 回收塔分层器界位超高原因2.3.1-3 X 开工空气加热炉热负荷不足的原因2.3.1-4 X 反应器丙烯、氨进料不稳原因2.3.1-5 Y 急冷后冷器管程内漏的判断方法2.3.1-6 X 四效蒸发系统换热能力下降的原因2.3.1-7 X 吸收塔顶吸收水量低原因2.3.1-8 X 回收塔顶乙腈超标原因2.3.1-9 X 反应气体冷却器冷后温度低的原因2.3.2 处理事故2.3.2-1 X 贫水、溶剂水缓冲槽液位低的处理要点2.3.2-2 X 反应器飞温的

11、处理方法2.3.2-3 X 脱氰塔氢氰酸泄漏事故的处理方法2.3.2-4 X 蒸汽发生器超压的处理要点2.3.2-5 X 开工空气加热炉超温的处理要点2.3.2-6 X 反应器撤热水管故障处理要点2.3.2-7 X 脱盐水中断时处理要点2.3.2-8 X 吸收塔釜液泵跳车处理要点2.4 绘图与计算2.4.1 绘图2.4.1-1 X 设备图识读的基本要求2.4.1-2 X 化工设备结构特点2.4.1-3 X 化工设备图表达方法2.4.1-4 Z 工艺配管单线图知识2.4.1-5 X 设备图各部的关系2.4.1-6 X 带控制点工艺流程图的画法2.4.2 计算2.4.2-1 X 产品中阻聚剂含量计

12、算2.4.2-2 X 重时空速的计算2.4.2-3 X 线速度的计算2.4.2-4 X 流体的简单计算2.4.2-5 Y 装置硫酸消耗量的计算2.4.2-6 X 稀硫铵液浓度的计算2.4.2-7 X 产品质量调和的计算2.4.2-8 X 系统的物料衡算2.5 废物处理系统2.5.1 焚烧炉系统2.5.1-1 X 调整焚烧炉燃料油压力时注意事项2.5.1-2 X 焚烧炉燃料油烧嘴结焦原因2.5.1-3 X 焚烧炉的主要构件2.5.1-4 X 影响焚烧炉热效率的主要因素2.5.1-5 X 焚烧炉燃料油泵故障时的工艺处理2.5.1-6 X 焚烧炉停烧废水时系统处理的要点2.5.1-7 X 1.0MP

13、a蒸汽中断时焚烧炉的处理要点2.5.1-8 X 设置炉底吹扫蒸汽的作用2.5.1-9 X 焚烧炉烟气设计分析项目2.5.2 余热炉系统2.5.2-1 Y 空气加热器换热不够的原因2.5.2-2 Y 鼓风机振动大产生的原因2.5.2-3 Y 鼓风机轴承温度上升的原因2.5.2-4 X 余热锅炉增加负荷的操作程序2.5.2-5 X 余热锅炉减小负荷的操作程序2.5.2-6 X 余热锅炉燃油器雾化不良的原因2.5.2-7 X 蒸汽吹灰器喷射压力的调整方法（不适合上海石化）2.5.2-8 X 余热锅炉锅炉给水泵联锁动作的条件2.5.2-9 X 余热锅炉燃油器出现不规则火焰的原因2.5.2-10 X 余

14、热锅炉紧急停车系统启动后系统的动作程序2.5.2-11 X 余热锅炉燃油器回火产生原因2.5.2-12 Z 蒸汽吹灰器的一次完整的吹灰操作包括的过程（不适合上海石化）2.5.2-13 X 蒸汽吹灰器的操作方法（不适合上海石化）2.5.2-14 X 蒸汽吹灰器投用的注意事项（不适合上海石化）2.5.2-15 X 蒸汽吹灰器投用时异常的处理（不适合上海石化）2.5.2-16 X AOG中断对系统的影响2.5.2-17 Y 激波吹灰器工作原理（适合安庆石化）丙烯腈装置操作工【中国石化】试题*试题注释*题型代码* 1：判断 2：选择 3：填空 4：简答 5：计算 6：综合 7：多项选择 8：名词解释

15、9:制图题*试题*TB-A-A-001 3 2 2撤热水管经化学处理后，其内壁会（）。A、 有所腐蚀B、 结垢C、 形成保护膜D、 无变化 C 撤热水系统的化学处理宜安排在（）。A、 冷运前B、 冷运结束后至热运开始前C、 热运后D、 任一时间 B 撤热水管经化学处理后，由于内壁会形成保护膜，因此其传热效果会（）。A、 稍有降低B、 不变C、 降低D、 增加 D TB-A-A-001 3 7 5撤热水系统化学处理的目的是（）。A、 除去撤热水管的铁锈B、 除去蒸气发生系统的铁锈C、 在撤热水管内壁形成保护膜，以增加传热效果，延长使用寿命，阻止受热面结垢D、 考察系统耐腐蚀性 A,B,C TB-

16、A-A-002 3 2 4撤热水管化学处理时，先必须进行流程设定，然后依次进行（），最后进行氮吹。A、 水冲洗、酸洗、漂洗、钝化B、 酸洗、水冲洗、漂洗、钝化C、 酸洗、漂洗、钝化、水冲洗D、 酸洗、钝化、水冲洗、漂洗 A TB-A-A-002 3 2 5撤热水管酸洗时，其温度一般控制在（）为宜。A、 40B、 60C、 80D、 100撤热水管进行漂洗时，其温度一般控制在（）为宜。A、 20-25B、 40-45C、 60-80TB-A-A-002 3 7 3撤热水管化学处理时，一般不宜使用（）进行酸洗。A、 硫酸B、 硝酸C、 盐酸D、 醋酸 A,B,D TB-A-A-002 3 7 5撤

17、热水管化学处理，一般不使用（）进行漂洗。A、 硝酸B、 盐酸C、 硫酸D、 磷酸TB-A-A-002 3 7 4撤热水管化学处理完毕后，吹净系统存水时一般不宜选用（）。A、 工业风B、 仪表风C、 氮气D、 燃料气TB-A-A-003 3 1 3脱氢氰酸塔酸洗的目的是使塔内形成一层保护膜，以适应脱氢氰酸塔在酸性条件下操作，减少腐蚀的可能，延长使用周期。 TB-A-A-003 3 2 2脱氢氰酸塔经酸洗后，其内壁会（）。A、 形成保护膜B、 变黑C、 有所腐蚀脱氢氰酸塔酸洗宜安排在（）。B、 热运前C、 冷运结束后至热运开始前D、 热运结束后至投料前TB-A-A-004 3 2 3脱氢氰酸塔酸洗

18、完毕后，一般加（）进行中和。A、 Na2CO3 B、 磷酸钠C、 NaHCO3 D、 NaOHTB-A-A-004 3 2 2脱氢氰酸塔酸洗完毕后，需用（）对系统进行全面吹扫至干塔待料。A、 仪表风B、 工业风C、 燃料气D、 氮气TB-A-A-004 3 7 3脱氢氰酸塔酸洗不宜选用（）。A、 磷酸B、 醋酸D、 硫酸 A,C,D TB-A-A-005 3 2 1装置进行吹扫时，安全阀的根部阀（）。A、 应打开B、 应关闭C、 应稍关D、 开关不要求装置进行吹扫时，一次表的引压阀应（）。A、 稍开B、 打开C、 关闭D、 不要求TB-A-A-005 3 7 3蒸汽系统吹扫时，应（）。A、 排

19、净凝液B、 缓慢引汽C、 必须暖管D、 防止产生水击（水锤） A,B,C,D TB-A-A-006 3 1 2蒸汽透平的连接管线吹扫时，应将主阀阀芯抽出。设置排放口的合适位置，透平及压缩机内不允许有赃物带入，重要入口要加盲板保护。装置进行吹扫时，为方便有效，可考虑使用调节阀或电磁阀作为吹扫操作阀。 正确答案：装置进行吹扫时，调节阀或电磁阀不可作为吹扫操作阀。TB-A-A-006 3 2 3系统吹扫时，所有仪表风引压线均由（）吹扫，并在系统气密中再次吹扫。A、 操作人员B、 仪表人员C、 施工人员D、 以上人员均可TB-A-A-007 3 1 3对于塔顶至冷凝器之间的气相线应在施工阶段吹扫，由施

20、工人员和生产人员共同把关。TB-A-A-007 3 2 3检查发现回收塔顶气相线不合格需要再次吹扫时，宜采用（）。A、 爆破性吹扫B、 连续性吹扫C、 间歇性吹扫D、 三种方法均可TB-A-A-007 3 7 5以下管线吹扫时，需采用爆破性吹扫方法的有（）。A、 回收塔顶气相线B、 成品塔顶气相线C、 乙腈塔顶气相线D、 氢氰酸外送线TB-A-A-008 3 2 2检查中、低压蒸汽系统吹扫是否合格，可依据出口蒸汽（）进行判断。A、 声音B、 流速C、 透明度D、 温度TB-A-A-008 3 2 1高压蒸汽系统吹扫过程中需要进行插入抛光紫铜片操作时，其正确的方法是（）。A、 立即插入B、 停汽

21、后插入C、 关小给汽后插入D、 停汽降温后插入TB-A-A-008 3 7 4检查高压蒸汽系统吹扫是否合格，可用（）插入进行检查。A、 钢板B、 铝镜C、 抛光的紫铜片D、 白布 B,C TB-A-A-009 3 2 3高压蒸汽管线吹扫合格的标准是连续两次换靶，靶板上（）才可判为合格。A、 无损伤B、 不多于1点损伤C、 不多于2点损伤D、 不多于3点损伤TB-A-A-009 3 2 3高压蒸汽管线吹扫合格的标准是连续（）换靶，靶板上无损伤才可判为合格。A、 1次B、 2次C、 3次D、 4次TB-A-A-009 3 7 5使用抛光紫铜板插入吹扫的高压蒸汽检查时，发现靶板上有1点损伤，则此高压

22、蒸汽管线吹扫（）A、 合格B、 需继续进行C、 不合格D、 可认为合格TB-A-A-010 3 1 2中、低压蒸汽系统管线吹扫时，其出口蒸汽呈洁白、透明状态，表明此管线吹扫已合格。TB-A-A-010 3 1 3对中、低压蒸汽管线进行吹扫操作时，如出口蒸汽呈洁白状态，则可停止吹扫，因为此管线吹扫已经合格。中、低压蒸汽管线进行吹扫时，只有其出口蒸汽呈洁白、透明状态下，才可判定为此管线吹扫已合格。TB-A-A-011 3 2 5管道系统进行空气吹扫时，应以最大流量进行，空气流速不得低于（）。A、 10m/sB、 15m/sC、 20m/sD、 30m/s吹扫要保证足够的气量和气体速度。对于高压蒸汽系统管线的吹扫，其流速应控制在（）。A、 50-60m/sB、 30-40m/sC、 不低于30m/sD、 不低于20m/s对于中压蒸汽系统，吹扫时流速应控制在（）。C、 20-30m/sD、 10-20m/sTB-A-A-012 3 1 3吸收塔釜脱盐水加入线冲洗过程中，测得该管线冲洗时最低流速为1.8m/s，那么该管线的冲洗清澈后可以判定为合格。TB-A-A-012 3 2 5管道系统水冲洗时，宜用最大流量进行，流速不得小于（）。A、 0.5m/sB、 1.5m/sC、 3.0m/sD、 5.0m/sTB-A-A-013 3 1 3丙烯腈装置蒸汽凝液管线使用新鲜水冲洗至清净后可判为合格。