龙骨吊顶施工安全质量技术交底Word文档下载推荐.docx
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3
龙骨
4
吊杆
ø
10热镀锌
5
镀锌角钢
L50*50*5
6
吊件
7
膨胀螺栓
M12
（2）主要施工机具准备
机具名称
规格型号
冲击钻
CXV--709
无齿锯
BR-04T
钢锯
射钉枪
ST-12YU
螺丝刀
吊线坠
角尺
2、施工人员组织
结合现场情况，与施工计划、节点要求，合理安排工人、材料进场施工。
避免耽误后续工序施工。
3、施工作业条件
1）、安装完顶棚内的各种管线与设备,并已经完成隐检工作。
确定好灯位、通风口与各种照明孔口的位置。
2）、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
3）、搭好顶棚施工操作平台架子。
三、施工工艺
1、工艺流程
（1）铝方板吊顶
基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收
（2）铝方通吊顶
施工放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝方通→清理
2、施工工艺
1）、弹线:
根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
2）、安装主龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线与龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。
吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1000mmX围内，吊杆长度超过1.5m的需要加设反向支撑。
3）、安装主龙骨:
主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1000mmX围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4）、安装边龙骨:
按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×
25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm，厨房吊顶高度为2.65米，卫生间吊顶高度为2.45米。
5）、安装次龙骨:
根据铝扣板的规格尺寸（300mmX300mm）,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
6）、安装金属板:
铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。
安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。
7）、清理:
铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物与手印等。
8）、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
①吊顶工程应按样板间样式进行施工；
②材料的产品合格证书、性能检测报告；
1）放线：
放吊顶标高与龙骨位置线,依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。
弹线应清晰，位置应准确。
再按吊顶排版图，在楼板上弹出配套龙骨位置线。
配套龙骨宜从吊顶中心开始，向两边均匀布置（应尽量避开嵌入式设备），最大间距应根据设计要求，不大于1200mm。
然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-1200mm，距配套龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。
若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。
2）固定吊杆：
通丝吊杆长度小于1000mm时，直径宜不小于φ6；
吊杆长度大于1000mm时，直径宜不小于φ8。
当吊杆长度大于1500mm时，应设置反向支撑杆。
制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。
吊杆应通直并有足够的承载力。
吊顶上的灯具、风口与检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。
吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。
3）安装配套龙骨：
配套龙骨安装时采用螺栓与吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。
配套龙骨的间距一般为900～1200mm。
配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。
配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。
配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3‰～5‰。
4）安装铝方通：
安装时，将铝方通双手托起，把铝方通的一边卡入龙骨的卡槽内，再顺势将另一边压入龙骨的卡槽内。
铝方通卡入龙骨的卡槽后，应选用与方通配套的插板与邻板调平，插板插入板缝应固定牢固。
施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行，并拉通线进行调整，将板面调平，板边与接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。
5）清理：
在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。
待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。
3、质量标准
（一）主控项目：
1）．吊顶标高、尺寸、和造型应符合设计要求（样板间）。
2）．金属板的材质、品种、规格、图案与颜色应符合设计要求与国家标准的规定。
3）．吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距与连接方式应符合设计与产品使用要求。
金属吊杆应进行表面防锈处理（活用镀锌吊杆）。
4）．金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。
5）．金属板块分格方式应符合要求，无设计要求时应对称美观；
套割尺寸应准确，边缘整齐、不漏缝。
条、块排列应顺直、方正。
6）.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计与标准要求。
7）.铝方通材质、尺寸、规格、颜色与厚度应符合设计与标准要求。
8）.吊顶的吊杆、配套龙骨和铝条板的安装必须牢固，分格方式与分块尺寸。
分格缝宽度应符合设计与标准要求。
9）.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距与连接方式应符合设计要求。
金属吊杆应经过表面防腐处理。
（二）一般项目：
1）．金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。
2）．金属板安装质量应符合以下规定：
起拱较为准确，表面平整；
接缝、接口严密；
条形板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；
阴阳角方正。
3）.轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差与检验方法应符合下表的规定：
4）.铝方通表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝和缺损。
铝方通与配套龙骨的搭接应平整、吻合，板缝应平直、宽窄一致。
5）.铝条板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与铝条板的交接应吻合、严密。
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
铝塑板
单铝板不锈钢板
条扣板
方扣板
龙
骨
龙骨间距
尺量检查
龙骨平直
起拱高度
拉线尺量
龙骨四周水平
尺量或水准仪检查
罩
面
板
表面平整
1.5
用2m靠尺检查
接缝平直
拉5m线检查
接缝高低
0.5
用直尺或塞尺检查
6）.龙骨的接缝应均匀一致，表面应平整，无翘曲、锤印。
如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。
在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。
待龙骨调直调平后方能安装铝条板。
设备与灯具不能直接安装于吊顶的吊杆或龙骨上，应另设吊杆直接与结构固定。
如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽工程检查记录，关键部位要做螺栓的拉拔实验。
配套龙骨不得有硬弯，否则应先调直后再进行安装，以确保铝条板
4、成品保护
1）、轻钢骨架、罩面板与其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
2）、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
3）、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4）、轻钢骨架与罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道与其他设备件上。
5）、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6）、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要与时恢复。
四、风险源、危险因素与安全措施；
常见工程缺陷与质量措施；
1、风险源、危险因素与安全措施
风险源名称
风险源概况
风险源等级
高空坠物
作业时操作不当，致使物品或者工具坠落造成误伤；
二级
施工用电
施工照明、机具用电操作不当发生触电事故；
脚手架搭设
搭设后未检查、架体构建损坏、加固不当、与机械发生碰撞导致架体倾倒。
明火使用
使用电气焊、电焊操作误伤；
发生火灾
危险源具体防X措施如下：
1）、高处坠落、物品掉落：
登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头 工具放在工具袋内；
施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。
在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内；
2）、用电安全;
.施工中使用的电动工具与电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规X》 JGJ46--2005的规定；
施工中所用的电动工具与电气设备的安装必须由专业电工完成；
3）、脚手架搭设、使用：
脚手架搭设应符合现行地方标准。
脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，探头板长度不得大于15CM；
4）、使用明火要求：
使用电、气焊等明火作业，应清除周围与焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护；
2、常见工程缺陷与质量措施
1）吊顶不平
a.原因分析：
水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因。
主要是两方面：
一是测量放线控制不精确；
二是龙骨未拉通线调平。
安装铝条板的方法不对，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。
如龙骨未调平就急于安装铝条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。
同时，在配套龙骨上直接吊挂灯具、设备等，会因承载力不足发生局部变形。
吊杆安装不牢固，也会引起吊顶局部下沉。
铝条板自身变形，或者在运输过程中挤压变形，未加校正而安装也会产生不平。
安装铝条板，与铝条板配套的插板未固定牢固，从而错台造成顶面不平。
b.防治措施：
对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±
0.5mm。
安装牢固平整。
配套龙骨在预留的各种孔、洞（灯具口、通风口等）处，应按设计、规X、图集对局部节点的要求进行加固，增加附加龙骨与连接件，避免孔、洞周围铝条板出现变形。
铝条板在下料切割时，应控制好切割角度，安装前应将切口的毛边修整平直，避免出现接缝明显、接口露白茬、接缝不平直、错台等问题。
2）吊顶与设备衔接不妥
a.原因分析：
装饰专业与设备专业配合不好导致施工安装完成后衔接不吻合。
确定施工方案时，施工顺序不合理。
b.防治措施：
对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。
对于较小的孔洞，宜在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，放好线后再开洞，以保证位置准确。
2、应注意的其他问题
1）施工上要严格检查吊顶系统的单位面积标高计算，吊顶效果严格控制在设计要求X围内。
2）施工中要充分考虑各部件相互连接中的调节作用，构造上要满足调节量的要求。
3）材料加工我们选择生产能力、技术能力较强的厂家，保证产品的性能、精度达到要求。
4）施工中要注意材料的运输，避免对龙骨与铝条板面层造成破坏。
5）施工中要注意转换层钢架的焊接质量，达到国家相关标准要求。
6）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
7）吊顶的平整度：
安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；
主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规X的要求。
8）在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
9）大于3kg的重型灯具、电扇与其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
10）罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。
五、安全质量考核，问题与整改要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽带，如发现不戴安全帽或佩戴不规X每人次罚款100元；
进入施工现场不佩戴工作证，每人次罚款100元；
班组长管理人员每人次罚款200元。
2、穿拖鞋、高跟鞋，赤脚赤膊进入现场，每人次罚款100元；
3、高处作业不戴安全带，或使用不规X，每人次罚款100元；
4、酒后进入现场，每人次罚款100元；
5、有违章指挥和违章作业现象，每人次罚款200元；
6、特种作业人员未持证上岗，每人次罚款200元；
7、 施工中上下乱抛掷材料或工具者，每人次罚款100元；
8、木工棚、仓库等禁烟场所内吸烟者，每人次罚款100元；
9、在宿舍区，施工现场设置的灭火器等消防器材与安全设施禁 止乱动和拆除，违者处每人次罚款100元；
10、未经项目负责人的同意，施工现场禁止使用明火，违者每人次罚款100元；
11、未经施工负责人同意而擅自拆除脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接 者，处以每处200元罚款。
11、吊顶施工吊杆和龙骨安装不牢固一处100元。
12、吊杆斜度大不顺直，一处罚款50元。
13、吊顶不平，板块间错台较大，一处罚款50元。
14、上道工序未经验收，私自进行下道工序施工，罚款200元。
六、劳动纪律与其他安全质量注意事项
1、现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。
用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
3、持证上岗制:
特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。
4、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。
同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
签署栏
单位
XX
职务
审批人
审核人
编写人
交底人
受交底人
交底日期：
年月日
注：
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