三项安全管理制度之三安全操作规程Word文件下载.docx
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负责人员疏散，按预先指定的路线，引导人员到指定地点集合。
1.3.7急救组：
负责紧急救护，抢救伤员，伤势严重的送医院急救。
1.3.8调查组：
负责事故原因的调查，并将调查结果向公司领导及主管部门汇报。
1.4通讯联络方式
1.4.1白天：
紧急情况发现时，立即通知部门主管人员及人事行政部，人事行政部通知所有救灾人员，迅速赶往事发现场。
同时事发部门应立即采取有效措施，控制灾情力免扩大，等救灾人员到达后，迅速投入战斗，并依总指挥的指示，决定是否报警。
1.4.2夜晚或假日：
发现紧急情况时，应立即报警，同时迅速通知有关人员，做好准备，接应支援救灾人员。
1.4.3公布紧急应变成员联络电话:
1.4.3.1对外求援电话：
火灾：
119；
治安事件：
110；
急救：
120
1.4.3.2紧急应变机构人员及联络方式名单：
……
1.5紧急应变救护
1.5.1紧急情况发生时，第一责任人应立即通知紧急应变组织机构总指挥，同时事发部门立即实施部门紧急应变计划，控制灾情扩大。
各有关救灾小组迅速到达灾害现场，按各自职责，展开各项紧急应变处理。
1.5.2在紧急应变的同时，依据总指挥的指示，向外界求援，同时尽最大努力，控制灾情蔓延。
1.5.3当灾情无法控制时，除救护组人员外，其他人员应迅速撤离。
1.5.4一旦外援救灾人员到达后，一切行动应听从外援救灾人员的指挥。
配合救灾人员展开各项救灾工作，直至控制灾情。
1.5.5任何人员伤害按照急救程序处理，如果需要则送医疗机构。
1.5.6各种紧急情况的应变流程图：
1.6紧急应变设备
1.6.1爆炸、火灾及化学品泄漏需准备：
发电机、消防泵/栓、消防水/罐、直接蒸汽、防毒面具、灭火器、急救箱、担架等。
1.6.2台风、洪水灾害需准备：
铁锹、包装袋、运输车辆、急救箱、担架等。
1.6.3疏散指示图。
1.7紧急疏散
1.7.1当接到危险（警报）报告时，受灾区域工作人员停止工作；
1.7.2按照紧急疏散通道图示迅速而有秩序的前往应急集合点；
1.7.3清点人数，等待通知。
1.8善后处理
1.8.1灾后由调查组负责调查灾害发生的原因，提出改善方案，落实预防措施。
1.8.2待原因查清后，组织人员清理灾害现场，尽早恢复生产。
1.8.3灾后由公司人事行政部负责将灾情发生的时间、地点、原因记录并存档。
1.8.4灾害事件发生后，由公司人事行政部对灾害事故所造成的环境影响进行鉴定评估，如有异常，应进行必要的整治。
1.9事故报告：
按益海嘉里集团事故报告要求完成。
1.10培训
1.10.1人事行政部门组织相应职工进行培训。
1.10.2逃生程序为：
接警（警报声响）---逃生通道---应急集合点。
1.10.3各机构应变程序培训。
1.10.4每年进行一次演习培训。
1.11浸出车间紧急应变救护程序：
本程序是公司紧急应变程序的子程序，为榨油厂生产职工及进入榨油厂的维修人员应急使用。
1.11.1目的：
当正己烷泄漏、火灾等意外事件发生时，有关人员能迅速而有秩序地到达自己的岗位，并能有效地采取各种应变措施，使财产损失、人员伤亡、环境影响降低到最低限度。
1.11.2范围：
本公司浸出院墙范围内。
1.11.3可能发生的紧急情况：
1.11.3.1正己烷泄漏。
1.11.3.2正己烷泄漏着火燃烧（爆炸）。
1.11.3.3DC着火。
1.11.4应急自救
1.11.4.1发现正己烷少量泄漏时，关闭泄漏点阀门---用水冲入水封池---以直接蒸汽加热蒸发；
如果泄漏量较大，关闭泄漏点阀门---用水冲入水封池---容器撇取回收---并以直接蒸汽加热蒸发。
无论泄漏量大小，禁止任何可能产生高温和火花的行为。
如果设备泄漏，须排空泄漏容器内的溶剂，修复。
1.11.4.2当正己烷着火时，立即打开雨淋系统喷淋---并迅速使用灭火器灭火---根据泄漏点位置关闭阀门（以中断溶剂的供给）---通知锅炉停止供汽---通知切断浸出全部电源---但仍然不能控制现场火势，则迅速离开建筑物---通知当地119。
1.11.4.3发现DC着火时，迅速打开通往DC的灭火蒸汽阀门和连接消防水---并启动雨淋系统喷淋---通知切断电源---但仍然不能控制现场火势，迅速离开浸出建筑物---通知当地119。
1.11.5应急疏散：
以上着火紧急情况发现后，立即以对讲机通知当班班长---并通知到主任---经理。
榨油厂现场当时最高职务负责人决定通知启动紧急应变程序。
当接到危险（警报）报告时，浸出和预榨及相关区域所有人员必须立即按照紧急疏散通道迅速而有秩序的前往应急集合点。
1.11.6按照公司紧急反应程序启动公司应急程序。
1.12记录
1.12.1（十六）记录1-伤害应急抢救要点（见记录）
2动火作业安全管理规定及审批程序
2.1动火作业
在禁火区使用电气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域用电钻、砂轮等，可产生火焰、火花炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理《动火作业许可证》。
2.2动火作业分三级管理（按作业区域划分）
2.2.1一级动火（特殊动火）：
指浸出车间。
有限空间（如皂角罐）及作业中的榨油厂、锅炉房、筒仓、粕库、油罐区及输油（气）管道等特殊危险生产区域的动火作业。
2.2.2二级动火（生产区域常规动火）：
指在榨油厂、精炼厂、小包装车间、筒仓、罐区、粕库、锅炉房等普通生产区域的动火作业。
2.2.3三级动火（非生产区域一般动火）：
指一级动火及二级动火区域以外的动火作业。
2.3.动火作业许可证审批程序
2.3.1申请动火人领取动火证后，必须由动火单位负责人签字，动火单位负责人对动火作业负第一责任，负责监督检查落实各项安全防护措施。
2.3.2二、三级动火由动火部门负责人、动火部门监护人和操作部门负责人、动火操作人监督落实防火措施，合格后签字报区域经理检查核实防火措施后签发动火证。
2.3.3特殊动火（一级动火）除以上手续完备后需安全主任和生产部经理向总经理汇报批准后方可动火。
2.3.4动火证上应清楚标明动火等级，动火时间有效期，申请办证单位，动火详细位置、安全防火措施、动火分析、有限空间动火必须同时办理进入许可证、动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名。
2.4动火作业许可程序
2.4.1每个部门和车间的管理者必须严格遵守此程序。
2.4.2在动火之前必须取得动火许可证。
2.4.3动火许可证的发放须遵守本程序。
2.4.4不需动火许可位置：
伙房、机修、锅炉炉膛。
2.4.5凡能拆卸移往动火安全区域动火的作业，不得在易燃（爆）区域动火作业。
2.4.6动火作业前确保合适的灭火装置就位。
2.4.7动火特种作业人员须具备特种作业人员资质，且自己使用的设备和操作符合有关规定。
2.4.8保证动火区域10米内没有可燃物，不能移动的可燃物要用防火布或金属板完全覆盖。
2.4.9保证地面清理干净，可燃地面用水打湿或用金属板或其他防火物品覆盖。
填塞地面和墙面上的孔洞，包括管道缝隙。
2.4.10保证可燃液体和油类的沉积全部清理干净。
2.4.11保证所需配备的动火监督人（必须先接受培训合格）到场观察动火，防止火灾发生。
2.4.12保证动火操作不在可燃的墙壁、可燃的地板或含有可燃物的绝缘体上进行，且操作物另一面的可燃物也已移走。
2.4.13保证已从风管和封闭的设备内排空可燃物，并且过滤器和滤袋已从集尘器中取出。
2.4.14对任何容器、有限空间（包括连接物）、油、气管线动火前需彻底清洗吹扫，并做测爆分析合格后方可动火。
2.4.15高空（2米以上）动火应使用阻燃物围遮，防止火花飞溅。
遇到大风不能防止火花飞溅时应停止动火作业。
高空作业必须佩戴安全带。
2.4.16动火结束后半小时内，保证配备动火监督人的地点有人继续监视，包括楼上楼下相关区域，彻底检查是否有火星、余烬或任何冒烟现象，防止闷燃。
2.4.17动火许可证由动火地域生产经理（生产第一负责人）/副经理或更高职位人员签发，任何签发人必须先经过培训。
一级动火必须由安检主任报副总经理批准后方可进行动火作业。
2.4.18动火作业许可证有效期不超过一天，从颁发时计算，但不过夜。
2.4.19动火区域停止操作但持续有人监看，可继续操作，否则须重新办理动火许可。
2.4.20外来施工劳务在厂区内动火许可受本程序约束，执行动火作业前须接受工厂培训。
2.4.21动火许可证共3份，一份存档，一份交动火者，一份保卫留存。
2.4.22动火工作完成后，第一联动火作业许可证由车间暂存，领新动火作业许可证时将暂存的动火作业许可证交安保部门存档，保存期为2年。
2.5对提升机及粮食储运区域动火的特别警示
在提升机内（执行有限空间操作规程）进行任何焊接和动火操作之前，一定要先寻找其它替换方法，举例如下：
2.5.1暂时拆下并移出须动火部件，以便在提升机外进行动火操作。
2.5.2使用法兰和螺栓连接以便于拆卸。
2.5.3使用气动锯或手锯切割设备进行连接。
2.5.4经彻底细致的调查对比仍无其它安全的方法，那么就要完成下列程序：
2.5.4.1用围栏临时隔离动火区域,使用符合要求的防火布。
隔离必须彻底。
2.5.4.2隔离地点内的一切操作必须停止。
（严格执行上锁挂牌制度）
2.5.4.3彻底清扫隔离带内的地板、天棚、墙面和设备。
不要用空气吹扫。
2.5.4.4移走一切清理出来的物品。
2.5.4.5填堵地面和墙面上的孔洞。
2.5.4.6用清水喷湿地面。
2.5.4.7提供足够的防火器材，连接消防系统带喷嘴的消防水管到动火区域备用，另还要配备灭火器、湿毯、水盆等。
2.5.4.8派出动火观察人。
2.5.4.9要求一名主任到场检查此处，并出具动火作业许可证。
2.5.4.10以上工作完成后，必须作好如下工作：
2.5.4.10.1彻底检查是否有火星，余烬或冒烟的东西残留。
2.5.4.10.2一小时内每15分钟检查一次。
（如果工作量大或是关键部位，延长检查时间）
2.5.4.10.3在主任许可之前，不得移走保护装置或启动设备。
2.6对斗升机,溜管及其设备动火的要求
2.6.1在对溜管进行包括清水喷洒的彻底清理后，要将溜管的两端堵死.。
如果溜管需要完全密封，则要用金属板密封。
（严格执行有限空间安全管理规定）
2.6.2斗升机动火须特别小心,焊接只能在底部或尾滑轮部位进行。
动火前要将斗升机彻底清理并用水冲净。
2.6.3加工设备例如清理机、过滤机、螺旋输送机等应事先进行隔离，（严格执行上锁挂牌操作规程）然后按以上的步骤进行。
3有限空间安全操作规程
3.1定义
3.1.1有限空间---指一个足够大的封闭空间，其进出口狭窄，但至少能够容纳一个人的身体进入并完成指定的作业。
有限是指进出这个封闭的空间是受限制的，而且它并非是为人们连续在其中工作而设计的。
在此空间内的作业可能会给其中的人员带来伤害甚至死亡，所以只有经过许可的人员才能进入并进行指定的工作。
3.1.1.1此定义包括有限空间的鉴定、员工告知、进入许可、书面进入程序、以及进入有限空间工作员工的培训，具体人员包括：
操作人员、随从人员、监督者、抢救突发事故人员。
3.1.1.2限制进入的有限空间或允许空间有一个或多个下列特征
A有或可能有危害气体。
指空间内氧气不足，或者有毒气、爆炸气体、烟、雾。
B有可吞没进入人员的物品，如装满锯屑尘的箱子，向下流动的粮食如大豆、玉米等。
C具有特殊结构如契形、锥形、斜面等可能使进入者被托住、挤压、卡住滑下之处。
D具有动力机构如搅拌器、输送设施存在可能导致进入人员遭受动作机构的伤害。
E其它有对进入人员的安全与健康造成不利的危险，如转弯处、设备的突出边缘、或工作人员会从一处滑往另一处的孔洞。
3.1.1.3大部分工作场所都存在有限空间，包括箱、炉膛、烘干塔、地窖、船舱、屋顶与地板下供水管（电线）通过的狭小空隙、输送管、感应炉、下料斗、烟囱、风管、桶缸、反应罐、洗涤器、下水道、筒仓、储罐、隧道、轨道罐车、汽车槽车、高温/压力容器、沉渣池、隔油池、基坑、设备内部、以及其它符合有限空间定义的区间。
3.1.1.4在这些空间中工作的种类很多，如操作、检查、监测、焊接、切割、除锈、打磨、油漆、熏蒸、清理、疏通、排除淤泥及许多维护维修工作。
有限空间里要考虑很多有害物质，包括降解物，如：
缺氧、有毒、酸碱等化学品、动力（电力、液体、磁力、压缩气体、高温气体）、交通、高温、生物、压碎、崩塌、塌陷等，有限空间内的工作本身也可能产生有毒气体。
3.1.2进入行为---工作人员从外部进入到经许可才能进入的空间的活动，包括在其中即将进行的工作，甚至只要人体一部分进入即发生的活动行为。
3.1.3有限空间进入许可证---公司管理机构出具的书写或打印凭证，用以允许或控制人员进入有限空间活动的要求。
3.1.4可以进入条件---员工可以进入且能安全进行所需工作的必要条件。
3.1.5现场工作人员---监护一个或多个空间的外面人员，他监视进入人员所从事的全部工作。
3.1.6进入人---受公司委托和雇佣进入到有限空间工作的人。
3.1.7封锁---管道、线路或通道被完全关闭，如利用类似于盲板或铁板之类的物品挡住，人们根本无力通过。
3.1.8两端阻塞---管道、线路、通道被封闭，即关闭同一管路上的两个阀门，且两关闭阀门之间开放的排污阀或放空阀被上锁和挂牌。
3.1.8紧急突发事件---任何可能发生的情况（如有害气体监控设施失效），或者内外产生危及人员生命的事件。
3.1.9吞没---当进入者被液体或分离固体阻塞呼吸系统、或被施加了足够的压力，以致造成进入者窒息、挤压导致死亡的情况。
3.1.10负责人-负责下列事务的人员（厂商、领班、共事负责人）
3.1.10.1判断要进入的有限空间是否符合进入条件。
3.1.10.2代理进入人的行为。
3.1.10.3监管进入行为的实施。
3.1.10.4根据需要被要求到这该处工作的人员。
3.1.10.5注：
任何主管人员可以是现场工作人员，也可以是进入者，只要他受过上述四类人员的任一培训，就可在职责范围内变化角色。
3.1.11有害气体---可造成进入者死亡、残废、损伤及严重疾病、自救能力削弱（无人帮助可从中出来）的气体。
几种起因如下：
3.1.11.1可燃气体、蒸汽及超过着火点10%的物质。
3.1.11.2超过着火点易燃物的聚集物（任一种物质的空中集聚物不能造成死亡的，但由于个人健康原因丧失自救能力，造成了伤害、严重疾病等，未做明确规定）。
3.1.11.3对身体健康很快造成危害的其它大气环境。
3.1.12动火许可证---经公司批准可进行带有火源工作（钉打、焊接、切割、烧灼、打磨及加热）的文字许可。
3.1.13对生命健康具有最大威胁的可能环境---指对生命有即刻或缓慢的危害，可引发永久的身体危害，以及人不可能凭个人力量逃出的空间。
3.1.13.1注：
有些物质如氟化氢气体和镉气体，即使防范再严密，也可产生此危害。
在12-72小时之内，受害者仍感正常，但很快致命。
这些物质是最大威胁物。
3.1.14惰性气体---有限空间排出的气体多是不可燃气体，如氮气（它们会使大气中氧气不足，造成人员死亡）。
3.1.15隔离---进入有限空间的一个步骤，工作中防止动力与物体进入有限空间，如：
3.1.15.1不能通过。
3.1.15.2如管道、线路等不成一直线或者被移动。
3.1.15.3两端封闭系统。
3.1.15.4动力装置上锁挂牌。
3.1.15.5分开或合并联动装置。
3.1.16管道破裂---带有易燃、腐蚀性的有毒物质、惰性气体或容器中的残液，因压力或温度的变化导致工作管道破裂。
3.1.17不考虑大气空间---不用考虑大气危害导致死亡与严重生理危害的空间。
3.1.18缺氧大气---含氧不足19.5%的大气。
3.1.19富氧大气---含氧超过23.5%的大气。
3.1.20进入有限空间说明—公司用以控制或指导进入有限空间工作的书面文件，用以阐明正确进入有限空间防止人员伤害。
3.1.21审批系统---公司用于指导工作人员进出有限空间的书面服务系统。
3.1.22禁止条件---进入有限空间不允许从事的行为。
3.1.23救援服务---救助有限空间内人员的服务。
3.1.24保护措施---允许有限空间外工作人员进行救助活动的设施（盔甲、腕带、安全带及支撑点）。
3.1.25测试---检测与验证有限空间内工作人员遭受危害及其过程，包括在有限空间内进行的测试。
3.2程序
3.2.1所有工地的限制进入空间都必须经过鉴定、认可。
3.2.2未经同意禁止进入有限空间。
3.2.3雇员进入前，必须鉴定评估有限空间的危险性。
3.2.4安全进入有限空间所需履行、执行的几点步骤（包括但不局限于）
3.2.4.1表明的有限空间进入条件，即有限空间危险程度已经被验证，可承受的极限也已说明。
这些条件必须在进入有限空间前具备。
3.2.4.2有限空间隔离装置。
包括正确使用上锁/挂牌程序来控制电及化学方面的危害。
3.2.4.3装置吹扫、排除、通风设备以排除和控制危害。
3.2.4.4穿戴特制的外衣等防护服，防止进入人员受到危害。
3.2.4.5确保进入者有安全的进入条件。
3.2.4.6所有人员包括在有限空间内、外及周围工作的人员都经过正当培训并配有特殊装备。
此种人员包括：
A进入有限空间的工作人员。
B监护人员。
C主任。
D事故救援人员。
3.3公司应向工作人员提供以下必须装备
3.3.1检测、监控设施。
3.3.2通风设施。
3.3.3联络工具。
3.3.4自我防护装置。
3.3.5照明工具。
3.3.6头盔及防护物。
3.3.7梯子。
3.3.8自救装备（工地除外）。
3.4检测监控有限空间的环境条件。
首先是大气中氧的含量，其次是易燃气体，最后是有毒气体。
3.5当员工进入有限空间，监护人员必须在外面守候。
监护人员操纵监控内部活动，并不得间断与进入者的联系（如果进入者只面临着大气方面的危险，而且这种危险可通过吹扫，净化与通风解决的话，可不需监护人员。
通过这几种方法，可排除大气危害，进入者可自然、正常呼吸。
在某特定的条件与评估之下，当有限空间根本不存在上述有害气体，或早已排除，把这种空间称作非限制进入空间）。
3.6非限制进入空间即不含有害气体，或根本不含可致人死亡、危及生命的气体。
3.7如果监护人员需要监管多个有限空间，当他须对突发事件进行处理时，应有其他人员立即接替他负责其它空间的监控工作。
3.8从事有限空间工作的人必须经过培训并合格。
职责分工明确，并需经过正常培训。
3.8.1救援工作可减少60%的事故损失，因此，必须采取措施及时救援，工地内外，都要做好突发事件服务，及时救助进入人员，并给以特别护理。
3.8.2非救援人员不得从事此工作。
3.9进入有限空间使用进入许可证。
3.10公司必须在进入有限空间前说明该有限空间及其危险、进入程序及要点。
3.11结束有限空间工作也要包括在程序内。
3.12员工每年都须重新熟悉有限空间的各项内容。
3.13进入有限空间前需对此空间进行风险评估并提供控制方法：
包括大气、淹没及其他方面。
3.13.1大气方面的危害
3.13.1.1根据事故报告，在有限空间发生的事故中，大气危害是造成死亡的最大危害，包括令人窒息的气体、有毒及可燃、易燃气体。
3.13.1.2令人窒息气体，我们正常呼吸需20.9%的氧气。
3.13.1.3注：
大气含氧低于19.5%就有窒息危险。
3.13.1.4下面几种活动可造成大气含氧降低
A化学反应：
像氧化铁锈。
金属氧化是容器清洗中最觉见的，因为清洁剂中的化学成分可与容器壁表面发生反应，导致氧化。
B氧气被其它气体代替：
氮气可以排挤氧气。
如管道被用来输送氮气，则氧气不足。
C氧气在燃烧中消耗：
如焊接及燃烧、切割。
D简单修理与清洗也可减少氧气含量。
如在有限空间内开放容器中的溶剂挥发成气体。
E注：
应不断监测氧气含量。
3.13.2有毒气体
3.13.2.1不考虑氧气含量，某些气体、蒸汽、烟尘都可产生毒害效应。
3.13.2.2有限空间最常见的是一氧化碳和硫化氢。
3.13.2.3注：
硫化氢（H2S）具有臭鸡蛋味。
注意有时咽气等会冲淡这种味道，但不能认为危险已经过去。
3.13.2.4一氧化碳（CO）虽无气味，但更需小心防范。
3.13.2.5下水道和化粪池中的有机物质腐烂后，容易产生一氧化碳和硫化氢。
3.13.2.6有限空间的工作活动也产生有毒气体，如清洗溶剂的挥发气及焊接过程中的灰、烟都会对工作人员造成危害。
3.13.3可燃易爆气体
3.13.3.1在有限空间内，可燃气体、灰尘与氧气结合遇到火源，可产生最危险的易爆气体。
可燃易爆气体是
A乙炔气体、甲烷沼气。
B溶剂或燃气。
C煤或粉尘。
D注：
在上述气体存在的大气中，只要遇到火星或静电火花即可发生爆炸。
3.13.4淹没危险：
当操作人员被一种大量干燥的物质缠住时，随时可能发生被吞没或陷入的危险。
如装满沙子、谷物及锯木屑的箱子、容器等。
这种情况容易发生窒息。
3.13.5其它物质方面危险：
如果动力没有安全保护，或其附属设施未加防护，也能造成事故与死亡，因此，应采取以下措施：
3.13.5.1根据上锁/挂牌程序，所有的阀门及电力设备都必须关闭。
3.13.5.2贯通的管道必须用盲板分隔、分离、封实。
3.13.5.3管道必须排空、隔离，防止污染物泄露。
3.13.5.4其它有限空间包含的危害：
A热压。
B从梯子或栏杆跌落。
C物
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