钢管脚手架方案Word格式.docx
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横向间距或排距（m）:
1.50；
纵距（m）:
步距（m）:
1.80；
考虑中间框架柱石材饰面的操作需求，局部部位间距可进行适当调整。
3.2.1支架搭设高度（m）:
8（6.5）m；
采用的钢管（mm）:
Φ48×
3.5；
扣件连接方式:
单扣件，扣件抗滑承载力为8KN。
3.2.2荷载
永久荷载
脚手板自重
标准值（kN/m2）:
0.300；
安全设施与安全网（kN/m2）:
0.005；
脚手板铺设层数:
1；
脚手板类别:
木跳板；
栏杆挡板类别:
栏杆、密目安全网；
每米脚手架钢管自重标准值（kN/m2）:
0.038。
活荷载
施工均布活荷载1.6KN/m2
荷载组合N=1.2恒荷+1.4活载
立杆的截面特性截面积A=489mm2；
回转半径i=15.8mm
四、搭设前的施工准备
4.1基础
施工做法：
将建筑物室内大堂建筑垃圾清理干净，脚手架均座落在地下室砼顶板上，设计的顶板承受的荷载可承受脚手架荷载，不考虑地基加固处理。
4.2材料
4.2.1钢管选用Φ48×
3.5，钢管必须涂刷防锈层以保持其完好，所用配置扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种形式的扣件。
钢管及扣件使用中必须严格挑选，严禁使用加工不合格、锈蚀严重、变瘪和有裂缝的杆、配件。
4.2.2脚手板采用木方，宽度为250mm，板厚不小于50mm，用12#镀锌钢丝捆扎牢固。
4.3施工人员
安排专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理，材料由材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。
4.4交底
脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。
五、满堂脚手架的搭设
5.1钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程
测量放线→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
5.2扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
5.2.1立杆基础
本工程脚手架直接在地下一层砼顶板上搭设。
5.2.2立杆
本工程满堂脚手架采用单立杆，其纵距1.5米，横距1.5米。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
底部立管采用不同长度的钢管，立管的连接必须交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；
各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
5.2.3大横杆
大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，用直角扣件与立柱扣紧；
钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件连接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
5.2.4纵、横向扫地杆
每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
5.2.5剪刀撑
剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。
垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在45°
～60°
之间。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
必要时还应设置水平剪刀撑。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
5.2.6脚手板
脚手板采用木方、厚5cm、宽20～30cm的木板。
在作业层下部架设一道安全平网。
在操作层四周设置防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。
避免出现探头及空挡现象。
5.2.7抛撑
抛撑：
抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接。
5.2.8防护设施
脚手架外围底部要满挂密目安全网（或木工板）封闭，以防止人员随便进入。
密目网采用1.8×
6.0m的规格，用风绳绑扎在外立杆里侧。
作业层外围设两道防护栏杆，高度分别为0.6米和1.2米，栏杆根部设挡脚板，高度不小于18cm。
作业层下步架处设一道水平网。
在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步设隔层平网，施工层应设随层网。
5.2.9脚手架搭设的要求
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
六、脚手架的拆除
拆除脚手架前的准备工作：
全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；
根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；
进行技术交底；
根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；
清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。
拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。
根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
七、劳动力及材料、机具配备
7.1劳动力配备
工种
人数
任务
架子工
7
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制
7.2材料配备
名称
规格
钢管
ф48mm×
3.5mm
脚手板
厚5cm、长3m、宽25cm
密目安全网
1.8m×
6.0m
水平安全网
直角扣件
旋转扣件
对接扣件
镀锌铁丝
直径1.2mm
7.3机具配备
数量
备注
架子扳手
7把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
2把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
1把
调整架子水平弯曲度
八、质量保证措施
8.1构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管尺寸外径48mm
壁厚3.5mm
-0.5
游标卡尺
钢管两端端面切斜偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管内外表面锈蚀深度
（△=△1+△2）
≤0.50
4
立杆钢管弯曲
3m≤1≤4m
≤12
≤20
金刚板尺
立平杆、斜杆的钢管弯曲
1≤6.5m
≤30
8.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
技术要求
允许偏差△（mm）
检查方法与工具
地基基础
表面
坚实平整
观察
垫板
不积水
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
最后验收垂直度
+100
搭设中检查
偏差的高度（m）
H=2
H=10
H=20
±
20
40
用经纬仪
间距
步距
钢板尺
纵距
50
横距
纵向水平杆高差
一根杆的两端
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水杆高差
10
5
水横杆外伸长度
外伸500mm
-50
纲板尺
8.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
检查项目
提检数量（个）
允许不
合格数
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；
接长杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
8.4质量保证措施
8.4.1脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。
8.4.2严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管脚手架。
8.4.3脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。
8.4.4立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证安放位置准确。
8.4.5扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。
8.4.6脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。
保证每一底座完全传力到位。
九、安全施工技术措施
9.1材质及其使用的安全技术措施
9.1.1扣件的紧固程度应在40~50N·
m，并不大于65N·
m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
9.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
9.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
9.1.4脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
9.2脚手架搭设的安全技术措施
9.2.1搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
9.2.2开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
9.2.3脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工后要确保架子稳定。
9.2.4在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
9.3脚手架上施工作业的安全技术措施
9.3.1脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
9.3.3当作业层高于3.6m以上、且其上尚无连墙件时，采取适当的临时撑拉措施。
9.3.4作业层设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。
9.3.5定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
9.4脚手架拆除的安全技术措施
9.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
9.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、脚手架地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，能提前拆除的尽量拆除掉。
9.4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏并立警戒牌，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。
9.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
9.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
9.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。
9.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
9.4.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
9.4.10拆下的零配件要装入容器内，拆下的钢管要绑扎牢固，严禁从高空抛掷。
十、文明施工要求
根据脚手架工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施
工时做到如下几条：
10.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
10.2进入施工现场的人员要有保护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。
10.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
10.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期
体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
10.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
10.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组施工时，如需拆改时，应由架子工完成，任何人不得任意拆改。
10.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
10.8不准利用脚手架吊运重物；
作业人员不准攀登架子上下作业面；
不准推车在架子上跑动。
10.9在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
10.10拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
10.11脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时解决。
10.12在保证脚手架体的整体性，不得与井架等一并拉结，不得截断架体。
10.13施工人员严禁临空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
10.14使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；
登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
10.15脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
10.16施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
10.17运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
十一、稳定承载计算
11.1计算依据
11.1.1钢管截面物征：
（钢号：
Q235，b类）
规格Φ（mm）
48×
3.5
惯性矩I（mm4）
12.19×
104
单位重量q0（kN/m）
0.038
抵抗矩W（mm3）
5.08×
103
截面积A（mm2）
489
回转半径I（mm）
15.8
抗弯、抗压容许应力[σ]N/mm2
205
11.1.2脚手架特性参数
立杆纵距La（m）
1.5
脚手板重量q1（KN/m2）
0.30
立杆横距Lb（m）
栏杆挡脚板自重q1（KN/m2）
0.140
大横杆步距h（m）
1.8
安全设施与安全网q1（KN/m2）
0.005
施工荷载q（KN/m2）
1.4
每米脚手架钢管自重q1（KN/m2）
11.2验算项目和步骤
本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况，传递路线如
下：
脚手板→大横杆→立杆→基础。
因此应对基础、立杆、纵横向水平杆等进行验算。
11.2.1基本参数:
钢管型号:
φ48×
3.5;
脚手架拉搭设高度;
取H=8（m）;
立杆纵距;
取b=1.5（m）;
立杆横距;
取l=1.5（m）;
支架步距;
取h=1.8（m）;
11.2.2支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
1、荷载计算
支架自重荷载:
N1=0.6×
0.8×
1.6=0.77（kN）
施工人员及设备荷载:
N4=1.5×
1.6=1.92（kN）
荷载计算值:
F=1.2×
（0.77+0+0）+1.4×
（1.92+0）=3.61（kN）
2、抗弯强度计算
最大弯矩计算公式如下:
其中：
l立杆的纵距；
l=1.5（m）
经计算得到：
M=0.175×
3.61×
1.6=1.01（kN.m）
抗弯强度设计值计算公式如下:
其中:
W钢管截面抵抗矩;
取W=5.08（cm3）
f=1.01×
1000÷
5.08=198.82（N/mm2）
钢管的强度标准值;
[f]=205（N/mm2）
板底支撑钢管抗弯强度设计值小于钢管的强度设计指标;
故满足要求!
3、挠度计算
荷载标准值:
F=0.77+0+0+1.92+0=2.69（kN）
最大挠度计算公式如下:
l取立杆的纵距b的值；
l=1.6（m）;
I截面惯性矩;
取I=12.19（cm4）;
E钢管弹性模量;
取E=206000（N/mm2）.
v=1.146×
2.69×
（1.6×
1000）^3÷
（100×
206000×
10000）=5.03（mm）
[v]最大允许挠度值:
[v]=1.6×
250=6.4（mm）.
支撑钢管最大挠度小于或等于支撑钢管最大允许挠度;
11.2.3扣件抗滑移的计算
模板及支架的自重荷载:
q1=0.6×
1.6×
1.6=1.54（kN）
混凝土自重荷载:
q2=0×
（120÷
1000）×
1.6=0（kN）
钢筋自重荷载:
q3=0×
施工人员及设备荷载标准值:
q4=1.5×
1.6=3.84（kN）
倾倒混凝土时产生的荷载标准值:
q5=0×
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值:
R=1.2×
（1.54+0+0）+1.4×
（3.84+0）=7.22（kN）
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算。
Rc扣件抗滑承载力设计值,取Rc=8（kN）；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值小于扣件抗滑承载力设计值;
故满足要求!
11.2.4模板支架荷载标准值计算
1、静荷载标准值
脚手架的自重：
NG1=0.03763×
（1.6+1.6+1.8）×
14+0.0135×
14=3.01（kN）
模板及支架的自重：
NG2=0.6×
2、活荷载为施工荷载标准值与倾倒混凝土时产生的荷载
NG5=1.5×
NG6=0×
11.2.5立杆承载力计算
1、支架稳定性计算
不考虑风荷载影响,不用计算
2、立杆承载力计算
（1）、立杆的轴向压力设计值
N=1.2×
（3.01+1.54+0+0）+1.4×
（3.84+0）+0=10.84（kN）
（2）、长细比计算
lo立杆的计算长度lo=2.33（m）
i顶撑的回转半径i=1.58（cm）
经过计算:
λ=2.33÷
1.58=148
（3）、立杆承载力计算公式
N立杆的轴心压力设计值N=10.84（kN）
A立杆净截面面积A=4.89（cm2）
φ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ查表得到φ=0.316
σ=10.84÷
（0.316×
4.89）=70.15（N/mm2）
钢管立杆抗压强度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值，故满足要求。
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