采煤各工种操作规程Word格式.docx

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（3）出现人身事故或其他重大事故时；

（4）采煤机本身发生异常，如内部发生异响，电缆拖拽装置出槽卡住，采煤机掉道，采煤机突然停止供水喷雾，采煤机失控等。

14、停止运转时，应把摇臂放平，以保证滚筒的传动系统内轴承及齿轮的良好润滑。

各操作手把、开关打回零位，并切断电动机磁力启动器，将截割部离合器脱开、水阀关闭。

15、司机除采用无线电遥控外，必须跟机操作，手不能离操作手柄或按钮过远。

交流变频电牵引采煤机部分

一、采煤机启动的操作顺序：

1、打开采煤机上闭锁工作面前部输送机上的“停止”按钮。

2、发出信号通知运输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机。

3、检查滚筒，机身附近有无障碍物。

4、开启冷却水喷雾。

5、合上隔离开关手把，将急停按钮置“开”位。

6、合上截割部离合器手把。

7、发出开机信号。

8、正式启动采煤机。

9、调整采煤机牵引速度。

10、用摇臂手动调高或电动调高按钮将滚筒调到适当高度。

11、采煤机沿前进方向，前滚筒割顶，后滚筒割底。

二、停机顺序：

1、按停牵引按钮，采煤机立即停止牵引。

2、将采煤机工作开关置“停”位，停截割电机，待电机停稳后，拉开截割部离合器。

3、断开采煤机隔离开关。

4、关闭冷却水喷雾截门。

刮板输送机、破碎机操作规程

1、开车前切断电源，进行以下检查：

（1）检查溜槽、拔链器、舌板、齿轨等是否完好。

（2）检查各部位螺栓是否齐全、坚固，各部件是否完整齐全。

（3）检查链条有无扭绕，刮板机有无严重弯曲等现象，如有要及时处理。

（4）检查溜子平直情况，是否有大块煤、矸石等杂物堵塞，溜槽间有无错口。

（5）检查大链松紧程度是否适当。

（6）检查减速机及各处润滑油脂是否适量，不足时要添加。

（7）检查通讯、控制系统是否可靠。

（8）检查破碎机三角带是否严重磨损，松紧是否适当。

（9）检查溜子平直情况，溜槽有无错口。

（10）检查减速机、联轴器、链轮组件和电机等机件。

（11）检查破碎机各部楔块的压紧情况，不允许松动。

（12）检查破碎机锤头压紧螺栓与防松垫的松紧情况。

（13）检查机头与转载的搭接情况是否良好。

（14）检查液压系统是否完好，动作可靠。

2、经检查一切正常后方可试运转。

（1）启动前先发出启动开车信号，将机器周围人员撤开，严禁在机器上工作或停留。

（2）先点动观察机器的转向等是否正常，无误后再正式启动开车。

（3）若遇启动困难等异常情况，需停机找出原因，处理后再继续启动。

（4）若遇刮板输送机的电动机、减速机冷却水不畅通，需找出原因，处理后再继续启动。

（5）检查减速机，液力耦合器有无渗漏现象，是否有异常声响和过热现象。

（6）破碎机必须在无负载条件下启动，首先启动破碎机，然后启动转载机。

（7）每班开工前，输送机要空转一圈检查刮板链运行情况，有无搬卡现象，刮板链过链轮是否正常，松紧是否适当等情况。

3、机器运转时注意事项：

（1）严禁打盹睡觉。

（2）随时检查各部温度及声音是否正常，发现问题及时处理。

（3）人员不准靠近转动各部位，也不准站在运输机头正对面。

（4）遇到大链搬卡、跑牙或漂链时，立即停机进行处理，发现挡煤板和铲煤机联接螺栓折断、短缺时要及时更换。

（5）输送机停车之前，必须先空转几个循环，使中部槽链道中煤粉清理干净。

（6）司机离开岗位时要将开关手把置于停电位置。

（7）拉转载机时，必须保证行走部在皮带机导轨上顺利移动，否则应及时调整。

（8）转载机移动到新位置后，要检查行走小车在皮带机的轨道上是否平稳可靠，其机身部分和倾斜段有无异常情况。

（9）转载机在运行中，严禁跨越和登攀。

（10）转载机机尾与工作面刮板运输机机头之间要加装护罩防止人员误入。

4、有关注意事项：

（1）开机前与采煤机司机联系打开机组闭锁，然后发出启动信号，每次启动时必须先点动两次，方可正式启动，禁止一次性启动，以防止开机伤人。

（2）发现输送机负荷过大，要采取相应措施减轻负荷，不得超负荷运行，拉不动时，不得强行多次启动。

（3）收工或停机后，要将机头、机尾周围的浮煤清理干净，将冷却水及喷雾关闭，并将本班运转情况，存在问题向接班人交待清楚，并填写工作日志。

皮带输送机操作规程

一、开机前应切断电源进行以下检查：

1、检查各部螺栓是否齐全、紧固，各部件是否齐全、完好。

2、检查减速箱、传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量，不足时要添加。

3、检查通讯、信号系统，电控系统等是否清晰、可靠。

4、检查皮带综合保护是否完好，性能可靠；

5、皮带张紧力是否适当，必要时进行调整。

6、皮带是否跑偏、皮带接头是否连接可靠。

7、检查各处滚筒是否正常、托辊是否齐全、完好、转动灵活。

8、机头转动部位防护装置、尾部护罩是否安装可靠。

9、检查消防器材（包括灭火工具）是否齐全，有效。

二、经检查确认一切正常后方可开机，其顺序为：

1、开机前发出开机信号，每次启动时，必须先点动两次，时间间隔不少于2分钟，方可正式开机。

禁止一次性启动，以防开机伤人。

2、皮带点动后，观察皮带转向是否正确，确认无误后再正式启动开车。

3、若遇启动困难，需停机找出原因处理后再进行操作。

三、机器运转中：

1、严禁司机打盹、睡觉。

2、经常检查电动机、减速器、各转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因，进行处理。

3、注意机器及煤流情况，遇有大块煤、矸或杂物时，必须停机予以处理。

4、遇有皮带打滑时，要立即停机检查找出原因处理后再开车。

5、经常注意皮带运行情况，发现跑偏及时调整。

6、各处托滚如有掉下或损坏时要立即停机重新安装或补齐。

7、皮带严禁倒转运行。

8、皮带严禁人员乘坐或拉运其它物料。

9、行人必须通过专门设置的过桥跨越皮带。

10、经常清理机头、尾及储带仓附近的浮煤。

清理时要使用长柄工具，人员不准靠近转动部分。

四、皮带机的停机：

正常情况下，应将皮带的煤拉完后再停机，以免下次启动困难，并把开关手柄置于“0”位。

液压支架操作规程

1、支架操作工必须经过严格的业务技能培训，熟练掌握支架的技术性能、安全操作等知识，经培训部门考试合格发证后，方可进行操作。

2、要熟悉本工作面顶、底板的岩性，随时掌握机组割煤后的顶底板起伏情况，发现有较大的波动，如台阶等要提前处理。

3、操作支架前必须做如下检查：

（1）查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

（2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁工作状态等。

（3）检查结构件顶梁、掩护梁、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动等。

（4）检查液压件：

高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏现象，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形卡子。

（5）检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆，水管、照明线、通讯线敷设是否良好。

挡煤板、铲煤板与刮板输送机联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。

（6）检查支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。

4、支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：

各种操作要快；

移架速度要均匀；

移架步距要符合作业规程规定；

支架位置要正，不咬架；

各组支架要排成一直线；

支架、刮板输送机要平稳牢靠；

顶梁与顶板接触要严密不留空隙；

煤、矸要清理干净。

5、操作注意事项：

（1）每次移架前都必须先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；

（2）带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

（3）移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于中间位置，查出原因并处理后再继续操作；

（4）操作支架时，除支架工外，其余人员必须撤到安全地点。

6、移架时降柱量不宜太多，一般不超过200毫米，支架移动时应注意顶板塌落，以防矸石冒落伤人，同时要注意观察，保护胶管电缆和水管，防止挤坏拉断，要将支架移成一条直线

7、推移刮板运输机时，要在运行中进行，还要注意在距采煤机的后滚筒5米以外开始移，要使刮板运输机形成缓慢的弯，其弯曲段的长度不得小于15米，严禁出现急弯。

8、工作面出现漏顶时，必须采取有效措施对顶板加强支护。

9、操作放顶煤支架时，严格执行“见矸关窗”的原则，既要保证煤炭的有效回收，又要防止矸石混入煤流中。

10、支架上的各种液压部件，如阀、立柱、千斤顶严禁在井下拆开，只能整体更换。

11、操作支架时必须是在泵站工作时进行，泵站停运时不得操作支架上的各种阀。

12、若移架、推刮板输送机速度跟不上采煤机割煤时，采煤机司机必须减慢采煤机速度或停止牵引等候，保证及时移架支护顶板。

13、液压支架检修时，必须停泵并切断电源，严禁带压拆装各类千斤、阀、管。

14、工作面支架间的煤、矸必须清理干净。

倾角大于15°

时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。

处理倒架、压架、咬架时，必须制定专项措施，审批后方可组织实施。

15、每一个动作操作完毕，或因外部因素停止供液时，必须把操作手把打回“0”位。

乳化液泵站司机操作规程

乳化液泵站司机必须经过培训部门培训，经考试合格，领取操作证后，方可持证上岗。

一、开机前的检查：

操作前，必须检查泵站各部零件是否良好，联接螺栓是否坚固，各工作的液管，电路是否接好，截止阀是否打开。

检查泵箱内润滑油位、乳化液箱的液位及乳化液浓度和质量是否符合规定。

二、启动

1、开泵前，司机必须向工作面发出开泵信号，得到允许后方可开泵。

启动乳化泵时，应先按下启动按钮，观察电机旋转方向是否正确，确认无误后，方可正式启动。

2、司机不得擅离职守，在液泵运行中必须按时观察泵运行情况，压力指示、卸载阀的动作情况等，发现问题及时处理。

3、乳化液泵运行中如发现声音异常或安全阀卸载、转动部位温度超过70℃或乳化液温超过50℃、控制阀失效、供液管路破裂或脱开，漏液严重等情况，必须立即停泵，查明原因进行处理。

4、泵站电动机及开关地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转。

切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

5、运转中，要注意阀组动作的节奏、压力表和管路的跳动情况。

如发现异常，必须立即停泵检查。

6、泵站在运行过程中，如发现危及人身和设备安全的异常现象或故障时，必须立即停泵予以排除，隐患未处理前严禁再次启动泵站。

三、停泵：

停止运转时，必须切断电源，并把开关手把打到零位。

维修电工操作规程

一、一般规定

1、维修电工必须经过培训、考试合格，并持证上岗。

2、维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电气设备防爆标准（GB3836）》中的有关规定。

3、维修电工必须认真遵守执行《井下一般电气操作》有关规定。

4、必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

5、维修电工应熟悉并掌握所维护电气设备的性能、电气原理、操作程序，能够判断和处理电气设备的各种故障。

6、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。

二、安全规定

1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电有关规定及各种规章制度。

2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。

3、在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全。

4、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。

5、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电、放电，确认无电后方可进行操作。

6、工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。

7、检修中或检修完后需要试车时，应确保设备上无人工作，再进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。

三、操作前的准备

1、维修电工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料。

2、必须熟悉所维修范围内采煤工作面供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征以及电缆的分布情况。

3、办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风区联系安排瓦斯检测事项。

四、维修作业

1、采煤电气设备维修必须由专职电工进行，但维修前必须按要求切断电源，禁止带电作业。

2、操作采煤电气设备应由专职电气人员或专职电气操作人员进行。

非专职电气维修操作人员不得擅自操作电气设备。

操作电气设备应遵守《煤矿安全规程》有关规定。

3、电气设备拆开后，应把拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。

4、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组测试过的。

在检修有电气连锁的开关时，必须切断被连锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。

装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

5、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。

6、工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。

使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。

加强对采煤设备移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩、发现损伤后，应及时处理。

7、各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定、不准擅自甩掉不用。

8、电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：

（1）不准任意调整电气保护装置的整定值。

（2）每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。

（3）移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。

补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。

用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮每天试验一次。

（4）在采区内做过流整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。

9、移动变电站应装设局部接地极与辅助接地极，局部接地极与辅助接地极距离不得小于5m，接地连接应可靠。

10、在检查和维修过程中，发现电所设备失爆时，应立即停电进行处理。

对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向值班领导汇报。

11、各类开关突然跳闸后，检查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电。

12、电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。

连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以坚固。

局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规定。

13、发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度汇报。

触电者未完全恢复、医生未到之前不得中断抢救。

14、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。

15、每天工作结束后认真填写维修记录。

五、移动变电站操作规程

1、运行前检查

（1）投入前详细阅读说明书、新产品铭牌、线路图、检查容量、电压等级、接线组别及地面试验报告是否满足要求：

（2）所有壳体、零部件和观察窗等有无损坏现象；

（3）所有隔爆结合面有无损伤、隔爆间隙是否符合规定要求。

（4）操作机构应灵活，各部按钮应无卡住现象，坚固件无松动，电气连接件接触良好可靠，进出电缆应压紧和密封；

（5）变电站各部分电气绝缘性能良好；

（6）移动变电站接地系统是否符合要求，局部接地极其重和辅助接地极距离不得小于5米，接地电阻不得超过2Ω。

2、移动变电站送电程序应是：

先送高压，后送低压。

停电程序是：

先停低压，后停高压。

3、装有高压隔离开关的移动变电站，高压侧不允许带电切断电源。

装有高压负荷开关的移动变电站，允许在紧急情况下断开负荷电源。

装有高压断路器的移动变电站允许在正常情况下切断负荷电源。

六、高压隔爆开关操作规程

1、运行前检查：

（1）检查各部件应齐全，系统应完整；

（2）检查电缆插销或连接器是否连接牢固可靠；

（3）检查观察窗玻璃应无破损，应表面清洁，箱内指示仪表及指示灯泡应完好无损；

（4）检查防爆面的坚固螺栓应齐全，坚固可靠；

（5）检查操作手把是否在指定位置，分析指针或标准是否显示在“分”的位置；

（6）检查防爆门与开关的闭锁机构是否可靠闭锁；

2、高压开关合闸时，应先合上隔离开关，然后操作断路器操作手把，使开关接通电源，完毕后应检查合闸标牌或指针应显示在“合”的位置。

3、断路器因短路或接地故障发生跳闸后，必须查明原因并消除故障后，方可允许按复位按钮，操作开关合闸送电。

4、高压开关断电时，操作顺序与合闸时顺序相反。

5、高压开关停电后，隔离刀闸应置于“接地”位置。

七、低压防爆开关操作规程

（1）检查各部件应齐全、完整。

如有损坏应予修理；

（2）检查进线箱和出线箱的电缆接线是否接好，电缆插销或连接器是否连接牢固可靠。

（3）检查观察窗玻璃应无破损，表面应清洁，箱内指示仪表及指示灯应完好无损坏；

（4）检查隔爆面及隔爆符合规定，紧固螺栓应齐全，紧固可靠；

（5）检查各操作手柄及按钮，开关动作应灵活。

各手柄、开关应在规定位置；

（6）检查电源等级是否与控制变压器信号变压器的原端接线一致。

（7）用试验开关检查各部分电路是否正常。

2、馈电开关或启动器所带负荷容量发生变化时，应将过载保护和短路保护的整定值及时做相应调整。

3、发生过载、短路、漏电和真空接触器发生漏气等故障时，必须先将事故排除，才允许按复位按钮，开关再次启动。

4、开关送电后，操作人员应详细检查各仪表的指示灯的状况，发现异常应立即按下停止按钮，使开关断电。

八、采煤工作面通讯控制系统

（1）检查各零部件应齐全，系统完整；

（2）检查系统各组或部分之间的联接应正确，检查所有的插销和插销座应联接牢固可靠；

（3）检查控制台的窗口玻璃应无破损，表面清晰。

指示仪表与指示灯完好无损；

（4）检查控制台的防爆结合面的坚固螺栓应齐全、坚固可靠；

（5）检查控制台的隔离开关，就地远方选择开关、电表试验开关是否在指定位置。

2、操作程序

操作人员在接到启动请求信号后，应给皮带机司机发送开机信号，待皮带机启动后，应依如下次序操作：

（1）合上操作台的隔离开关，将就地远方转换开关板到所需位置。

（2）按下启动按钮，发出启动予警信号，延时后，开关吸合，转载机启动，然后启动破碎机，最后启动工作面运输机；

（3）断电停机顺序与送电启动操作顺序相反；

（4）每班应对控制台的工作状态试验开关进行检查试验，发现问题应及时处理，否则控制台内有故障，不得开机运行；

（5）控制系统如有故障，操作工不得擅自开盖检查修理，应由专职维修人员检查修理。

超前支护工操作规程

一、上岗条件

超前支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱的特性和使用方法。

1、煤柱侧单体柱，机头（尾）在端头架的切顶处回出，一次回一根，逐根回取。

2、支柱时必须支在实底上升紧，底板较软时，要进行穿鞋，并拴好防倒绳。

多余柱运至距工作面50米以外，平放在巷道底板，需要临时靠帮竖放时，必须将单体柱捆绑牢固或采用其他方式，确保不会倒柱伤人。

3、机尾端头在移最后一个支架前必须先回柱放顶，放顶前先在密集柱外支设好临时支柱，确保退路畅通，从煤柱侧向支架侧依次进行。

放顶人员面朝老塘，放顶者一手扶液柱一手用手把试放液，若压力不大，即可将柱放液回出，若压力大时用长柄工具放液，放液前用防护绳拴住液柱手把，以防柱倒入老塘，放顶时另一人站在操作人员一米以外观帮观顶，与作业者配合工作。

严禁空顶作业。

4、无论支柱、回柱、放顶均要严格执行敲帮问顶制度，捅掉活煤活矸，且保证退路畅通无阻，并在专人观帮观顶的情况下方可作业。

5、用完的液枪及时停液，整理液管，不得影响行人，液枪不得放在挡煤板或转载机机尾附近，以防被刮板带走，损坏设备或拉伤人员。

镐、铁锹、撬棍等工具不得乱扔乱放，防止损坏设备或拌倒人员。

6、支护工要严格执行先支后回原则，认真搞好顶板管理，端头顶板要及时支护，不准空顶、缺柱，确保三角区顶板完整，上、下安全出口畅通无阻，超前支护齐全可靠。

7、当工作面两端头超前压力大，顶板破碎，进入断层、薄煤区、煤层疏软区时，必须采取措施加强支护，必要时制定详细措施。

8、拆除设备列车轨道必须二人配合，拆下的轨道与单轨吊必须码放整齐，不能影响行人及运料通道的畅通。

9、严禁使用漏液、窜液、失效柱，严禁使用折损的坑木。

三、开工前准备

1、配齐和检查所用工具（锹、镐、大锤、液枪、撬棍等），保证完好。

2、按照作业规程要求，配备好足够数量的液柱，不合格的柱严禁使用。

3、清理浮煤、杂物，保证进入工作面行人路线畅通。

4、检查作业区域顶帮情况，将活煤矸清净。

四、质量要求

1、柱子必须迎山有力，三用阀方向正确。

2、单体柱支护必须成排成行，行距、柱距符合作业规程要求。

3、所有柱要拴好防倒绳。

4、超前支护段浮煤、浮矸清理干净。

五、收尾工作

将所用的工具收拾好放入指定地点，按规定进行交接班。

端头支护工操作标准

一、安全规定

1、在进行支护前，必须在支护完好的地方，用长