采煤各工种操作规程Word格式.docx

1、（3） 出现人身事故或其他重大事故时；（4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响，电缆拖拽装置出槽卡住，采煤机掉道，采煤机突然停止供水喷雾，采煤机失控等。14、停止运转时，应把摇臂放平，以保证滚筒的传动系统内轴承及齿轮的良好润滑。各操作手把、开关打回零位，并切断电动机磁力启动器，将截割部离合器脱开、水阀关闭。15、司机除采用无线电遥控外，必须跟机操作，手不能离操作手柄或按钮过远。交流变频电牵引采煤机部分一、采煤机启动的操作顺序：1、打开采煤机上闭锁工作面前部输送机上的“停止”按钮。2、发出信号通知运输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机。3、检查滚筒，机身附近有无障碍物。4、开启冷却水喷雾

2、。5、合上隔离开关手把，将急停按钮置“开”位。6、合上截割部离合器手把。7、发出开机信号。8、正式启动采煤机。9、调整采煤机牵引速度。10、用摇臂手动调高或电动调高按钮将滚筒调到适当高度。11、采煤机沿前进方向，前滚筒割顶，后滚筒割底。二、停机顺序：1、按停牵引按钮，采煤机立即停止牵引。2、将采煤机工作开关置“停”位，停截割电机，待电机停稳后，拉开截割部离合器。3、断开采煤机隔离开关。4、关闭冷却水喷雾截门。刮板输送机、破碎机操作规程1、开车前切断电源，进行以下检查：（1） 检查溜槽、拔链器、舌板、齿轨等是否完好。（2） 检查各部位螺栓是否齐全、坚固，各部件是否完整齐全。（3） 检查链条有无扭

3、绕，刮板机有无严重弯曲等现象，如有要及时处理。（4） 检查溜子平直情况，是否有大块煤、矸石等杂物堵塞，溜槽间有无错口。（5） 检查大链松紧程度是否适当。（6） 检查减速机及各处润滑油脂是否适量，不足时要添加。（7） 检查通讯、控制系统是否可靠。（8） 检查破碎机三角带是否严重磨损，松紧是否适当。（9） 检查溜子平直情况，溜槽有无错口。（10） 检查减速机、联轴器、链轮组件和电机等机件。（11） 检查破碎机各部楔块的压紧情况，不允许松动。（12） 检查破碎机锤头压紧螺栓与防松垫的松紧情况。（13） 检查机头与转载的搭接情况是否良好。（14） 检查液压系统是否完好，动作可靠。2、经检查一切正常后方

4、可试运转。（1） 启动前先发出启动开车信号，将机器周围人员撤开，严禁在机器上工作或停留。（2） 先点动观察机器的转向等是否正常，无误后再正式启动开车。（3） 若遇启动困难等异常情况，需停机找出原因，处理后再继续启动。（4） 若遇刮板输送机的电动机、减速机冷却水不畅通，需找出原因，处理后再继续启动。（5） 检查减速机，液力耦合器有无渗漏现象，是否有异常声响和过热现象。（6） 破碎机必须在无负载条件下启动，首先启动破碎机，然后启动转载机。（7） 每班开工前，输送机要空转一圈检查刮板链运行情况，有无搬卡现象，刮板链过链轮是否正常，松紧是否适当等情况。3、机器运转时注意事项：（1） 严禁打盹睡觉。（2

5、） 随时检查各部温度及声音是否正常，发现问题及时处理。（3） 人员不准靠近转动各部位，也不准站在运输机头正对面。（4） 遇到大链搬卡、跑牙或漂链时，立即停机进行处理，发现挡煤板和铲煤机联接螺栓折断、短缺时要及时更换。（5） 输送机停车之前，必须先空转几个循环，使中部槽链道中煤粉清理干净。（6） 司机离开岗位时要将开关手把置于停电位置。（7） 拉转载机时，必须保证行走部在皮带机导轨上顺利移动，否则应及时调整。（8） 转载机移动到新位置后，要检查行走小车在皮带机的轨道上是否平稳可靠，其机身部分和倾斜段有无异常情况。（9） 转载机在运行中，严禁跨越和登攀。（10） 转载机机尾与工作面刮板运输机机头之

6、间要加装护罩防止人员误入。4、有关注意事项：（1） 开机前与采煤机司机联系打开机组闭锁，然后发出启动信号，每次启动时必须先点动两次，方可正式启动，禁止一次性启动，以防止开机伤人。（2） 发现输送机负荷过大，要采取相应措施减轻负荷，不得超负荷运行，拉不动时，不得强行多次启动。（3） 收工或停机后，要将机头、机尾周围的浮煤清理干净，将冷却水及喷雾关闭，并将本班运转情况，存在问题向接班人交待清楚，并填写工作日志。皮带输送机操作规程一、开机前应切断电源进行以下检查：1、检查各部螺栓是否齐全、紧固，各部件是否齐全、完好。2、检查减速箱、传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量，不足时要添加。3、检查通讯、信

7、号系统，电控系统等是否清晰、可靠。4、检查皮带综合保护是否完好，性能可靠；5、皮带张紧力是否适当，必要时进行调整。6、皮带是否跑偏、皮带接头是否连接可靠。7、检查各处滚筒是否正常、托辊是否齐全、完好、转动灵活。8、机头转动部位防护装置、尾部护罩是否安装可靠。9、检查消防器材（包括灭火工具）是否齐全，有效。二、经检查确认一切正常后方可开机，其顺序为：1、开机前发出开机信号，每次启动时，必须先点动两次，时间间隔不少于2分钟，方可正式开机。禁止一次性启动，以防开机伤人。2、皮带点动后，观察皮带转向是否正确，确认无误后再正式启动开车。3、若遇启动困难，需停机找出原因处理后再进行操作。三、机器运转中：1

8、、严禁司机打盹、睡觉。2、经常检查电动机、减速器、各转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因，进行处理。3、注意机器及煤流情况，遇有大块煤、矸或杂物时，必须停机予以处理。4、遇有皮带打滑时，要立即停机检查找出原因处理后再开车。5、经常注意皮带运行情况，发现跑偏及时调整。6、各处托滚如有掉下或损坏时要立即停机重新安装或补齐。7、皮带严禁倒转运行。8、皮带严禁人员乘坐或拉运其它物料。9、行人必须通过专门设置的过桥跨越皮带。10、经常清理机头、尾及储带仓附近的浮煤。清理时要使用长柄工具，人员不准靠近转动部分。四、皮带机的停机：正常情况下，应将皮带的煤拉完后再停机，以免下次

9、启动困难，并把开关手柄置于“0”位。液压支架操作规程1、支架操作工必须经过严格的业务技能培训，熟练掌握支架的技术性能、安全操作等知识，经培训部门考试合格发证后，方可进行操作。2、要熟悉本工作面顶、底板的岩性，随时掌握机组割煤后的顶底板起伏情况，发现有较大的波动，如台阶等要提前处理。3、操作支架前必须做如下检查：（1） 查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。（2） 检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁工作状态等。（3） 检查结构件顶梁、掩护梁、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落，螺钉

10、是否松动等。（4） 检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏现象，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形卡子。（5） 检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆，水管、照明线、通讯线敷设是否良好。挡煤板、铲煤板与刮板输送机联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。（6） 检查支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。4、支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送

11、机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸要清理干净。5、操作注意事项：（1） 每次移架前都必须先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；（2） 带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。（3） 移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于中间位置，查出原因并处理后再继续操作；（4） 操作支架时，除支架工外，其余人员必须撤到安全地点。6、移架时降柱量不宜太多，一般不超过200毫米，支架移动时应注意顶板塌落，以防矸石冒落伤人，同时要注意观察，保护胶管电缆和水管，防止挤坏拉断，要将支架移成一条直线7、推移刮板运输机时，要在运行中进行，还要注意在距采煤机的后滚筒5米以外开始移，要使

12、刮板运输机形成缓慢的弯，其弯曲段的长度不得小于15米，严禁出现急弯。8、工作面出现漏顶时，必须采取有效措施对顶板加强支护。9、操作放顶煤支架时，严格执行“见矸关窗”的原则，既要保证煤炭的有效回收，又要防止矸石混入煤流中。10、支架上的各种液压部件，如阀、立柱、千斤顶严禁在井下拆开，只能整体更换。11、操作支架时必须是在泵站工作时进行，泵站停运时不得操作支架上的各种阀。12、若移架、推刮板输送机速度跟不上采煤机割煤时，采煤机司机必须减慢采煤机速度或停止牵引等候，保证及时移架支护顶板。13、液压支架检修时，必须停泵并切断电源，严禁带压拆装各类千斤、阀、管。14、工作面支架间的煤、矸必须清理干净。倾

13、角大于15时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。处理倒架、压架、咬架时，必须制定专项措施，审批后方可组织实施。15、每一个动作操作完毕，或因外部因素停止供液时，必须把操作手把打回“0”位。乳化液泵站司机操作规程乳化液泵站司机必须经过培训部门培训，经考试合格，领取操作证后，方可持证上岗。一、开机前的检查：操作前，必须检查泵站各部零件是否良好，联接螺栓是否坚固，各工作的液管，电路是否接好，截止阀是否打开。检查泵箱内润滑油位、乳化液箱的液位及乳化液浓度和质量是否符合规定。二、启动1、开泵前，司机必须向工作面发出开泵信号，得到允许后方可开泵。启动乳化泵时，应先按下启动按钮，观察电机旋转方向是否正确，确认

14、无误后，方可正式启动。2、司机不得擅离职守，在液泵运行中必须按时观察泵运行情况，压力指示、卸载阀的动作情况等，发现问题及时处理。3、乳化液泵运行中如发现声音异常或安全阀卸载、转动部位温度超过70或乳化液温超过50、控制阀失效、供液管路破裂或脱开，漏液严重等情况，必须立即停泵，查明原因进行处理。4、泵站电动机及开关地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转。切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。5、运转中，要注意阀组动作的节奏、压力表和管路的跳动情况。如发现异常，必须立即停泵检查。6、泵站在运行过程中，如发现危及人身和设备安全的异常现象或故障时，必须立即停泵予以

15、排除，隐患未处理前严禁再次启动泵站。三、停泵：停止运转时，必须切断电源，并把开关手把打到零位。维修电工操作规程一、一般规定1、维修电工必须经过培训、考试合格，并持证上岗。2、维修电工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气设备防爆标准（GB3836）中的有关规定。3、维修电工必须认真遵守执行井下一般电气操作有关规定。4、必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。5、维修电工应熟悉并掌握所维护电气设备的性能、电气原理、操作程序，能够判断和处理电气设备的各种故障。6、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。二、安全规定1、

16、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电有关规定及各种规章制度。2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。3、在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全。4、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。5、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电、放电，确认无电后方可进行操作。6、工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度

17、，不准他人送电。7、检修中或检修完后需要试车时，应确保设备上无人工作，再进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。三、操作前的准备1、维修电工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料。2、必须熟悉所维修范围内采煤工作面供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征以及电缆的分布情况。3、办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风区联系安排瓦斯检测事项。四、维修作业1、采煤电气设备维修必须由专职电工进行，但维修前必须按要求切断电源，禁止带电作业。2、操作采煤电气设备应由专职电气人员或专职电气操作人员进行。非专职电气维修操作人员不得擅自操作电气设备。操作电气设备应遵守煤矿安

18、全规程有关规定。3、电气设备拆开后，应把拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。4、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组测试过的。在检修有电气连锁的开关时，必须切断被连锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。5、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。6、工作面电缆、照明信号线、管路应按煤矿安全规程规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采煤设备移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩、发现损伤后，应及时处理。7、各种电气和机械保

19、护装置必须定期检查维修，按煤矿安全规程及有关规定要求进行调整、整定、不准擅自甩掉不用。8、电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：（1） 不准任意调整电气保护装置的整定值。（2） 每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。（3） 移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮每天试验一次。（4） 在采区内做过流整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。9、移动变电站应装设局部接地极与辅助接地极，局部接地极与辅助接地极距离不得小于5m，接地连接

20、应可靠。10、在检查和维修过程中，发现电所设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向值班领导汇报。11、各类开关突然跳闸后，检查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电。12、电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以坚固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规定。13、发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度汇报。触电者未完全恢复、医生未到之前不得中断抢救。14、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火

21、器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。15、每天工作结束后认真填写维修记录。五、移动变电站操作规程1、运行前检查（1） 投入前详细阅读说明书、新产品铭牌、线路图、检查容量、电压等级、接线组别及地面试验报告是否满足要求：（2） 所有壳体、零部件和观察窗等有无损坏现象；（3） 所有隔爆结合面有无损伤、隔爆间隙是否符合规定要求。（4） 操作机构应灵活，各部按钮应无卡住现象，坚固件无松动，电气连接件接触良好可靠，进出电缆应压紧和密封；（5） 变电站各部分电气绝缘性能良好；（6） 移动变电站接地系统是否符合要求，局部接地极其重和辅助接地极距离不得小于5米，接地电阻不得超过2。2、移动变电站送电程序应是：先

22、送高压，后送低压。停电程序是：先停低压，后停高压。3、装有高压隔离开关的移动变电站，高压侧不允许带电切断电源。装有高压负荷开关的移动变电站，允许在紧急情况下断开负荷电源。装有高压断路器的移动变电站允许在正常情况下切断负荷电源。六、高压隔爆开关操作规程1、运行前检查：（1） 检查各部件应齐全，系统应完整；（2） 检查电缆插销或连接器是否连接牢固可靠；（3） 检查观察窗玻璃应无破损，应表面清洁，箱内指示仪表及指示灯泡应完好无损；（4） 检查防爆面的坚固螺栓应齐全，坚固可靠；（5） 检查操作手把是否在指定位置，分析指针或标准是否显示在“分”的位置；（6） 检查防爆门与开关的闭锁机构是否可靠闭锁；2、

23、高压开关合闸时，应先合上隔离开关，然后操作断路器操作手把，使开关接通电源，完毕后应检查合闸标牌或指针应显示在“合”的位置。3、断路器因短路或接地故障发生跳闸后，必须查明原因并消除故障后，方可允许按复位按钮，操作开关合闸送电。4、高压开关断电时，操作顺序与合闸时顺序相反。5、高压开关停电后，隔离刀闸应置于“接地”位置。七、低压防爆开关操作规程（1） 检查各部件应齐全、完整。如有损坏应予修理；（2） 检查进线箱和出线箱的电缆接线是否接好，电缆插销或连接器是否连接牢固可靠。（3） 检查观察窗玻璃应无破损，表面应清洁，箱内指示仪表及指示灯应完好无损坏；（4） 检查隔爆面及隔爆符合规定，紧固螺栓应齐全，

24、紧固可靠；（5） 检查各操作手柄及按钮，开关动作应灵活。各手柄、开关应在规定位置；（6） 检查电源等级是否与控制变压器信号变压器的原端接线一致。（7） 用试验开关检查各部分电路是否正常。2、馈电开关或启动器所带负荷容量发生变化时，应将过载保护和短路保护的整定值及时做相应调整。3、发生过载、短路、漏电和真空接触器发生漏气等故障时，必须先将事故排除，才允许按复位按钮，开关再次启动。4、开关送电后，操作人员应详细检查各仪表的指示灯的状况，发现异常应立即按下停止按钮，使开关断电。八、采煤工作面通讯控制系统（1） 检查各零部件应齐全，系统完整；（2） 检查系统各组或部分之间的联接应正确，检查所有的插销和

25、插销座应联接牢固可靠；（3） 检查控制台的窗口玻璃应无破损，表面清晰。指示仪表与指示灯完好无损；（4） 检查控制台的防爆结合面的坚固螺栓应齐全、坚固可靠；（5） 检查控制台的隔离开关，就地远方选择开关、电表试验开关是否在指定位置。2、操作程序操作人员在接到启动请求信号后，应给皮带机司机发送开机信号，待皮带机启动后，应依如下次序操作：（1） 合上操作台的隔离开关，将就地远方转换开关板到所需位置。（2） 按下启动按钮，发出启动予警信号，延时后，开关吸合，转载机启动，然后启动破碎机，最后启动工作面运输机；（3） 断电停机顺序与送电启动操作顺序相反；（4） 每班应对控制台的工作状态试验开关进行检查试验

26、，发现问题应及时处理，否则控制台内有故障，不得开机运行；（5） 控制系统如有故障，操作工不得擅自开盖检查修理，应由专职维修人员检查修理。超前支护工操作规程一、上岗条件超前支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱的特性和使用方法。1、煤柱侧单体柱，机头（尾）在端头架的切顶处回出，一次回一根，逐根回取。2、支柱时必须支在实底上升紧，底板较软时，要进行穿鞋，并拴好防倒绳。多余柱运至距工作面50米以外，平放在巷道底板，需要临时靠帮竖放时，必须将单体柱捆绑牢固或采用其他方式，确保不会倒柱伤人。 3、机尾端头在移最后一个支架前必须先回柱放顶，放顶前先在

27、密集柱外支设好临时支柱，确保退路畅通，从煤柱侧向支架侧依次进行。放顶人员面朝老塘，放顶者一手扶液柱一手用手把试放液，若压力不大，即可将柱放液回出，若压力大时用长柄工具放液，放液前用防护绳拴住液柱手把，以防柱倒入老塘，放顶时另一人站在操作人员一米以外观帮观顶，与作业者配合工作。严禁空顶作业。4、无论支柱、回柱、放顶均要严格执行敲帮问顶制度，捅掉活煤活矸，且保证退路畅通无阻，并在专人观帮观顶的情况下方可作业。5、用完的液枪及时停液，整理液管，不得影响行人，液枪不得放在挡煤板或转载机机尾附近，以防被刮板带走，损坏设备或拉伤人员。镐、铁锹、撬棍等工具不得乱扔乱放，防止损坏设备或拌倒人员。6、支护工要严

28、格执行先支后回原则，认真搞好顶板管理，端头顶板要及时支护，不准空顶、缺柱，确保三角区顶板完整，上、下安全出口畅通无阻，超前支护齐全可靠。7、当工作面两端头超前压力大，顶板破碎，进入断层、薄煤区、煤层疏软区时，必须采取措施加强支护，必要时制定详细措施。8、拆除设备列车轨道必须二人配合，拆下的轨道与单轨吊必须码放整齐，不能影响行人及运料通道的畅通。9、严禁使用漏液、窜液、失效柱，严禁使用折损的坑木。三、开工前准备1、配齐和检查所用工具（锹、镐、大锤、液枪、撬棍等），保证完好。2、按照作业规程要求，配备好足够数量的液柱，不合格的柱严禁使用。3、清理浮煤、杂物，保证进入工作面行人路线畅通。4、检查作业区域顶帮情况，将活煤矸清净。四、质量要求1、柱子必须迎山有力，三用阀方向正确。2、单体柱支护必须成排成行，行距、柱距符合作业规程要求。3、所有柱要拴好防倒绳。4、超前支护段浮煤、浮矸清理干净。五、收尾工作将所用的工具收拾好放入指定地点，按规定进行交接班。端头支护工操作标准一、安全规定1、在进行支护前，必须在支护完好的地方，用长