大桥地系梁立柱施工项目首件工程开工报告Word文档格式.docx
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测量工程师
6
试验工程师
7
系梁、立柱施工班组长
3、所投入机械设备见下表
系梁、立柱施工投入机械设备一览表
设备名称
型号规格
数量
吊车
25T
1台
已进场
挖掘机
220型
农用车运输车
2.5m3
2台
空压机
0.6m3
钢筋切断机
320型
电焊机
500A
钢筋弯曲机
400型
8
钢筋调直机
12型
9
水泵
10
装载机
ZL-40
11
插入式振捣器
75型
4台
4、所投入试验、测量仪器见下表
系梁、立柱施工投入的主要试验、测量仪器一览表
仪器名称
规格型号
200T电动油压机
TYA-2000
养护室温湿自动控制仪
BYS-III型
喷雾加湿器
SCH-B
混凝土标准振动台
HP-II
新标准石子筛
1套
新标准砂子筛
砼试模
15*15*15cm
3组
脱膜空压机
ZBM-0.1/8
坍落度仪
￠150
全站仪
高精度水准仪
12
钢尺
30米
1把
5、所投入模板配置见下表
系梁、立柱施工投入的主要模板配置表
系梁模板
1.3*1.0m
墩柱模板
直径1.2m
（三）、地系梁施工
1、基坑开挖：
桩基检测合格且桩基混凝土达到设计强度的85%后，根据设计图纸用全站仪放样出系梁位置并用挖机配合人工进行系梁基坑的开挖，挖完后人工清平。
坑壁坡度依地质情况而定,一般地段1:
0.5（较深地段1:
1）；
若遇水则采用水泵或开挖排水沟予以排除。
2、桩顶处理：
破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，破除桩头时采用空压机配合电钻凿除。
上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工采用电钻进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
。
对所凿渣体用人工进行清平，然后进行其垫层浇筑，垫层采用5cm厚M10水泥砂浆。
3、钢筋绑扎：
垫层浇完且达到一定强度后用全站仪对地系梁位置进行准确放样，然后报监理工程师验收合格时即可进行钢筋绑扎，钢筋绑扎前必须按测量所放点位弹出系梁外边线，绑扎按设计图纸要求进行，钢筋骨架上按纵、横间距0.8-1.2m布置同标号砂浆垫块，保证保护层厚度，浇筑时随浇随摘，保证砼拆模后砼表面无垫块痕迹。
4、支模：
钢筋绑扎完成并经监理工程师验收合格后即对其模板进行安装。
系梁模板采用专用钢模板，上下设对拉杆，模板接缝处用双面胶贴嵌填并用腻子或建筑密封胶填满磨平，保证接缝平整、严密不漏浆。
5、砼浇筑：
砼采用C30混凝土。
浇筑采用水平分层，分层厚度为30cm,插入式进行振捣。
振捣时严禁碰撞钢筋和模板，要快插慢拔。
对后层浇筑的混凝土振捣时要插入前层混凝土中5～10cm，每一个振捣部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
混凝土浇筑完毕后对墩柱以外部分进行抹平压光。
砼浇筑期间应安排专人检查支撑，模板，钢筋和预埋件等，发现问题及时处理。
6、拆模和养护：
砼强度达到2.5Mpa时即可拆模。
拆模后即对其进行覆盖洒水养护，养护以保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。
7、质量标准：
系梁施工允许误差，除设计有特殊规定外，应符合下表的规定。
基础模板、钢筋、混凝土质量标准
项目名称
允许偏差（mm）
模板标高
±
15
模板内部尺寸
30
轴线偏位
相邻板高低差
板表面平整度
预埋件中线位置
受力筋间距两排以上排距
受力筋同排
20
横向水平筋
保护层厚度
混凝土强度
符合设计要求
平面尺寸
顶面高程
8、地系梁施工注意事项
a模板工程：
模板固定牢固、接缝严密不漏浆
b混凝土工程：
在施工过程中应严格控制水灰比、塌落度，运输过程中防止离析并按规范制作砼试块，以备混凝土强度检测。
砼浇筑前应对钢筋、模板、预埋件、连接筋等构件规格、数量、位置等进行细致检查，经监理确认并做好隐蔽工程验收记录、填好砼开盘申请报告，经监理同意后方可浇筑砼。
砼浇筑过程中应分层、连续浇筑，振动棒快插慢拔，砼强度达到2.5Mpa方可拆模，拆模后罩塑料膜养护。
（四）、墩柱施工
1、测量放样
地系梁浇筑完毕并达到一定强度后即对其墩柱中心点位予以恢复，然后根据所放中心点位对其墩柱的外边线即模板的内边线予以焊点固定，以此控制其脚底中心点位。
2、钢筋制安
墩柱钢筋笼则采用在地上成型，吊车整体吊装，焊接就位，长度根据墩柱高度确定。
钢筋焊接时其焊接技术性能应符合国家规范标准要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量均须符合施工技术规范要求。
主筋下料时要满足设计要求，并预留伸入盖梁的钢筋长度。
为了确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作高标号水泥砂浆垫块。
钢筋安装完成报现场监理工程师进行验收，合格后再进行下道工序施工。
3、模板安装
a模板：
柱式墩模板用两块半圆形模板拼制而成，长度分别为1.0m及2.0m的高度，模板间用双面胶嵌缝，ф22mm螺栓紧合。
模板就位后通过风缆、手拉葫芦调整、校核。
b模型拼装：
模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的平整度和光洁度，不符合要求的模板不能使用。
模板经除锈和清理干净后再涂脱模剂，节面之间加设双面胶或橡胶带，防止砼浇筑时漏浆。
模板现场预拼检验合格后进行整体吊装或分做两块吊装就位。
模板就位前需对其底口地面进行找平，并在其内侧设置四个固定点对模板的底口予以定位和固定。
模板的安装与拆卸均采用吊车。
模板安装时的垂直度用吊线垂进行初控，浇筑混凝土前用全站仪进行精确校核。
固定用4根风缆，风缆上设花蓝螺丝和两吨的手拉葫芦进行调节和紧固。
4、砼浇筑
墩柱砼标号为C30，砼采用拌合站集中拌合，砼运输车运输，吊车、下料斗和串筒配合浇筑砼入模，插入式振捣器捣固。
砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇水湿润。
浇筑时对高度超过2米者则挂设串筒，通过串筒进行下料，每层砼浇筑高度为30cm，砼捣固采用75型插入式振动棒进行振捣。
振捣时，振捣棒垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度为5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。
振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s。
振捣时注意不碰模板和钢筋。
在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对支撑，模板，钢筋和预埋件等进行观察，发现问题及时进行处理。
5、拆模及养护
混凝土浇筑完收浆后即对其表面进行覆盖洒水养护，柱子的四周则在其外模拆除后马上用塑料薄膜对其进行严密包裹养生，养护时间为7d。
6、质量标准：
立柱模板、钢筋、混凝土质量标准
项目
允许偏差mm
7、立柱施工注意事项
质量、安全和环保管理体系和保障
措施
（一）、工程质量管理体系与保障措施
项目部本着“百年大计，质量第一”的方针，坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，将严格国家及上级机关颁布的各项技术标准、规范、质量检验与评定标准和技术规程，建立严格的质量管理制度，对每一项工程实施全面质量管理，确保本工程质量达到工程交工验收质量合格率100%、竣工验收质量优良率95%。
1、建立工程质量管理和监督检查机构体系。
建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，质检工程师、试验工程师、桥梁工程师、施工队负责人为成员的项目经理部质量领导小组。
质量领导小组必须尊重和服从监理工程师的指令，认真实行三级质量管理制度：
项目部质检部质检工程师----施工队质检员---班组兼职质检员并开展自检、互检和专职工程师质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。
2、建立质量岗位责任制
建立质量岗位责任制，是实行全面质量管理的关键举措，项目部按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制，即项目经理责任制、工序责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。
严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患，并将质量责任作为经济责任的主要内容，进行考核和奖励。
3、确保达到质量目标的保障措施
①强化质量教育，增强全员质量意识：
加强思想政治工作，向全体职工广泛深入地宣传建立本工程的重大意义，树立强烈的责任心和使命感，精心组织，精心施工。
②坚持教育和培训措施：
由项目部总工程师具体负责职工培训管理工作，拟定工程建设期间每季度培训计划，确保所有与质量相关人员均获得必须的知识和技能，满足岗位要求；
特殊工种人员（如电焊工、电工、吊车司机、司机等）必须持证上岗。
认真学习交通部公路工程国内招标文件范本、项目专用本和部颁《公路桥涵施工技术规范》。
特别要认真学习和使用新技术、新设备以及新的施工方法和新工艺，全面提高工程技术人员和全体员工的技术素质。
③加强组织建设，严格管理制度“谁主管、谁负责”，施工中严格执行各项规章制度：
工程测量复核制度、隐蔽工程检查签证制度、工程质量挂牌制度、工程质量评定奖罚制度、工程质量定期检查制度、工程质量竣工签证制度、工程质量调查报告制度、重点工序把关制度。
④坚持技术交底制度：
施工人员对图纸进行认真阅读、研究，并要求建设单位组织设计交底会，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，进行技术、质量安全交底，各工种分管负责人在安排施工方案的同时，也必须到班组人员进行技术质量安全交底，必须做到施工工艺、施工方法、质量标准没有不上岗。
⑤坚持工艺试验制度：
对工程检测及计量仪器实行规范化管理，各种仪器及计量器具必须确定专人使用。
对不合格器具必须及时修理调换，各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查及检验，严禁带病工作。
强化试验室的质量管理职能，加大各种原材料的抽检频率，从源头到控制工程质量，同时加强试验室对施工工艺的指导作用和拌合站的监管力度。
⑥坚持施工阶段《混凝土开盘令》制度：
混凝土开盘令由监理工程师及项目部技术负责人签发实施，在签发《混凝土开盘令》前必须完成以下工作：
模板支撑牢固，钢筋、预埋件、支架质量符合设计及技术规范要求，安全防护设施已完成，隐蔽工程已经监理工程师验收并签证确认，施工机械设备正常运转，材料供应已准备充足。
⑦坚持质量检查制度：
质量检查自始至终是控制工程的一条主线，应及时检查、及时纠正，避免工程损失，本工程质量要求等级高，应加强施工工序控制，避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序必须进行检查，做好检查记录。
加强专职质检员的日常工作，实行质量一票否决权制度，对一些可能出现的质量问题、质量通病等，要分析可能出现质量问题的原因，分析其危害性，分析针对其应预先采取的措施，以做到有效的防止质量问题的出现。
⑧坚持四不施工、三不交接制度：
未进行技术交底不施工，设计图纸要求不清楚不施工，测量未复核不施工，上到工序未进行“三检”不施工；
无记录不交接，技术人员未签字不交接，施工记录不全不交接。
将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人具体负责，保证每道工序质量正常、稳定；
加强工序交接之间的质量检查工作，使每道工序处于良好的控制状态，未经检验及监理工程师签字认可的工序不得进入下道施工工序。
⑨加强设备使用管理制度：
合理使用设备，正确的进行操作，贯彻“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗、定责的“四定”制度。
操作工认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。
项目部将采取措施，对机械设施要进行“五好”检查，即完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好
（二）、安全生产管理体系与保障措施
安全施工是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，我部将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态，确保本工程安全生产计划目标:
无死亡、重伤率小于6‰，机械设备完好率90%以上。
1、建立工程安全生产管理体系。
成立以项目经理为组长，总工程师、专职安全员为副组长，各部门负责人，各施工队队长为组员的安全领导小组，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作。
确立明确的安全目标：
坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。
2、确保达到安全生产目标的保障措施
①强化安全教育，增强全员安全意识：
开展普通的安全知识教育，提高职工的险情下的应对能力，所有工程操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗。
建立安全工作“日查月审”制度，安全工作要做到时时讲、处处讲，将“质量第一，安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人心，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在。
②制定完善的安全施工规章制度：
各专业作业班组都必须结合本工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。
要特别注意《高空作业施工安全操作规程》、《雨季施工安全注意事故》、《用电安全规章制度》、《吊装安全规章制度》等规定的贯彻执行。
③各种机械设备安全检查制度：
各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，无证人员严禁擅自操作。
实行单机包机制，安全责任到人。
经常对施工设备进行检查，加强维修保养，保证设备在整个施工期间始终处于良好状态。
④安全标志、标牌设置制度：
在施工作业现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。
⑤实行安全生产交接制度：
安全措施不落实或不安全、隐患不排除前，任何人员及机械不得进入场地、不得进行作业面的施工。
⑥坚持安全生产检查制度：
安全生产应及时检查、及时纠正，应加强施工现场安全生产控制，避免操作人员人为造成安全事故，，做好安全检查记录。
对一些可能出现的安全问题，要提前预防。
3、立柱施工安全技术保证措施:
①施工人员的基本要求
a）参加施工的所有职工，必须在上场前接受安全教育，学习《安全生产法》和《建筑工程安全生产管理条例》中的有关章节，并熟悉高空作业、安全用电等基础知识。
b）参加施工的职工必须无高血压、心脏病、癫痫病和其他防碍工作的疾病。
年老体弱者禁止上岗作业。
c）所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班，并保证有良好的休息场所。
②模板作业
a）施工前必须搭好脚手架及作业平台,并应加设安全网。
吊斗升降应设专人指挥。
落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。
严禁吊斗碰撞模板及脚手架。
b）高桥墩（台）应遵守“高处作业”的安全规定。
操作平台、脚手架等要保证具有足够的刚度和安全度。
作业人员不得站在模板上。
模板提升到2m高以后，应安装好内外吊架、脚手架，铺好脚手板，挂设安全网。
操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。
c）混凝土浇筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不冲击模板。
震捣时，不得震动支撑杆、钢筋及模板。
施工中发现支撑杆有弯曲变形时应及时加固。
d）主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。
接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。
e）平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准。
材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。
f）立柱上养生人员必须系好安全带。
输水管路及其它设备应拴绑牢固。
g）夜间施工应有足够的照明。
在人员上下处，均应设置固定的照明设施。
h）拆除模板设备时，应做好安全防护措施。
拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。
拆除现场应划定警戒区。
③混凝土
a）夜间进行混凝土工程施工时，要有安全领导成员值班，施工照明充足，防护措施可靠，符合施工和安全要求。
b）所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，震动泵的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，震动泵所用的电缆确保不破损、不漏电，所有漏电保护安全有效，灵敏可靠。
震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。
c）用料斗浇筑混凝土，在吊车放下料斗时，操作人员要主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
d）使用振动泵前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。
振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。
④钢筋
a）所有从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。
所有钢筋机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专人负责。
b）钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高空操作。
c）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
d）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近，就位支撑好摘钩。
起吊钢筋时，规格必须统一，不得长短参差不齐，细长钢筋不得一点吊。
e）切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护，切割机后方不得堆放易燃物品。
钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
f）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。
g）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
h）电焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全，对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘。
焊接过程中，如焊机发生不正常响声等，应立即停机进行检修。
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