酒厂废水处理方案Word下载.docx
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1...............................................................................
设计说明4.1．
4.2
设计参数...............................................................................
4.2.2
设计水量水质...................................................................
4.2.4
确定单座反应池的尺寸...................................................
17
5、生物接触氧化池..........................................................................
22
5.1
原理.......................................................................................
5.2
6、沉淀池...........................................................................................
25
6.2
设计计算............................................................................
26
7、消毒池...........................................................................................
27
8、超滤膜超滤膜..............................................................................
30
8.1
8.2
超滤技术的优缺点...............................................................
8.3
水量和超滤膜堆计算...........................................................
31
六、高程计算...........................................................................................
32
一、工程概况
浮来春酿酒集团股份有限公司位于日照市莒县县城故城中路，占地面
积9万平方米，具有年产酒精15000吨的生产能力。
由此产生了很多污染物，各种污染物的浓度特别高，所以我们对此公司进行了设计改良，使各个污染物的浓度达到国家排放标准。
下表就是该厂重点污染
物浓度的含量。
表
废水水质
项目CODcrBODSS总氮水温5pH
（mg/L）（mg/L）（mg/L）污水类别（mg/L）
（℃100酒精醪液废
1200600004.53000092500010001000其他废92000
二、工艺设计原则
（一）贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规
范及标准。
（二）根据设计进水水质和出厂水质的要求，所选污水处理工艺力求
技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，
确保污水处理效果，减少工程投资及运行费用
（三）采用自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。
（四）妥善处理和处置污水处理过程中产生的尘沙、污泥及沼气避免
造成二次污染。
（五）为保证污水处理系统正常运行，供电系统须有较高的可靠性，
运行设备有足够的备用率。
三、污水处理基本方法与系统
（一）污水处理的基本方法就是采用各种技术与手段，将污水中所含
污染物质分离去除、回收利用，或将其转化为无害物质使污．
水得到净化。
（二）物理处理法。
利用物理作用降低谁的温度，分离悬浮态的固体，
过滤去除水中的有害物质。
主要方法有：
冷却塔、气浮浓缩池、二沉
池。
（三）化学处理法。
利用化学反应的作用，分离去除污水中各种形态
的污染物质。
主要工艺有：
调节池、投药池。
（四）生物化学处理法。
是利用微生物的代谢作用，使污水中的有机
污染物转化为稳定的无害物质。
主要工艺有：
UASB工艺、SBR工艺、
生物接触氧化工艺、膜分离技术。
现代污水处理技术按处理程度划分为一级、二级、和三级处
理。
一级处理。
主要去除水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的侯的污水，BOD5一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理。
主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质，去除效率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理。
在一级、二级处理后，进一步处理难降解的有机物，磷和氮等能够导致水体富营养化的可溶性有机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性碳吸附法、离子交换法和电渗析法等。
三级处理是深度处理的同义词，但两者又不完全相同。
三再用为目的，而深度处理则以污水回收、级处理常用于二级处理之后；
在一级或二级处理后增加的处理工艺。
污水再用的范围很广，从工业的重复利用、水体的补给水源到成为生活用水等。
四、污水处理工艺流程的选定
污水处理厂的工艺流程系统指在保证处理水达到所要求的处理程度
下，采用污水处理技术个单元的有机组合。
在选定处理工艺流程的同时，还需要考虑确定个处理技术等构筑物的
形式，两者无为制约互为影响。
污水处理工艺流程的选定，主要以下列各项因素作为依据：
①污水处
理的程度:
本工艺依据《生活杂用水水质标准》②工程造价与运行费
用③当地的各项条件④原污水的水量与污水流入工况。
表2生活杂用水水质标准
洗车，扫除厕所便器冲洗，城市绿化目
项510
浊度，度，溶解性固体
10001200mg/L
，体悬浮性固510mg/L
3030色度，度无不快感觉
无不快感觉臭
6.5~9.06.5~9.0pH
值1010，BOD5mg/L
50
mg/LCODcr，，N（以氨氮计）10
20
mg/L
总之，污水处理工艺流程的选定是一项比较复杂的系统工程，处理工
艺是否合理直接关系到污水处理厂的处理效果、出水水质、工程投资、
运转成本和管理操作水平等。
对于酒精废水而言，采用气浮浓、COD
对生物接触氧化法相结合的工艺流程，、SBR工艺、uasb缩法、．
BOD有较高的去除效率。
其工艺对污染物达到的预期处理效果如下
表3预期处理效果
工
-NNH3SSCODBOD
项目艺段（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）
1200
6000025000
30000进水<
1200<
7500<
21000<
42000
气浮浓缩出
水>
0%>
70%>
30%>
30%
去除率
2100042000
进水<
528UASB<
2730<
6300
出
56%>
85%>
87%
去除率52863002730
248.16<
327.6SBR<
1008
53%>
88%>
84%
去除率1008327.6248.16
84.37<
49.14<
201.6
生物接触氧出
66%>
80%>
85%
化法去除率
49.14
84.37进水<
84.15<
46.68<
191.52
出水
二
沉池>
5%>
5%
去除率84.15
46.68
8.01<
4.67<
19.15
膜分离法
90%>
90%
>
图1污水处理工艺流程图
调节池、11.1设计要点：
（1）、水量调节池实际是一座变水位的贮水池，进水一般为重力流，出水用泵提升。
池中最高水位不高于进水管的设计高度，最低水位为死水位。
（2）、调节池的形状宜为方形或圆形，以利于完全形成混合状态。
长形水池宜设多个进口和出口。
（3）、调节池中应设冲洗装置、溢流装置、排除漂浮物和泡沫装置，以及洒水消泡装置。
1.2调节池的作用
从工业企业和居民排出的废水，其水量和水质都是随时间而变化的，
工业废水的变化幅度一般比城市污水大。
为了保证后续处理构筑物或
设备的正常运行，需对废水的水量和水质进行调节。
调节水量和，PH
水质的构筑物称为调节池。
该调节池的主要功能是加石灰调节．
自动调节加药系统，其选择型号是工业在线PH其选择的工艺设备是
PH计。
由于水力停留时间较短，所以没有污泥沉淀。
1.3调节池的计算
1.3.1设计参数
T=10min；
水力停留时间33Q=276.2m/min/h=4.6m；
设计流量1.3.2
设计计算）、调节池有效容积：
（1
（1）V=QT=4.6×
10=463m
（2）、调节池水面面积
取池子总高度H=4m,其中超高0.5m,有效水深h=3.5m，则池面积为：
A=V/h=46/3.5=13.2
（2）2m
（3）、调节池的尺寸
池长取L=5m,池宽取B=3m，则池子总尺寸为
3。
3.5m=52.5m3mB×
×
H=5m×
L（4）、调节池的搅拌器
反应搅拌机。
LFJ-350使废水混合均匀，调节池下设两台．
2、气浮浓缩池
2.1气浮池的工作原理
气浮浓缩池多用于浓缩污泥颗粒较轻（相对密度接近1）的污泥，如
活性污泥、生物滤池污泥等，近几年再混合污泥（出尘污泥+剩余污
泥）浓缩方面也得到了推广应用。
气浮浓缩有部分回流气浮浓缩系统
和无回流气浮浓缩系统两种，以部分回流气浮浓缩系统应用较多。
其
中刮泥板的型号为托架175-71-27842A。
2.2气浮池的计算
2.2.2设计参数：
气固比：
S/A=0.02T=20℃Cs=18.7m/lr=1.164g/l
溶气效率η采用50%污泥浓度查表德5g/lP=4.9×
510
设水平流速v=4mm/s=m/h
2.2.3设计计算
（1）加压水回流量
采用3个气浮池，则每个气浮池的流量
Q=276.2/3=92.073hm/采用矩形气浮池
则加压水回流量
QC（A/S）?
10000Qr==282.51（3）3hm/
4rCs（?
P×
10/9.811）
（2）
回流比：
R=Qr/Q=282.51/92.07=3.07
（4）
（3）总流量：
Qt=Q（1+R）=92.07×
（1+3.07）=374.72
（5）
3hm/
（4）气浮池表面积
取固体负荷M=2.2kg/（
·
h）则气浮池表面积
mA=QCo/M=92.07×
2
5/2.2=209.25（）
（6）
（5）过水断面面积
2m
w=Qt/v=374.72/14.4=26.02（）
（7）
m
气浮池有效水深
分离区高度：
=w/B=26.02/8.35=3.12m
（8）h1取
浓缩区高度：
=1.5m死水区高度：
=0.1mhh32则气浮池的有效水深：
=3.12+1.5+0.1=4.72m
（9）,Hhhh=++312（7）气浮池
总高度
设气浮池超高：
=0.3m
刮泥板高度=0.3m，则气浮池总高hh54度
H=+=4.72+0.3+0.3=5.32m
（10）
H
hh2.8、溶
54
气罐容积
取加压在溶气罐中的停留时间
t=2min
则溶气罐容积v=tQr/60=2×
282.51/60=9.417（）
（11）3m2.9、
溶气罐的高度
取溶气罐直径D=4m，则溶气罐高度：
=4v/π=4×
9.417/（3.14×
4×
4）=0.8m（12）2,DH溶气罐高
度与直径之比：
H/D=0.8/4=0.2
3、UASB反应器的设计计算
3.1设计说明
UASB，即上流式厌氧污泥床，集生物反应与沉淀于一体，是一种结构
紧凑，效率高的厌氧反应器。
它的污泥床内生物量多，容积负荷率高，
废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小。
设备
简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需充填填料，也
不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存
在堵塞问题。
3.2设计参数
3．2.1、参数选取：
3·
d）；
污泥产率50kgCOD/（m0.1kgMLSS/kgCOD；
容积负荷（Nv）3/kgCOD
产气率0.5m3.2.2、设计水量
333/s/d=277.7m/h=0.077mQ
＝6664.8m3.3设计计算
（1）反应器容积计算：
UASB有效容积：
′SQ0
V＝
（13）
有效
Nv式中：
3/smQ-------------
设计流量，
SS-------------
进
出水COD含量,mg/l
d）-------------
容积负荷,kgCOD/（m
Nv3
＝505386m／×
＝
V6664.840.4有效
设计成圆形池子，布水均匀，处理效果好
UASB将
采用4座相同的UASB反应器
V3
5386/4=1347m＝）每个反应器的体积：
（2V=
（3）反应器
4
高度一般在3―10m之间效率最高，故取6m
2÷
6=225m4）表面面积A=V/h=1347（
4A1=（4×
225/3.14）1/2=17m
D==
取D=18m
12（）D则实际横截面积为
=πA
2412=×
3.14×
18=226.8m
4226.8）=0.3<
1.0=Q/A
＝267.2/（4
实际表面水力负荷为
（5）q
故符
合设计要求超高：
（6）0.5m.0.6m—，则取沉降室液面以上，通常超
高高度为0.43.4配水系统设计要求孔内的水流本系统采用一管多孔
式配水方式，为布水均匀，，使出谁孔压头损失远大于开孔管的沿程
压头损失，2m/s速度不小于。
开孔管的直径最好不小于100mm
（1）
每个反应器设两个配水管，每个孔的直径D=3㎝。
34=69.3
m=Q/4=277.2每个反应器的流量÷
（2）Q132=34.56m÷
（3）每个布水管
的流量q=Q/2=69.33/hV=5.1m·
=A每个孔的流量（4）q15.1=7
每个管上的孔数（5）n=q/÷
=34.56q1．
3.5三相分离器设计
3.5.1设计参数
三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同，主要是考虑沉淀区的面积和水深，面积根据废水量和表面负荷率决定。
由于沉淀区
的厌氧污泥与出水中残余的有机物尚能起生化反应，在沉淀区仍有
少量的沼气产生，对沉淀区的固穰分离有些干扰，这种情况在处理高浓度有机废水时表现尤为严重，所以表面负荷率应采用得小一些，表面负荷率应<
1．0m。
／inh。
三相分离器集气罩（气室）顶以上复盖的水深建议采用0．5～1．0m。
沉淀区斜面（或斗）的坡度建议采用55～60。
沉淀区斜面（或斗）的高建议采用0．5～1．0m，沉淀区的总水深建议应≥1．5m。
3.5.2沉淀区的设计
可知，三相分离器沉淀区的面积即是反应器的水平面积。
3由图
图2
则沉淀区的表面负荷率为：
q=Q/A＝267.2/（4×
226.8）=0.3<
1.01根据图2，三相分离器由上下二组三角形集气罩组成，为了保证良好的
沉淀效果，
取h1+h3=3m。
3.5.3回流缝的设计
取上下三角形集气罩斜面的水乎斜角=55'
，下三角形集气罩
高h2=2m。
根据b1=h2／tan=2÷
1.428=1.4
取单元三相分离器的宽度b=17m，根
据式b2=b一2b1.（14）
可求得下三角形集气罩之问的回流缝宽度
b2=17-2×
1..4=14.2m
下三角形集气罩之闭回流缝的面积
SI=b2×
17×
n..（15）
217=241.4m=14.2×
下三角形集气罩之间污泥回流缝中混合液上升
流速
V1=Q/241.4..（16）
=267.2÷
241.4=1.1m/h
上三角形集气罩与下三角形集气罩斜面之间回流缝的流速V2可用下
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