小屯煤矿度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定实施方案16页Word文档下载推荐.docx

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年月日工程部：

年月日调度室：

通风副总：

年月日总工程师：

年月日

为加强煤矿安全生产管理，科学掌握矿井瓦斯涌出规律，提高矿井瓦斯管理的针对性，有效防患各类瓦斯事故的发生。

根据《煤矿安全规程》第133条、第134条规定，结合我矿实际生产情况，我矿定于2013年8月进行2013年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，方案如下：

一、概况

（一）矿井采掘布置情况

小屯煤矿年设计能力120万吨，矿井布置主、副、风井三个井筒，目前，矿井开采煤层为6中煤层，生产采区为一采区，井田内现布置一个回采工作面，七个掘进工作面。

即将生产的16中05综采工作面；

（16中06采煤工作面现已回采完毕，16中05采煤工作面现正在试生产，准备工作面为16中01综采工作面，现正在掘进），七个掘进工作面分别为16中01轨顺、16中08运顺、16中01运顺底抽巷、16中09轨顺底抽巷、16中10运顺底抽巷、16中12运顺底抽巷以及16中14运顺底抽巷全部为炮掘工作面。

（二）矿井通风系统

矿井通风方式为中央并列抽出式，即：

主、副平硐进风，回风平硐回风。

安装了两台主要通风机，一台备用、一台在用。

根据矿井需风量计算，矿井需风量为9212.75m³

/min，有效风量率为90.28%。

现运行1#通风机，叶片角度为-1°

，主要通风机负压在1280～1320Pa之间，总进风量9301m³

/min,总回9582m³

/min，回风流瓦斯浓度为0.30%。

名称

生产厂家及型号

性能说明

数量

主要通风机

南阳防爆集团有限公司

BDK618Ⅱ-12-№31

通风机设计参数

矿井所需风量与阻力

时期

矿井总风量（m3/s）

通风总阻力（Pa）

前期

163.9

1018

后期

245．3

3226

配套电动机：

YBF710-12P160KW10KV

风机风量：

80～210m3/s

负压：

250～1850Pa

2台

矿井局部通风机共计33台，FBDN6.3/2×

30共10台、FBDN6.7/2×

45共22台、FBDN6.0/2×

151台。

设备均正常完好，满足矿井需要，井下各掘进工作面全部实现了“双风机、双电源”并自动切换。

（三）瓦斯抽放系统

矿井装备2台高负压瓦斯泵，2台低负压瓦斯泵。

地面、回风井筒及采区内布置瓦斯主管，工作面顺槽及底抽巷布置瓦斯支管；

回风井安装了DN600低负压抽放管1870m和DN400高负压抽放管2065m；

根据矿井抽放需要现运行1#高负压和4#低负压瓦斯抽放泵对井下各抽放地点进行抽放，高负压抽放泵负压34kpa左右，抽放浓度为22.12%左右，日抽放量为45098m³

；

低负压抽放泵负压28.1kpa左右，抽放浓度为12.62%左右，日抽放量为32568m³

。

日抽放总量77666m³

，矿井瓦斯抽采率为66.43%。

型号规格

高负压真空泵

2BEC62-1BG3-290

抽气量：

302m3/min工作压力：

35KPa

配套电机：

YB560S-4/400KW10KV

2套

低负压真空泵

2BEC67-1BG3-280

405m3/min工作压力：

61.6KPa配套电机：

YB560M-4/500KW10KV

（四）矿井安全监测监控系统

2007年11月份安装了重庆煤科院研发的KJ90NB型监控系统。

现井下安装大分站17台，中分站2台（备用分站为5台），甲烷传感器34台（备用数量为36台），远程断电仪13台（备用数量为9台）,开停传感器39台（备用数量为40），语音风门传感器14组（备用数量为6组），风速传感器安装1台，一氧化碳传感器共安装19台（备用数量为16台），温度传感器共安装11台（备用数量为4台），烟雾传感器1台（备用数量为5台），在地面高、低负压瓦斯抽放管路及各主要支管路主管上均安装了流量传感器，有力的保障矿井生产安全。

（五）矿井供电系统

矿井双电源供电分别来自新铺110/35/10kV变电站和六龙110/35/10kV变电站，供电可靠性高、主变容量大、距离小屯矿近作为本矿井供电电源。

供电线路采用两回独立的35kV供电电源线路并根据本地为重雷区的情况安装有全线避雷线。

矿井35/10kV变电所户外安装一台4000kVA和一台6300kVA主变，以10kV电压向矿井地面及井下供电。

（六）矿井瓦斯等级情况

根据贵州省能源局文件（黔能源煤炭[2011]273号）关于对兖矿贵州能化有限公司《关于呈报青龙煤矿等四对矿井2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告》的批复，瓦斯绝对涌出量55.08m3/min。

鉴定结果为突出矿井。

二、瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定目的

矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定是一个较为复杂的“一通三防”技术管理工作，也是矿井瓦斯管理的重要基础工作，每年必须进行一次。

瓦斯等级与二氧化碳涌出量的鉴定目的，一是通过测定矿井在正常生产情况下，有瓦斯涌出的掘进工作面的瓦斯、二氧化碳浓度、风量、温度等数据。

计算出矿井、掘进工作面的绝对和相对瓦斯涌出量，确定矿井的瓦斯等级。

指导矿井下一年度的瓦斯治理与瓦斯管理。

二是依据瓦斯等级与二氧化碳涌出量鉴定结果，分析矿井的瓦斯来源，指导“一通三防”技术及管理部门，根据瓦斯来源制定相应的分源治理瓦斯措施，保障矿井安全生产。

三是通过瓦斯等级与二氧化碳涌出量的鉴定，积累、分析资料，测算各煤层、标高的瓦斯涌出量情况，在矿井瓦斯地质图上绘制相应的瓦斯涌出量等值线。

预测下个区段的瓦斯涌出量，为下个区段的矿井“一通三防”安全系统设计、矿井通风能力核定及安全技术管理提供可靠的依据。

根据《煤矿安全规程》和能化公司的要求，小屯矿井拟决定在8月份进行2013年矿井瓦斯等级鉴定工作。

为了确保瓦斯等级鉴定工作能够顺利进行，特编制本实施方案。

三、瓦斯等级鉴定计划

（一）具体时间安排

瓦斯等级鉴定具体时间安排为：

2013年8月8日、18日和28日分夜班、早班、中班“三班”进行。

（二）测点布置

测点设置在矿井所有采、掘进工作面及矿井主要进、回风大巷内。

具体布置见表一。

（三）瓦斯等级鉴定人员安排及分工

具体人员安排及分工情况见表二。

（四）仪器、仪表及工具配备

具体配备见表三。

四、矿井瓦斯等级鉴定前的准备工作

（一）矿成立瓦斯鉴定工作领导小组，负责组织制定瓦斯鉴定方案，协调、解决本年度矿井瓦斯等级鉴定工作中所遇到的问题。

组长：

梁道富

副组长：

刘庆林

成员：

周和平万余胡方冠任春永

（二）召集参加瓦斯等级鉴定的人员进行动员和培训。

明确各组人员测定任务、要求及安全注意事项。

对参加鉴定的人员应由通风技术人员进行技术培训，掌握正确的风量、瓦斯、二氧化碳浓度测定方法。

（三）挑选仪器仪表并对其进行检验，保证测量仪器仪表准确、灵敏、可靠。

（四）制订瓦斯等级鉴定测定的原始数据记录表格，鉴定时发放给每个参加测定的人员。

（五）根据确定的测定路线及测定安排，提前或由第一班参加鉴定的人员在井下具体确定测量地点并作醒目标志。

（六）通防部设施工在矿井瓦斯等级鉴定前要对井下所有通风设施进行全面检查和维修，确保通风系统稳定可靠。

（七）井下所有布置的测点全部标注在矿井通风系统图上，提前进行认真标定和断面测定。

（八）安全监测监控通讯中心要对井下所有瓦斯及风速传感器重新调校，确保灵敏可靠。

并在每一个瓦斯鉴定小班计算出所有掘进工作面回风探头8小时内平均瓦斯浓度，瓦斯鉴定结束将上述数据报送通防部。

五、测定工作

（一）测定各测点的巷道断面、风速、风流中瓦斯浓度、二氧化碳浓度、气温、大气压。

（二）光学甲烷检定仪测定瓦斯和二氧化碳浓度严格按操作规程执行。

测点风流中的瓦斯浓度、二氧化碳浓度，要在测点的同一断面上分上、中、下位置进行测定，取其平均值并记录测点的甲烷传感器显示数据。

瓦斯浓度若分别用便携式甲烷检测仪、光学甲烷检定仪进行测定时，取数值最大者作为测量结果。

（三）测风严格按照测风操作规程执行，每个测点的风速每次必须至少测定3次，3次测量结果间的最大差值不得超过5%。

否则，必须继续进行测量，并取相互差值小于5%的测量值平均，作为测量结果。

六、测定资料整理

（一）当天测定工作结束后，每组测定人员要计算整理出每班各测点的风量、气体、温度值。

交资料整理人员及时分析各测点的误差情况。

各测点三班测量值的误差，最大不得超过10%（鉴定期间内通风系统发生变化的除外）。

否则，必须舍弃误差最大的测量值，该班的测量值以其余两个班测定值的平均值作为测量值。

如果三班测量值相互间误差均超过10%，该测点应由其他人员在次日重新进行测定。

（二）资料整理计算

1.测点风量计算：

Q=V×

S。

Q——风量，（m3/min）；

V——平均风速，（m/min）；

S——断面，（m2）。

2.测点风排瓦斯绝对量计算：

Q风CH4=Q×

CCH4。

Q风CH4——风排瓦斯绝对量，（m3/min）；

CCH4——测点的瓦斯浓度。

3.测点日平均绝对瓦斯涌出量：

QCH4=Q风CH4+Q抽

QCH4——测点日平均绝对瓦斯涌出量，（m3/min）；

Q风CH4——测点日平均风排瓦斯绝对量，（m3/min）；

取三班风排瓦斯绝对量的平均值。

Q抽——测点日平均抽采量，（m3/min）。

取鉴定日平均抽采量。

4.各鉴定点的二氧化碳绝对涌出量计算方法比照瓦斯的计算方法执行。

七、安全措施

（一）矿井所有的各类通风设施进行全面检查和维修,确保通风系统稳定。

（二）鉴定日，全矿所有人员不得随意打开风门，各处风道要保证畅通无阻，进一步加强掘进工作面风筒质量及局部通风机的管理，严禁随意停开局扇。

各测点做到无杂物堆积，断面符合测定要求。

（三）当班的测定工作至少3人一组，其中1人负责测风、测压、温度，1人负责测瓦斯和二氧化碳，1人负责测定各地点的瓦斯抽放参数（浓度、负压、流量），并在正常生产时进行。

（四）瓦斯抽放测量要求

1.鉴定前，组织人员将抽放参数测定仪器校检（负压表、压差计、瓦斯测定仪、温度计、压力表），并对所有瓦斯抽放系统检查维修一遍，保证正常抽放和数据准确。

2.鉴定之日，要确保抽排系统正常运转，各处抽放地点的瓦斯抽排量每班测定一次并将测定结果汇总。

3.所有抽放瓦斯分瓦斯来源计入各测点。

（五）监控数据的应用

1.鉴定前，对全矿风速、甲烷传感器进行标校，保证系统的可靠性、准确性。

2.鉴定之日，提取各掘进工作面瓦斯监测数据，以便对测定的数据进行校对。

（六）每组必须配备专用的便携式甲烷检测仪、光学甲烷检定仪、温度计、风表、秒表、皮尺等测量仪器仪表。

每组仪表必须进行编号，并只限于鉴定时本组用，防止出现混乱。

所有仪表必须在强制检定有效期内，有条件送有关实验室进行校检。

便携式甲烷检测仪在每次鉴定前均必须用标定气样进行标校和调零。

光学甲烷检定仪在每次鉴定前均必须用校正仪进行标校.

（七）有测风站的必须在测风站内建立测点。

无测风站的必须在巷道范围内断面规整、支护良好、无杂物、前后10米无障碍物和拐弯