工艺施工监理细则解析Word下载.docx
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3）《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》SY0402-2000
4）《天然气集输管道施工及验收规范》SY/T0466-97
5）《加热炉工程施工与验收规范》SY/T-0404－98
6）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH-3022
7）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
8）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
9）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
10）《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
11）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
12）《流体输送用不锈钢无缝管》GB/T14976-2002
13）《高压锅炉用无缝钢管》GB/T5310-1995
14）《天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范》SY/T0460-2000
15）《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2007
16）《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第一部分机泵》SY4201.1-2007
17）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
18）《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058－93
19）《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007
20）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
21）《油气田地面管道和设备涂色标准》SY/T0043-2006
22）《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97
23）《强制电流深阳极地床技术规范》SY/T0096-2000
24）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2002
25）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
26）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006
27）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006
28）《石油工程建设施工安全规定》SY6444-2000
29）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
30）《石油天然气工艺输送钢管交货技术条件第二部分：
B级钢管GB/T9711.2-1999
31）《焊接工艺评定方法》SY2452-2002
32）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97
33）《钢制圆筒型焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
34）《低压流体镀锌钢管》GB/T3091-2001
35）《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005
36）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
37）《石油天然气钢管道无损检测》SY/T4109-2005
38）《石油化工铬镍奥式体、铁镍合金、和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999
39）《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006
40）《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003
41）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－1999
42）《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999
43）《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第二部分塔类》SY4201.2-2007
44）《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第二部分容器》SY4201.3-2007
45）《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第二部分炉类》SY4201.4-2007
46）《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007
47）《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4204-2007
48）《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-2007
49）《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程》SY4206-2007
50）《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》SY4207-2007
51）《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY4208-2007
1.3监理人员守则
为保证本工程监理工作的科学性、公正性和独立性，在现场的所有监理人员必须严格遵守监理人员职业道德。
1.3.1监理人员必须认真学习、贯彻国家和中国石油天然气集团公司的有关建设监理的政策法规。
1.3.2应严格按国家和中国石油天然气集团公司及建设部颁布的有关基本建设的技术规范规程和检验标准进行监理工作。
1.3.3以“守法、诚信、公正、科学”为宗旨，努力钻研业务，深入现场调查研究，分析和处理问题（尤其是认定工程质量）要讲求依据和数据，坚持实事求是的科学态度。
尊重客观事实，准确反映建设监理情况，及时妥善处理问题。
1.3.4服从工作分配，积极完成监理任务。
1.3.5态度中肯、平等待人、热情服务、虚心听取、及时采纳建设单位和被监理单位的合理意见，尊重业主，服从业主的现场安排和敲定。
接受监理主管部门的领导与指导，及时总结经验教训，不断提高监理业务水平。
1.3.6对问题的看法不一致时，不要发生有损业主威信和尊严的行为，要耐心协商或者做好记录，及时向监理部反映，避免发生不愉快的事情而影响施工。
1.4朗威监理部人员必须严格服从以下工作纪律（监理人员“十不准”）
1.4.1不准向施工承包商透露保密的项目信息。
1.4.2不准向业主或承包商推荐、介绍施工单位。
1.4.3不准向业主或承包商推荐、介绍工程材料和设备。
1.4.4不准对施工承包商吃、拿、卡、要，损害监理形象。
1.4.5不准接受施工承包商的奖金、礼品、礼金和各种津贴。
1.4.6不准参加施工承包商的旅游、休假和娱乐活动。
1.4.7不准参加供货方主办的设备及材料的采购活动。
1.4.8不准徇私情、袒护影响监理质量的任何行为和个人单位。
1.4.9不准私自承揽监理项目以外的监理业务，搞非法“合作”监理。
1.4.10不准私自借用施工承包商的汽车、摩托车等交通工具。
二、站场工艺安装监理人员职责
职责包括以下内容：
如果施工中出现任何不合格问题而需要改正时，应及时通知负责人和承包商，并在其监理日志中做详细记录。
2.1装配焊接监理员应该全面熟悉项目采用的焊接技术、批准的焊接工艺规程和所有的焊接标准和规范。
2.2确定承包商的工作符合焊接技术规定、程序以及适用的标准和规范。
2.3确认业主提供的钢管、阀门和管件是否按要求进行安装。
2.4确认承包商提供的材料以及业主供应的材料是否符合设计及相关规范的要求，并确认承包商采用正确的材料检验、报验程序。
2.5确认所有的装配组件按照施工图和设计说明书进行安装。
2.6确认所有的焊工资格符合批准的适用于不同管径和壁厚组别和级别的焊接工艺规程，每一种管径和壁厚组别和级别是按照适用的焊接工艺规程进行焊接的。
2.7检查确认所有站场装配焊接外观检查符合验收要求
2.8确认所有的装配焊接都要经过X射线检测或规定的其它检测方式检测。
对需要修正（返修）的作业，要保留准确的焊缝记录和需要的返修文件。
2.9确认所有钢管炉号标识后在割去的末端。
2.10确认在管壁厚度变化处，适用适当管壁厚度的过渡管。
2.11确认所有装配组件都按照防腐和涂敷规定的要求进行了清理、涂底漆和面漆。
三、工艺设备的安装
3.1安装前的准备工作
3.1.1设备、阀门安装前进行开箱检查，做好设备开箱检查记录，核对管线和设备的支墩、支座、吊架是否与设计一致，检查基础标高、几何尺寸、地脚螺栓孔尺寸是否符合规定。
3.1.2核对管线安装位置是否符合图纸要求。
3.1.3安装材料（管材、管件）、焊接材料是否满足设计要求，是否有产品合格证及质量检验报告。
3.1.4需要单独试压的阀门要在安装前进行试压。
3.1.5法兰组焊接前要检查法兰的水线是否有压痕及重皮。
3.2设备就位安装
3.2.1监理要检查设备的产品合格证，安装说明书和技术文件。
3.2.2检查验收基础尺寸、标高，预埋地脚螺栓位置尺寸、高度。
3.2.3设备容器安装后，要对其进行检查，设备的中心线与基础中心线是否与图纸标注一致。
卧式容器设备：
用水平尺检查水平度。
立式容器设备：
用铅锤检查垂直度。
3.2.4核对容器的进出口是否与原设计施工图上给定的坐标一致。
3.3设备安装质量检查
3.3.1垫铁安装质量：
垫铁规格、布置应符合规范要求，不松动、接触良好，找正后定位焊固定。
垫铁每组不超过四块，放置整齐，外露10mm-20mm，斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4。
3.3.2地脚螺栓的安装质量符合如下规定：
螺母和垫圈齐全、紧固均匀、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣,找平时要求用垫铁调整，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压方法进行调整。
3.3.3卧式设备滑动支座安装质量
滑动端地脚螺栓与相应长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备的情况下的胀缩条件，支座板与底板应滑动，设备配管结束后，松动滑动端螺母至1-3mm间隙，紧固锁紧螺母。
滑动清理干净。
3.3.4压力表、安全阀等安全附件的安装质量：
经校对合格并铅封，安装牢固、可靠；
安装位置、朝向符合要求。
3.3.5设计压等于或大于10Mpa，高压设备的密封垫和螺栓等拆装件密封垫安装平整、位置正确、螺栓紧固均匀、紧固力矩符合要求，法兰间隙均匀。
螺栓螺纹外露均匀，并涂有石墨涂料。
3.3.6高压设备安装的质量应符合下列规定：
a、安装标高允许偏差为±
5mm；
b、中心线位置偏差为5mm；
c、卧式设备水平度，轴向允许偏差为L/1000，径向偏差为2D/1000；
d、立式设备方位允许偏差为15mm；
e、立式设备垂直度允许偏差为H/1000，且不大于25mm；
f、上下端法兰与筒体法兰间隙允许偏差，铜垫为0.1，其它垫为0.3。
3.3.7设计压力低于10Mpa中低压，常压及真空设备安装的允许偏差符合下列规定：
1）中心线位置：
立式设备D≤2000，一般设备允许偏差5mm，与机构衔接设备允许偏差为3mm，D＞2000的中心线位置允许偏差一般为10mm，与机械衔接允许偏差为3mm；
2）卧式中心线位置中心线偏差：
一般设备为10mm，与机械衔接设备为3mm；
3）标高允许偏差：
一般设备±
5mm，与机械衔接设备相对标高为±
3mm；
4）卧式设备水平度：
轴向为L/1000，与机械设备衔接设备为0.6L/1000，径向水平度为2D/1000，与机械衔接设备为D/1000；
5）立式设备方位：
D≤2000，允许偏差为10mm；
D＞2000的允许偏差为15mm；
6）立式设备垂直度：
允许偏差为H/1000，且不大于30mm。
3.4设备安装时监理检查点流程图
四、法兰、阀门和管件的安装
4.1法兰安装检查
4.1.1法兰外观符合下列要求：
a、法兰密封面应光滑、平整、不得有砂眼、气孔及径向划痕；
b、凹凸面配对法兰及配合线良好，凸面高度应大于凹面深度；
c、对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤；
d、螺纹法兰的螺纹完好无断丝。
4.1.2法兰连接件的螺栓、螺母、垫片应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。
4.1.3用于高压上的螺栓、螺母使用前从每批中取2根进行硬度检查，不合格加倍检查，仍不合格逐个检查，不合格的不准使用。
4.1.4法兰及法兰盖允许偏差如下：
1）螺栓孔中心圆直径允许偏差为±
0.3mm；
2）相邻两螺栓孔中心距允许偏差为±
3）任意螺栓孔中心距，当公称直径DN≤500mm，偏差为±
1.0mm，当公称直径DN＞500mm，允许偏差为±
1.5mm；
4）法兰厚度：
当外圆厚度≤50mm，允许偏差为±
1.0mm，当外圆厚度＞500mm时，偏差为±
1.5mm。
4.2法兰安装质量要求
1）平焊法兰密封面与管端距离应为管子壁厚加2－3mm。
2）法兰连接应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。
垫片应与法兰密封圈同心，垫片内径不小于管子内径。
3）法兰螺孔应跨中安装，法兰密封面应于管子与管子中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为±
1mm；
当公称直径大于300mm时，允许偏差为±
2mm。
4）每对法兰连接时，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓拧紧应按对称次序进行，所有螺栓拧紧后，应露出螺母以外2-3扣，受力均匀，外露长度一致。
5）法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm。
6）螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入密封座内。
4.3法兰安装监理检查流程图
4.4阀门安装
4.4.1技术质量资料
阀门应有产品合格证、电动阀、气液联动、电磁动阀门应有安装使用说明书；
4.4.2阀门应进行开箱检验，由施工单位、监理和业主参加，检查后在开箱检查记录上签证；
4.4.3阀门试验前进行外观检查：
a、阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷；
b、阀体内表面平滑、洁净，阀板、球面等配合面无创伤、凹陷等缺陷；
c、垫片、填料满足介质要求，安装正确；
d、螺栓、连接法兰、内外螺纹符合技术要求；
e、丝杆、手轮、手柄无划痕、毛刺，操作机构灵活，指示正确，能完全到位；
f、其他阀门（电动、气动等）各种零件齐全良好，无松动现象；
g、铭牌完好无损，标识齐全正确。
4.4.4阀门试压：
监理要求施工单位按图纸和SY0402－2000规范和2.4条编制阀门试压措施，经监理组审查后方可实施。
强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压不少于5分钟，密封试验压力为工作压力，稳压15分钟。
试压合格后，应排除内部积水（包括中腔），密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭进出口，试压完毕后要填写阀门试验记录。
4.4.5安全阀安装前进行压力调试，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍。
回座压力在0.09～1.05倍工作压力之间，调试不少于3次，调试合格后铅封，并填写记录。
监理要检查调试记录是否符合要求。
4.4.6液压球阀驱动装置按进场说明书检查，压力油应在油标2/3处，各部驱动灵活。
4.4.7检查电动阀门传动装置和电动机密封、润滑部分，使传动部分和电机部分灵活好用，并调好限位开关。
4.4.8支托架的检验
①表面无毛刺、铁锈、裂纹、漏焊、表面气孔等缺陷；
②型号、规格、尺寸符合设计要求。
4.5阀门安装质量要求
1）阀门安装前，应按设计核对型号、规格，并按介质流向确定各类阀门的安装方向、复核产品合格证和试验记录。
阀门安装时避免强力安装。
2）阀门安装前检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
3）旋塞阀、球阀应在开启状态下，其余阀门应在关闭状态下安装。
4）焊接阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，阀门不得关闭。
5）阀门安装后，操作机构和传动装置应动作灵活、指示准确。
6）进口阀门安装按产品说明书的要求进行安装、调试，达到灵活可靠。
7）安全阀门安装质量要求：
8）安全垂直安装；
9）安全阀安装应按设计、规定、调校，并铅封、鉴定证书齐全；
10）安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。
4.6阀门安装流程图
4.7各种管件、支吊、托架检验
4.7.1弯管检验和异径管检验
1）弯管、异径管的表面及形状尺寸检验：
表面不得有裂纹、分层、过烧和皱褶。
2）几何尺寸检查：
①椭圆率：
不大于0.02D（D＝管道外径）；
②壁厚减薄率：
不大于公称壁厚的9%；
③外径偏差：
管径25～70的±
1.0mm，80～100mm为±
1.6mm，125～200为±
2.0mm，250～400为±
2.5mm，500以上为±
3.0mm；
④外围周长差：
公称直径25～200的无要求，250～500mm为±
4.0mm，600～700为±
5.0mm；
⑤长度偏差（弯管指半径）：
公称直径25～500mm应≦2.0mm,600～700的≦3.0mm；
⑥端面倾斜度：
公称直径25～500mm≦1.0mm,600～700的≦1.5mm；
4.7.2异径管的检验：
1）异径管壁厚大于大径端管段的壁厚；
2）异径管的椭园度不应大于相应端外径的1％，且不大于3mm，两端中心线重合，其偏心值不大于5mm；
3）异径管尺寸偏差应符合2.2.1条规定
4.7.3弯头检验：
弯头外观：
不得有裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷；
弯头壁厚减薄量应小于壁厚的9％，且实测厚度不小于设计计算壁厚；
弯头坡口角度应为35±
50，钝边看焊接规程；
弯头端面允许偏差、弯曲角度偏差及椭园度、曲率半径偏差符合下表规定：
弯头弯曲允许偏差单位：
mm
检查项目
公称直径
25～65
80～100
125～200
≥250
端面偏差
≤1.0
≤1.5
曲率半径偏差
±
2
3
4
5
弯曲角度偏差
10
圆度偏差
≤公称直径的1％
五、工艺管线安装
5.1材料检验
包括管材、管件、焊接材料是否符合设计要求和标准、规范要求。
使用的各种检测计量器具必须满足施工要求，并有有效期的校验标定证明。
5.1.1材料的出厂合格证、产品质量证明书、商检报告、各项复核检测指标满足设计要求。
5.1.2管材、管件外观检查：
1）无气孔、裂纹、重皮、褶皱等缺陷；
2）无超过壁厚10％的蚀坑或凹陷；
3）钢管弯曲度：
每米弯曲度不大于1.5mm，且全长不超过3mm;
4）螺纹连接：
螺纹的性能等级、制造公差、表面缺陷、验收和包装均应符合相应紧固件国家标准的要求。
高压螺栓、螺母应该按标准进行硬度检查。
5.2工艺管道管道组对
5.2.1管道组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等杂物。
5.2.2管道组对时应对管口清理质量进行检查和验收，办理工序交接手续。
5.2.3管道组对使用内、外对口器时，符合工艺规程要求和规定。
5.2.4管道组对质量规定：
1）坡口符合焊接工艺规程规定；
2）管内清扫无任何杂物；
3）管口端部清理（20mm范围内）和修口，管口完好无损，无铁锈、油污、油漆；
4）管端螺旋焊缝或直缝余高打磨，端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡；
5）两管口螺旋焊缝或直缝间距错开大于或等于100mm；
6）错口小于或等于1.6mm，延周长均匀分布；
7）钢管短节长度应大于直径，且不小于150mm；
8）过渡坡口：
厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，钝角为150～450；
9）手工焊接作业空间大于400mm；
10）半自动焊作业空间大于500mm,沟下组焊作业空间大于800mm；
11）π型弯管的平面度允许偏差如下：
当长度为小于500mm时，平面度偏差为≤3mm;
当长度为500~1000mm时，平面度偏差为≤4mm;
当长度为1000~1500mm时，平面度偏差为≤6mm;
当长度为>
1500mm时，平面度偏差为≤10mm;
5.3管道安装
5.3.1管道安装前质量要求
1）管道安装前，应对埋地管道与埋地电缆、预制水管、地下设施、建筑物预留孔位置进行检查。
2）与管道连接的设备、管架、管墩应找正，安装固定完毕，且管架、管墩、管托坡向、坡度符合设计要求。
3）安装工作间断时，应及时封堵管口和阀门进出口。
4）不应在管道焊缝位置及边缘开孔。
5）焊缝及其它连接件设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、案板或管架。
5.3.2管道安装质量
1）管道预制，宜按管道系统单线图施工，并按其规定数量、规格、材质选配管道组成件，并标注在管道系统单线图上。
2）预制完的管段必须采取措施，保证管道内清洁干净，不得有铁锈、焊渣和灰尘等杂物。
3）对预制的管道应按管道系统编号和顺序号进行对号安装。
4）管道、管道组对件、阀门、设备等连接时，不得强力对口。
5）管道对口平直度要求：
当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm；
当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但总长允许偏差为10mm。
6）管道对接焊缝位置质量要求：
①相邻两道焊缝距离不得小于管道公称直径1.5倍，且不小于150mm；
②管道对接焊缝距支吊架不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不小于300mm；
③管道对焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径；
④直缝管的直焊缝应位于易检修位置，且不应在底部。
7）不得在焊缝上开孔，焊缝不应在穿墙套管内；
5.3.3管道安装允许偏差项目规定
管道坐标：
架空敷设为±
10mm；
埋地敷设为±
20mm。
管道标高：
平直度：
公称直径小于或等于100mm，≤2L/1000，最大40mm；
公称直径大于100mm，≤3L/1000，最大70mm。
铅直度：
≤3H/1000，最大25mm。
成排管道在同一平面的间距为+100mm。
交叉管道外壁间距偏差为+20mm。
5.4管线焊接
5.4.1焊前质量检查：
1）焊前施工单位应根据管材材质、焊接材料和焊接规程，按施工图选用站场用焊接工艺规程使用表，报监理部备案。
2）焊前对焊工资格进行审查，查焊工资格证。
3）对焊条外观进行检查和烘干温度检查，检查烘干记录
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