施工组织课程设计文档格式.docx

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3、气象条件

夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。

雨季为9、10两月。

4、施工技术经济条件

本工程由本市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。

施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。

根据需要可招收部分民工协助工作。

施工用的水、电均从厂区取得。

建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。

临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。

可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。

井架，门架等。

汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。

卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。

二、施工方案的选择

1、施工顺序

总的施工顺序为：

主体工程→屋面工程→装修工程（内装饰、外墙）

各分部工程的施工顺序为:

主体工程：

脚手架→扎构造柱钢筋→砌砖墙→柱、梁、板、楼梯支模→浇柱混凝土→扎梁、板、楼梯钢筋→浇梁、板、楼梯混凝土→吊装楼板（含楼板灌缝）→拆模

屋面工程：

找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层

内装饰工程：

天棚、内墙抹灰→安装门窗→玻璃油漆→墙面喷白→楼地面

外墙装饰及室外工程：

外墙面装饰→台阶散水

2、施工流向

按建筑总平面图整个工程分为两个部分Ⅰ，Ⅱ，每部分为一段，Ⅰ为五层，Ⅱ为六层，总共分为11段。

自西向东，由下而上组织流水施工。

不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。

装修工程：

外装修——自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰。

内装饰：

和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进行流水施工。

3、施工机械选择

（1）QT1-2型塔式起重机。

由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。

该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。

起重量1～2t，起重力矩160kN·

m。

（2）QT1-6型塔式起重机。

由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。

起重量2～6t，起重力矩400kN·

m，起重半径8.5～2m，起重高度26.5～40.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。

根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。

（3）混凝土搅拌机设置：

设置一台

砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。

（4）钢筋机械：

为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。

钢筋调直机GJ58/4各一台。

（5）其他机械：

主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。

4、砼的浇筑方案

混凝土浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇混凝土前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

①原材料计量。

利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。

②机械搅拌。

在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。

一般加料顺序：

可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。

其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。

在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的混凝土出完后，方可再次投料。

浇筑混凝土时，为了有效的控制有割裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率，减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

为控制浇筑的质量和混凝土的强度，注意以下几点：

①砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离析现象。

②混凝土应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

③加强对混凝土养护工作，混凝土终凝后，加两层草袋加水养护，使混凝土表面温度与核心温差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，混凝土养护期不得小于5昼夜。

④浇注混凝土时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和坍落度的方法解决。

⑤检查混凝土质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映混凝土结构和构件的强度。

5、其它主要分部分项工程的施工方法

主体工程

1、钢筋工程

钢筋要求：

钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

①构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。

绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，钢筋混凝土保护厚度用1:

2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

②梁、板钢筋。

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：

在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

框架梁接头处理：

上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；

梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

③楼梯钢筋绑扎。

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。

④混凝土保护层。

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

2、模板工程

（1）柱模板

按图纸尺寸制作柱模板（注意：

外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。

（2）梁模板

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。

梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加。

（3）框架梁模板

在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400-1000mm不等，具体视龙骨排列而定；

采用门架支顶可加可调上托时其间距有600mm、900mm、1800mm等。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。

当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1%-3%。

支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉联结，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。

支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程不会发生支顶下沉。

梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。

当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。

梁柱头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

（4）楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

底层地面应夯实，并铺垫脚板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。

同时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

砌体工程

（1）准备工作

完成室外及房心回填上，铺好暖气沟盖板。

按标高抹好水泥砂浆防潮层。

弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。

按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––20米为宜。

常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；

雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；

冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。

应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。

（2）操作工艺

a.抄平、放线

为了保证建筑物平面尺寸和各层标高的正确性，砌筑砌体前，必须准确的确定出基础或各层楼面的标高和墙柱的轴线的位置，以作为砌筑时的控制依据，并用水泥砂浆或C10混凝土找平。

利用龙门板或轴线定位桩，在基础垫层上表面放出基础中心线，然后根据设计图纸放出基础宽度线。

标高复核及轴线放出经检查无误后，可以将相应标高±

0.000及各轴线引测到该建筑物的外墙面上，以作为向上控制标高和引测轴线的依据。

经认真复核轴线尺寸无误后，根据轴线位置再确定出上部墙体的边线，并根据设计图纸确定出相应门窗洞口的位置。

楼层的轴线控制一般可以利用经纬仪或铅锤，将底层的控制轴线引到各楼层墙上，轴线引测是放线的关键，必须按照图纸要求尺寸，在楼层上用钢尺复核各控制轴线间的尺寸；

准确无误后根据各控制轴线放出各墙、柱的定位轴线，然后放出墙、柱边缘线，划出门窗洞口位置等。

b.排砖摞底

砖砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。

砖柱、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。

可将门窗口位置左右适当移动。

若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明辚的部位。

移动门窗口们置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。

c.立皮数杆

皮数杆是用于控制每皮砖砌筑时的竖向尺寸以及各构件标高的方木标志杆，皮数杆上画有标准每皮砖和灰缝的厚度；

另外还可以表示出门窗洞口、过梁、楼板等构件的标高，以控制本层构件的标高。

一般地，皮数杆高度约为2m，可立于墙的转角处；

如果墙体过长，可每隔12~15m再多立一根，皮数杆设立时需用水准仪测定控制，校正标高。

d.盘角

砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。

盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。

大角盘好后南检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。

e.挂线

砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平兢兢业业缝均匀一致、平直通顺；

砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。

f.砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一“砌砖法。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。

为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

将舌头灰刮尽。

g.勾缝

勾缝是清水墙砌筑时的最后一道工序；

侧表面将来不再进行粉刷的墙体称为清水墙，清水墙砌筑完成后，应进行勾缝。

勾缝的作用是使砖灰缝饱满、均匀，使墙面清洁、整齐美观。

勾缝的方法一般包括原浆勾缝和加浆勾缝两种：

原浆勾缝是利用原砌筑墙体用砂浆随墙随勾；

加浆勾缝是墙体砌筑完成，用1:

1水泥砂浆勾缝，也有采用加色砂浆勾缝的。

勾缝应做到横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。

勾缝完成后，应将墙面清扫干净。

h.槎子的留设和拉结筋的规定

砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。

对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长度与高度之比应按砖的规格尺寸而定。

i.木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋

木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。

洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2––2米每边放置3块；

高2––3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。

硬架支模、水暖管道、组合柱加固等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。

j.安装过梁、梁垫

安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。

（3）质量标准

砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

砌筑砂浆的原材料就计量准确，搅拌均匀。

砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。

各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。

楼地面工程

（1）楼地面施工：

清理基层→混凝土垫层→细石混凝土找平→水泥砂浆楼地面

（2）卫生间楼地面施工：

①首先将基层砂灰.垃圾清理干净，并用水润湿基层。

②做防水层。

③待找平层干后经过灌水实验并合格后，方可铺贴防滑地面砖。

施工时注涂膜的厚度要达到标准，陶粒找坡时以地漏口为准，尽量不宜找得过厚。

（3）楼面施工：

钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：

2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。

屋面工程

（1）屋面是建筑的一项重要部分，其施工质量的好坏，不仅影响到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产活动和人民的生活。

因此，必须引起高度重视，合理安排施工时间及保护措施，以确保屋面施工质量。

（2）施工方法：

沥青胶隔热层→水泥蛭石保温层→水泥砂浆找平层→二毡三油防水层→铺绿豆沙→塑料落水管。

（3）注意事项：

①雨雪天严禁进行屋面卷材施工。

五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。

施工途中下雨下雪应做好已铺卷材四周的防护工作。

②卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。

③在屋面拐角.水落口.屋脊.卷材搭接.收头等节点部位，必须仔细铺平.贴紧.压实.收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

④为了保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，原严格按照基层所弹标线进行。

（4）质量保证

①屋面不得有渗漏和积水现象。

②所用的材料必须符合质量标准和设计要求。

③防水层的厚度必须符合设计规定。

④结构基层应清理干净，平整度应符合规定。

⑤卷材的铺贴方法，搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。

⑥节点作法必须符合设计要求和施工验收规范规定。

⑦卷材粘贴面积，位置应符合要求。

装饰工程

（1）抹灰工程

a.内墙面抹水泥砂浆

基层处理：

先对墙面清理杂物，然后在不同材料交接处加挂钢丝网（见一般规定），对于砼基层，用喷浆机喷射水泥胶（水泥:

107胶:

水=1:

0.05:

0.2重量比），喷浆要均匀密实，并在7天内浇水养护。

找方冲筋：

根据房间垂直度、平整度规方，并每隔1.8m冲一道筋，务必使每个房间方正。

抹底灰：

抹灰前一天先对墙面浇水湿润，但不能浇水过多，含水率控制在10%～15%为宜，底灰和中层灰采用1:

3水泥砂浆。

抹水泥砂浆面层：

中层砂浆抹好后第二天，用1:

3水泥砂浆厚度5∽8mm。

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。

b.顶棚抹灰

用喷浆机喷水泥胶，并养护7天。

根据墙柱上弹出的水平控制线，在顶板下10cm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:

对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

抹罩面灰：

待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。

如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。

涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。

待面层干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。

天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

c.外墙抹底灰

基层:

外墙抹灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并对砼基层喷水泥胶。

外墙预留洞填补:

先将预留洞内的残留砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八字的喇叭口，并用水冲刷干净。

在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4-0.5内掺107胶的水泥素浆。

两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。

砼柱螺杆孔洞填补:

将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里面的套管剪切掉，用1：

2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。

先从内柱面洞口用压枪将水泥砂浆压至外柱面洞口再用水泥砂浆将外墙面洞口堵实、抹平。

抹灰做法要点

1）先检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙上做灰饼（1：

2防水水泥砂浆），大小5cm见方，厚度以墙在平整垂直度决定，间距以1.5m-1.8m为宜。

另外应根据做好的灰饼检查外墙大面的方正。

2）抹灰前砖墙面必须浇水湿润透。

3）所有外墙面，包括女儿墙内面全用纤维防水砂浆打底12厚，8厚纤维防水砂浆找平。

4）防水砂浆按要求留分格缝间距6m、缝宽10，填高弹性密封材料。

5）抹灰接槎处不应留设在外架平面位置，而应留设在两步架的中间位置（建议留设在每层的标高处，以保证接槎平整）。

6）抹灰层必须做到阴阳角线条顺直。

7）在抹窗台板及窗框包边之前，应吊垂线控制窗框两侧的位置一致，窗框上口下口包边前也应弹设相应的水平位置线。

8）防水做法

①聚合物水泥基防水涂膜1.5厚。

②凡外墙预埋管，管一律向外找坡2%，且该管须突出外墙面层20。

③外墙面防水层要翻进转拆面，如女儿墙和栏析板顶面、窗洞四周。

④铝合金窗框固定好后，复查平整度和垂直度，扫清边框处浮土，窗框四周的缝隙采用干硬性水泥砂浆掺膨胀剂、防水剂和少量柱拉纤维分层填堵，并最后采用压力灌浆机对窗周不密实处进行灌浆。

外表用钢筋头勾出5mm宽、5mm深的槽口，用密封膏密封。

d.质量标准按照高级抹灰质量检查及验收。

（2）外墙面装饰工程

为绿色水刷石，局部构件及凸出墙面的壁柱等贴马赛克。

a.贴灰饼冲筋

根据墙面结构平整度找出贴马赛克的规矩，在楼房四角吊出通长垂直线，然后根据垂直线在首层架子上、下各贴一个灰饼，根据垂直的标准，然后拉横向通线。

在角部间隔1至1.2米贴一个灰饼，然后城有门窗口处再拉横向通缝找出垂直、方正，根据灰饼冲筋。

b.抹底子灰

底灰分两次装档，第一次抹薄薄一层，用抹子压实，砂浆配合比基层为砖墙用1：

第二层装档按冲筋线取平，用短杠刮平，低凹处填平补齐。

最