承插型盘扣式脚手架操作平台施工方案Word文件下载.docx
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施工组织管理计划
拟定架体搭设日期为2019年6月20日，材料提前5天做好准备工作，材料进场当天由运输车辆运至施工现场，进场后做好进场登记，采用吊车落地，叉车转运至施工场所。
架体计划搭设周期为7天，拟定投入劳动力15人，凡架体搭设者均为持证上岗人员。
人员进场后接收项目部三级安全教育考试合格后进场施工。
架体搭设前由专业技术人员负责技术交底，完成交底后组织人员测量定位，按照施工需求搭设架体，架体搭设期间配备专职安全员和安全监督员负责现场维护，引导。
架体搭设完毕后组织架体搭设验收，经相关部门验收合格后方可准许施工使用。
架体使用期间配备专业技术人员驻场，负责架体日常管理及维护，直至完成施工作业。
施工作业完毕后按照架体搭设的反相程序组织架体拆除，直至撤离现场。
材料与设备计划
1、盘扣锁头应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
2、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
3、脚手板
（1）、脚手板可用木材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；
（2）、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；
竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定；
（3）、冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。
新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；
（4）、木脚手板才材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；
不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。
4、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。
表承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质
立杆
水平杆
竖向斜杆
水平
斜杆
扣接头
连接套管
可调底座、可调托座
可调螺母
连接盘、插销
Q345A
Q235A
Q195
Q235B
ZG230-450
ZG230-450或
20号无缝钢管
ZG270-500
ZG230-450或Q235B
5、承插型盘扣式钢管支架的钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为±
0.1mm。
表钢管外径允许偏差（mm）
外径D
外径允许偏差
33、38、42、48
+0.2
－0.1
60
+0.3
6、承插型盘扣式钢管支架的连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
7、可调底座
（1）、底座必须螺母拧紧到位；
（2）、底座Φ30mm；
（3）、底座的承重必须满足计算总荷载的需要。
主要材料参数表
施工工艺技术
技术参数
【盘扣式操作平台】
平台搭设高度H（m）
6.5
平台纵向跨距（mm）
1800
平台纵向跨距
立杆步距h（mm）
1500
防护栏杆高度h1（mm）
1000
脚手板铺设方式
平行于平台纵向
脚手板类型
木脚手板
横杆材质类型
钢管
立杆截面类型
Ф48×
3.25
立杆钢材等级
Q345
工艺流程
拉线放底座→扫地杆固定底座→立杆安装→横杆安装→抛撑安装→斜撑安装→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆
施工方法
1、地基基础
（1）、脚手架地基础部位采用C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。
地基承载能力能够满足平台的搭设要求，垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于40mm、宽度不小于200mm的木垫板。
2、底座
（2）、操作平台搭设时立杆底部底座部位直接放在垫有垫板的地面上，以保证承载能力能够满足平台的搭设要求；
（3）、底部立杆与底座通过螺母连接牢固；
3、立杆设置
立杆应通过立杆连接套管承插连接，套管内径与立杆钢管外径间隙≤2mm，首层立杆应采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm；
4、水平杆设置
将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定；
5、竖向斜杆设置
将竖向斜杆全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭，如下图。
将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。
注意：
竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。
操作要求
操作搭设技术措施
1、定期检查脚手架操作平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
2、操作平台严禁钢竹、钢木混搭，禁止盘扣、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
3、操作平台搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
4、操作平台严禁存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
5、保证脚手架操作平台体的独立性、整体性，不得与塔吊、升降机、外脚手架一并拉结，不得截断架体。
6、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
1、拆架前：
（1）、应全面检查操作平台的盘扣连接、加固点体系等是否符合构造要求；
（2）、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
（3）、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
（4）、应清除操作平台上杂物及地面障碍物。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
7、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
8、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。
9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
检查要求
1、操作平台搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场
（1）、构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；
（2）、构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；
（3）、当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
2、操作平台检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。
3、操作平台使用期间的检查
（1）、操作平台使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。
（2）、检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。
4、操作平台必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在操作平台目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。
5、施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。
施工安全保证措施
组织保障措施
1、安全保证体系
2、环境保护体系
技术措施
安全管理
模型厅平台采用承插式盘扣脚手架搭设，搭设高度为4步，三步1.5m、一步高2米，搭设宽12m，长24m。
1、平台加固点采用抱柱双扣件连接，在拉结扣件位置防滑扣件。
2、搭设前应检查所有材料是否符合要求；
3、施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。
搭拆、使用过程中，钢管不准触及有电线路；
4、搭拆移动操作平台时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
搭拆作业人员不得喝酒，在搭、拆过程中不得开玩笑；
5、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；
6、临街搭设的移动操作平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人；
7、在平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
8、沿移动操作平台外侧严禁任意攀登；
9、作业层脚手板应铺满、铺稳，不得有空隙和探头板；
10、作业面下方不得设作业面，进行垂直交叉作业，以免发生物体打击；
11、严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求；
12、操作平台上操作人员应尽量减少，作业时不得多人集中在一个跨距内，作业平台上作业人员应使用安全带，安全带应挂在牢固的结构上，安装人员必须配工具袋和工具挂钩；
13、操作平台必须设置安全警示牌，表明平台面积、高度及最大承载量；
14、操作平台每次拖移时应有专人指挥，专人观测，先试拖1～2m后，对架子变形情况进行检查，确认无变形后方可正式拖移。
拖移定位后应对操作平台的变形情况进行全面检查，确认无变形后方可使用；
15、作业平台应设置扶手或防护栏杆，布置登高爬梯，不得爬架子上下；
16、在作业面上作业时，操作人员不得位于平台一侧，以免平台承受侧向力过大，发生倾翻。
严禁操作人员在平台上打闹嬉戏；
17、操作平台搭设完毕要经过安全员验收合格后方可使用，操作平台的日常使用管理要有专人负责，定期检查，操作平台不得超载，多余物件随时清理，各部件连接节点，由专人按规定时间检查。
施工管理及作业人员配备和分工
施工管理人员
序号
职务
人数
1
专业作业负责人
2
项目技术负责人
3
施工员
专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
职责
组长（项目经理）
负责协调指挥工作
组员（施工员）
负责现场施工指挥，技术交底
组员（安全员）
负责现场安全检查工作
4
组员（架子工班长）
负责现场具体施工
其他作业人员
外脚手架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。
工总
备注
架子工
15
搭设拆除
普工
搬运
验收要求
验收标准
1、操作平台搭设完毕，应按规定对作平台工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、操作平台搭设好后，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。
3、验收时应具备下列文件：
（1）、根据《建筑施工承插式盘扣脚手架安全技术规范》要求所形成的施工组织设计文件；
（2）、操作平台构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
（3）、操作平台工程的施工记录及质量检查记录；
（4）、操作平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录，
4、操作平台工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
（1）、构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
（2）、平台是否超载；
架上严禁堆放或搬运材料
物品，杂物要及时清理。
（3）、杆件相交位置符合节点的规定
（4）、垂直度及水平度是否合格
验收程序
验收内容
1、承插型盘扣式脚手架脚手架验收表
验收项目
搭设要求
验收结果
施工方案
1）架体搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并按规定进行审核、审批;
2）当架体搭设超过规范允许高度时，应组织专家对专项施工方案进行论证。
架体基础
1）立杆基础应按方案要求平整、穷实，并应采取排水措施;
2）架体底部应设置垫板和立杆底座，并应符合规范要求;
3）架体扫地杆设置应符合规范要求。
架体稳定
1）架体与建筑物结构拉结应符合规范要求;
2）架体竖向斜杆与地面夹角应在450~600之间，应采用专用斜锁与立杆固定，设置应符合规范要求;
3）立杆的垂直偏差应符合规范要求;
4）竖向拉杆支撑的设置应符合规范要求。
杆件
1）架体杆件、应按规范要求进行组装;
2）应按规范要求设置纵向水平加固杆;
3）架体使用的扣件规格应与连接杆件相匹配。
5
脚手板
1）脚手板材质、规格应符合规范要求;
2）脚手板应铺设严密、平整、牢固;
应急处置措施
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
（1）、应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
（2）、领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
（3）、当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
（4）、负责准备所需要的应急物资和应急设备。
（5）、及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
（1）、事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
（2）、事故报告
事故发生后应逐级上报：
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
（3）、现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：
机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1）、火灾事故应急处理：
及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
2）、触电事故处理：
立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。
局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
3）、高温中暑的应急处理：
将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。
及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
4）、其他人身伤害事故处理：
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
医院救护中心：
120匪警：
110火警：
119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
第九章、计算书
盘扣式移动操作平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《钢结构设计标准》GB50017-2017
一、构造参数
13
平台纵向跨距la（mm）×
跨数n：
1800×
20
平台横向跨距lb（mm）×
跨数m：
17
2000
二、荷载设计
每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）
0.17
脚手板自重标准值G1k（kN/m2）
0.35
横杆自重标准值G2k（kN/m）
0.036
施工人员及设备荷载标准值Q1k（kN/m2）
平台堆放荷载标准值Fk（kN）
非工作状态下产生的水平荷载标准值Q2k（kN/m）
0.1
工作状态下产生的水平荷载标准值Q3k（kN/m）
0.2
是否考虑风荷载
是
基本风压ω0（kN/m2）
0.3
风荷载体型系数μs
风荷载高度变化系数μz
0.65
风荷载标准值ωk（kN/m2）
0.068
荷载系数参数表：
正常使用极限状态
承载能力极限状态
抗倾覆
可变荷载的组合值系数ψc
0.9
可变荷载的分项系数γQ
1.4
永久荷载的分项系数γG
1.2
结构重要性系数γ0
附图如下：
立面图（平台纵向）
平面图
三、材料参数
立杆钢管规格（mm×
mm）
3.2
横杆钢管规格（mm×
可刹脚轮承载力设计值[N]（kN）
四、脚手板验算
脚手板承载能力确定方式
极限值法
单块脚手板长度l（mm）x宽度b（mm）
4000×
250
单块脚手板截面抵抗矩W（cm3）
104.167
单块脚手板截面惯性矩I（cm4）
260.417
脚手板弹性模量E（N/mm2）
206000
脚手板弯矩设计值[M]（kN·
m）
脚手板剪力设计值[V]（kN）
10
脚手板挠度允许值[ν]（mm）
因脚手板两端搁置在横杆上，按简支梁计算，集中荷载按最不利位置（抗弯按跨中，抗剪按支座附近）考虑，计算简图如下图：
承载能力极限状态
q=γ0b（γGG1k+γQQ1k）=1×
0.25×
（1.2×
0.35+1.4×
2）=0.805kN/m
p=γ0γQFk/K=1×
1.4×
1/1=1.4kN
正常使用极限状态
q'
=b（γGG1k+γQQ1k）=0.25×
（1×
0.35+1×
2）=0.588kN/m
p'
=γQFk/K=1×
1/1=1kN
计算简图（抗弯不利）
计算简图（抗剪不利）
1、抗弯验算
Mmax=ql2/8+pl/4=0.805×
（1800/1000）2/8+1.4×
1800/1000/4=0.956kN·
m
Mmax＝0.956kN.m≤[M]＝5kN.m
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax=ql/2+p=0.805×
1800/1000/2+1.4=2.124kN
Vmax＝2.124kN≤[V]＝10kN
3、挠度验算
νmax＝5q′l4/（384EI）+p′l3/（48EI）=5×
0.588×
18004/（384×
206000×
260.417×
104）+1×
103×
18003/（48×
104）=0.376mm≤[ν]=5mm
4、支座反力
承载能力极限状态：
R1=ql+p=0.805×
1.8+1.4=2.849kN
正常使用极限状态：
R1'
=q'
l+p'
=0.588×
1.8+1=2.058kN
五、横杆验算
横杆承载能力确定方式
横杆弯矩设计值[M]（kN·
205
横杆剪力设计值[V]（kN）
125
脚手板传递给横杆的支座反力换算成线荷载为：
q1=R1/b=2.849/0.25=11.396kN/m
横杆自重设计值：
q2=γ0γGG2k=1×
1.2×
0.036=0.043kN/m
q=q1+q2=11.439kN/m
q1'
=R1'
/b=2.058/0.25=8.23kN/m
横杆自重标准值：
q2'
=γGG2k=1×
0.036=0.036kN/m
=q1'
+q2'
=8.266kN/m
计算简图如下：
弯矩图（kN·
Mmax=4.633kN·
Mmax＝4.633kN.m≤[M]＝205kN.m
剪力图（kN）
Vmax＝10.295kN≤[V]＝125kN
3、支座反力
Rmax=10.295kN
Rmax'
=7.439kN
六、工作状态立杆验算
立杆截面类型（mm）
立杆允许长细比[λ]
210
立杆回转半径i（cm）
1.59
立杆截面面积A（cm2）
4.5
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