钢结构安装施工方案Word格式.docx
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1编制说明
1.1工程简介
本工程为扩建工程，泵房主体为钢结构框架形式，建筑面积约360㎡。
钢柱、钢梁为焊接H型钢，外墙及屋面为岩棉夹芯镀铝锌彩钢板。
钢结构构件材质为Q235B，檩条采用Q235BC型薄壁型钢。
本工程钢结构施工范围为该泵房钢结构构件的预制、安装施工。
1.2编制依据及施工规范
施工图纸
公司相关的技术质量管理制度
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《石油化工钢结构工程施工质量及验收规范》SH/T3507-2011
《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2010
《热轧型钢》GB/T706-2008
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006
《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008
《六角螺母-C级》GB/T41-2000
《六角头螺栓-C级》GB/T5780-2000
《普通C级平垫圈》GB/T95-2002
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228-1231-2006
《地脚螺栓》GB799-88
《钢结构防火涂料》GB14907-2002
2施工进度
按照工期要求计划2014年4月1日开工，至2014年4月30日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
3主要施工方案
3.1总体施工方法
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用逐件吊装的方法，先依次吊装钢架柱和钢架梁，待组装、校正、固定灌浆后，依次吊装柱间支撑、轨道梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统，外墙镀铝锌彩板委托厂家施工。
3.2施工工序流程
施工准备→基础验收→材料报验及防腐→主要构件成片及成框预制→吊装→横梁及斜撑的安装→竣工验收。
3.3施工准备
1）组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好沟通，并及时完善变更手续。
2）根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提交材料计划。
3）对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4）钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6）钢结构材料进入现场需进行检验并合理堆放，以便于顺利安装。
7）现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
3.4材料验收
工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一，所以材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：
1）资料检查
所有钢结构所选用的材料（板材、钢材、及其它型钢）必须具有相应的合格证明书。
如对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
2）钢板及型钢外观检查
按照国家现行的标准规定对钢材外观进行检查，无表面裂纹、重皮现象，有锈蚀、麻点或划痕等时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差的1/2；
钢板和型钢没有严重妨碍使用的变形存在。
主钢架焊接H型钢外委加工，到现场后进行尺寸偏差检验，允许偏差应符合表1的规定：
3）焊接材料验收
焊接材料应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。
表1H型钢的允许偏差（mm）
项目
偏差
图例
截面高度（h）
H<
500
±
2.0
500≤h≤1000
3.0
截面宽度（b）
腹板中心偏移
翼缘板垂直度（△）
b/100且≤3.0
弯曲矢高
L/1000,且≤5.0
扭曲
h/250，且≤5.0
3.5钢结构的基础验收
3.5.1钢结构安装前，应会同监理单位、土建施工单位和安装施工单位进行联合检查验收。
验收时，土建施工单位应交验下列技术文件：
1）设计文件（包括设计变更通知单和材料代用证明文件）；
2）隐蔽工程记录；
3）土建基础复测记录。
3.5.2检查验收的结果，除应符合设计要求外，并应符合下列规定：
1）基础混凝土强度应达到规范要求；
2）基础周围回填土夯实完毕；
3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；
4）支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合表2的规定：
表2支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
支承面
标高
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
螺栓露出长度
+20
螺纹长度
预留孔中心偏移
10.0
3.6地脚螺栓
土建施工时，复核基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
3.7钢结构的预制
钢架梁、柱、斜撑、各节点板等构件的施工应符合下列要求：
1）放样和号料应根据工艺要求预留安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。
2）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3）下料后要对切割部位进行除锈、补刷油漆并按照项目部施工标识管理规定对产品标识的要求，使用不易褪色的涂料标识注明产品材质、规格、件号及使用部位。
4）钢结构下料前，要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正。
矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
3.8钢结构安装
3.8.1钢柱安装
吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
钢柱垂直度采用调整螺母进行校正，经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
3.8.2钢梁吊装
钢梁吊装在钢柱复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100mm时缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3.8.3墙面檩条安装
檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
3.8.4安装校正
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正，用千斤顶将底座少许抬高，然后调整螺母或增加垫板，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢架整体校正无误后点焊永久固定，并采用无收缩水泥基灌浆料进行二次灌浆。
3.8.5螺栓施工
本工程钢结构整体拼装时，大部分采用螺栓连接，分为安装螺栓和永久性连接螺栓。
所有螺栓孔均为钻进成孔，不得采用气割成孔。
螺栓安装形式应严格遵循设计及规范相关规定。
高强螺栓须遵循以下要求：
1）高强螺栓应有材质证明书，供应商应提供螺栓的扭矩系数的检验报告。
2）到现场后应由具备相关资质的第三方进行抗滑移系数和扭矩系数的复验，并出具复验报告。
3）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
4）高强螺栓存放要防潮、防腐蚀。
5）安装螺栓时应用撬棍或手锤对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由穿入，不得强行敲打，不得气割扩孔。
6）高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
7）若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动手钻或摇臂钻进行钻扩孔。
8）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向穿入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕
钢结构最终控制的偏差应符合下表要求：
表3钢结构安装允许偏差单位：
（㎜）
允许偏差
柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移
3
柱实测标高与设计标高之差
柱垂直度
L/1000且不大于10
两柱同层内对角线长度差
5
相邻柱间距离
梁标高
梁中心位置偏移
2
相邻梁间距
4
竖面对角线长度差
15
注:
L—柱的长度；
3.9钢结构焊接
3.9.1一般要求
1）钢结构采用手工电弧焊，焊条选用E4315。
2）钢结构焊接多为角焊缝和组合焊缝，焊角高度取较小母材厚度或按图纸规定，转角焊缝宜连续焊。
钢结构焊接时，因拘束度大，可能产生裂纹。
若有裂纹，不得私自处理，必须报告焊接责任工程师和质检员制定返修方案。
3）焊工必须持有相应的焊接工作的证件。
4）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
5）钢结构焊接过程中，当环境温度低于0℃、风速大于等于8m/s或相对湿度大于90％时，应搭设防风防雨棚或暖棚；
当环境温度为－20～0℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上；
当环境温度为低于－20℃时，禁止施焊。
6）焊接时，焊工应按焊接工艺施焊。
7）多层焊接时，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清理缺陷后再焊。
8）为了防止焊接变形，主要采取以下措施：
A焊接前，制定科学合理的焊接工艺；
B对成片预制的框架，焊接前采取刚性加固措施；
C焊接时，焊工应对称均匀布置，采用相同的焊接工艺；
D对于不对称焊缝，先焊焊缝少的一侧；
E对于较长焊缝，采用分段退焊法，使焊缝间断受热，热量分散，减少焊接变形；
F合理留设组对余量，用以补偿焊后收缩量；
G在满足强度和设计要求的条件下，尽量减少焊接工作量，严格控制焊脚尺寸，减少焊缝交叉。
3.9.2焊接检查
1）焊接前检验
A组对前要对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，应符合规范要求。
B组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。
C焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量。
D焊接前要检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料。
2）焊接中间检验
A定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进焊接。
B中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。
3）焊后检验
焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。
焊后检查包括外观检查和无损检测。
外观检查
a）钢结构焊后要将药皮、飞溅物等清理干净，进行外观检验；
b）焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
焊接接头表面的质量不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
无损检测
a）无损检测按照设计文件及相关规范要求，全熔透对接焊缝质量等级应达到二级，并采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
b）无损检测应在焊后24h进行，质检员根据每名焊工焊接工作量进行日委托，并报无损检测单位，无损检测单位接到委托单后按要求进行检测，检测合格后签发检测报告。
4）钢结构焊接应按照下表要求进行检查。
表4钢结构焊接质量检查表
项目（缺陷类型）
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,≤1.0每100焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,≤1.0长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；
连续长度≤100，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
弧坑裂纹
不允许
电弧檫伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5每1000焊缝不应超过1处
表面夹渣
表面气孔
注：
表内t为连接处较薄的板厚
3.10钢结构涂装
3.10.1防腐涂料涂装
1）防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料应具有质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
2）按照设计要求，所有钢结构均须喷涂防腐涂料，具有防火涂料的钢结构仅需按规定喷涂底漆。
需焊接部位、高强度螺栓连接接触面、与混凝土接触部位、吊车的钢轨不得喷涂。
3）钢结构在安装施工结束后涂料有损坏的部位、现场焊接部位，须用相同涂料进行修补。
4）所有的钢结构使用的螺栓、螺帽及垫片均为热镀锌件（安装螺栓除外）。
5）钢结构采用喷砂除锈的方法，采用喷砂除锈Sa2.5级。
6）在除锈后喷涂环氧富锌防锈底漆，底漆的涂刷按照油漆厂指导施工。
底漆两道，总厚度不小于70μm；
中间漆采用环氧云铁两道，总厚度不小于110μm；
面漆采用聚氨酯面漆三道，干膜厚度不小于100μm。
7）涂刷表面温度至少比露点温度高3℃，且不高于50℃。
当金属表面温度低于-3℃时，喷砂作业停止。
8）除锈等级及干燥度经检查合格后，应及时防腐，最长时间不超过4个小时。
在除锈后的4小时内刷完第一道底漆，之后8-12小时内应及时刷完第二道底漆，在底漆刷完后的20-24小时内可喷刷第一道中间漆，之后后8-12小时内应及时刷完第二道中间漆，在中间漆刷完后的20-24小时内可喷刷面漆，32小时后可以堆放、运输以及安装。
9）漆料配制：
由专人按产品说明书所规定的比例进行漆料配制，在使用前要搅拌均匀,漆料每次取用后要及时盖好。
10）配制和使用防腐蚀涂料时，必须搅拌均匀。
11）进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。
12）应在涂料的使用期内将涂料用完。
13）涂料配置所用的工具、容器必须干净，不得混入杂物、水、油漆块等。
14）涂料开桶后，应充分搅拌，混合均匀，指定专人严格按厂家产品说明书所规定的双组分比例及工艺进行涂料配置，搅拌均匀。
3.10.2防火涂料涂装
到场防火涂料应具有质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
现场用薄型防火涂料应抽检粘结强度，并经具备资质的检测机构出具复检报告。
按照设计要求，泵房钢结构中，钢架、柱间支撑及钢系杆需做防火处理，设计耐火极限为1.5h。
做防火涂料部位仅需按设计要求涂刷防腐环氧富锌底漆两道，干膜厚度不小于80μm，之后涂刷超薄型防火涂料。
3.10.3涂料表面色
防腐涂料及防火涂料涂装完成后，按厂家要求涂刷配套面漆。
钢结构面漆颜色规定为蓝灰色，颜色代码：
PB08。
4主要施工机具
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
50t汽车吊车
NK500
台
卡车
10T
手动葫芦
5t
2t
卸扣
10t
个
6
7
3t
8
螺旋千斤顶
9
10
钢丝绳Φ28
6×
37+1
米
60
11
钢丝绳Φ15
260
12
摇臂钻
Z3040
13
手枪钻
14
撬棍
Φ18螺纹钢800mm
把
电焊机
AX-500
16
烘干箱
Y2H2-100
17
无齿锯
C-400
18
角向磨光机
φ100
19
φ125
20
φ150
21
焊条保温筒
套
22
氧气瓶
30
23
乙炔瓶
24
活板手
17～32
25
安全带
26
剪板机
20ⅹ2000
27
画规
副
28
水平尺
0.02mm/m
29
钢盘尺
30m
钢卷尺
3m
31
5m
32
弯尺
250×
500mm
33
钢直尺
1000mm
34
焊缝检验尺
万能、精度0.02mm
35
磁力线坠
36
氧气表
YQY-1
块
37
乙炔表
YQE-1
38
经纬仪
39
钢管
φ219×
820#
m
100
临时平台
40
φ100×
620#
70
临时加固
41
道木
160mm×
220mm×
2500mm
根
临时支墩
42
钢丝
φ1
220
拉直线度
43
记号笔
支
做标记
44
白铅油
公斤
45
槽钢
[16aQ235B
加固
46
钢板
δ20Q235B
m2
625
预制平台
47
δ24/δ16Q235B
吊耳板/挡板
48
钢架杆
φ48×
3Q235B
2000
搭架子
49
钢跳板
2500×
300
50
卡扣
500个
51
砂轮片
φ100/φ125/φ150
片
120/80/140
打磨
5质量管理措施
1）必须保证检查、施工所用计量测量器具的准确可靠，严格执行“2010年A版公司程序文件”关于检验、测量和试验设备的控制程序。
2）严把质量关，上道工序不合格的，严禁转入下道工序。
3）对于施工过程中发现的质量问题，应及时监督操作者纠正。
对于不符合要求的，应坚持原则，立即提出停止施工，同时向主管部门领导汇报。
4）采用两台经纬仪成90º
进行找正，保证钢柱的垂直度。
5）各施工班组组长做好班组的自检记录，队长应做好监督工作，技术员应定期检查班组自检记录。
6）质量检查人员应随时检查施工班组的自检记录和现场的钢结构施工质量，发现问题及时纠正；
认真做好质量检查记录，记录监督检查存在的问题及处理情况。
7）严格按公司程序文件的要求进行施工管理，将《进货检验和试验控制程序》作为到货钢材、焊材等材料质量检验的执行文件。
8）严格执行《过程控制程序》，加强施工过程管理，确保工程质量。
9）项目部依据施工图纸及规范制定《质量检验计划》和《质量奖惩细则》，在全项目实行严格的质量管理制度，将质量“三检”制落实到每一个节点，每一道工序。
表5质量控制点表
工序名称
控制点等级
基础和支承面验收
BR
到货材料验收及复检
AR
材料喷砂、底漆防腐
焊工资质
主要构件预制
C
立柱安装
焊接质量
高强螺栓安装
整体拼装、校正
防腐、防火涂料施工
说明：
A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目
B级为工程监理单位、施工单位双方共检项目
C级为施工单位自检项目
R为检查项目有记录
6安全技术措施
1）施工前，要组织所有参与施工的人员包括现场管理人员进行技术交底和安全交底，熟悉施工方案、程序和安全要求，作业人员分工明确，并督促落实各项安全措施后方可开始进行施工。
2）安全员、班组长经常对班组成员进行安全教育，每天做好安全记录，队长及有关安全负责人应定期开好安全会议，进行总结，并分析不同时期安全生产的特点及注意事项。
3）雨天施工应有防雨、防滑措施；
刮大风时严禁高空作业。
4）高空作业必须系安全带。
5）严禁高空抛物。
6）加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，以防电烧伤或发生触电事故。
7）对易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧气瓶、乙炔瓶要采取通风降温措施，严禁露天暴晒，以防火灾爆炸事故发生。
8）特殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电、高空坠落、中毒火灾等事故的发生。
9）吊装时，施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。
10）五级风以上，雨天不准吊装。
11）脚手架的搭设必须牢固，必要时应架设护栏。
脚手架在搭设中因挂醒目“
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