三中五象二标钢筋安装绑扎专项施工方案Word格式文档下载.docx
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7.4、柱插筋6
7.5、防止柱墙插筋偏位措施6
7.6、后浇带：
7
7.7、施工缝7
7.8钢筋的连接8
八、主体结构钢筋的施工方法10
8.1施工工艺流程10
8.2剪力墙钢筋绑扎11
8.3柱钢筋绑扎12
8.4梁钢筋绑扎12
8.5楼板钢筋绑扎13
8.6楼梯钢筋绑扎14
8.7、钢筋的连接15
8.8、楼板支座负筋“钢筋加支撑”悬挂法施工方法16
九、质量保证措施17
十、安全保证措施19
十一、附图20
一、工程概况
本工程为南宁三中五象校区二标工程，包括两栋单体工程（中小学艺术中心、体育馆）和室外总平工程（室外总平工程包括：
标准游泳池、主席台及看台、400米跑道、草皮足球场、篮球场、排球场、羽毛球场、网球场、智能化工程、总平电气安装工程、室外给排水工程、污水处理工程、绿化及景观工程、道路、广场、生态停车场、大门、侧门、围墙、挡土墙等工程）
基础类型：
中小学艺术中心为旋挖成孔灌注桩、承台筏板基础；
体育馆为柱下独立基础、筏板基础。
地下室底板、承台、基础梁、地下室外墙抗掺等级为S6。
本工程建筑结构安全等级为二级，建筑结构设计使用年限50年，抗震设防基本烈度7度，抗震等级为三级。
二、编制依据
1、本工程经审图单位审查通过的设计图纸
2、国家现行的有关标准、规范、规程及建筑施工手册
三、执行规范及标准
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
2、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
4、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2011）
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
四、工程设计特点
1、本工程钢筋类型和强度设计值：
钢筋的连接方式有电渣压力焊连接，闪光对焊连接，搭接焊、直螺纹套筒机械连接和绑扎搭接连接。
2、钢筋施工基本情况：
墙柱钢筋绑扎、梁板钢筋绑扎。
墙柱钢筋直径＜14，采用绑扎搭接；
墙柱钢筋直径≥14，采用电渣压力焊；
梁板钢筋采用绑扎搭接。
五、施工准备工作
1、钢筋加工场、堆料场：
共设置2个钢筋加工场，分别设置于体育馆南面、中小学艺术中心东面。
钢筋加工机械有：
2台切断机、2台弯曲机，2台调直机，2台电焊机，1台对焊机。
视工程实际需要再进行增加机械设备。
2、劳动力计划：
基础施工阶段钢筋工为100人；
主体施工阶段钢筋工为150人。
3、钢筋的试验、储存等注意事项：
（1）钢筋工长根据施工进度计划和各个施工段的施工顺序做好钢筋进场计划，由材料员按计划采购进场。
（2）每批钢筋进场后，应检查产品合格证和出厂检验报告，试验员应及时通知监理按规范的要求抽取试件作力学试验，送检合格后才能使用。
（3）钢筋应分类、分规格堆放，作好材料状态标识，严禁使用尚未送检合格的钢筋。
（4）堆放的钢筋原材料和半成品应有防潮防雨措施。
六、钢筋的施工工艺
6.1钢筋的加工
包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型。
（1）钢筋调直：
本工程使用的圆盘钢筋采用钢筋调直机调直。
（2）钢筋的除锈：
钢筋的储存因为暴露在大气中，与空气中水和有害气体发生化学反应，易发生锈蚀现象，一般通过用钢筋调直机内除锈的方法进行处理。
（3）钢筋下料切断：
以钢筋切断机为主进行操作。
钢筋应按下料长度下料，力求准确，允许偏差应符合有关规定。
（4）钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机，用卡盘与板手弯制粗钢筋，钢筋弯曲前应先画线，形状复杂的钢筋应根据钢筋的外包尺寸，扣除弯曲调整值以保证弯曲成型后外包尺寸准确，钢筋弯曲成型后允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，采用观察、钢尺检查的方法进行检验。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
其中箍筋的弯折角度一般结构不应小于90°
，平直部分长度≥5d；
对于有抗震等级要求的结构，应弯折135°
，弯折后平直部份长度≥10d。
6.2钢筋的水平垂直运输
根据工程总平面布置图，每栋楼各安装6台QTZ5510型塔吊，回转半径R=55m。
钢筋的水平及垂直运输主要通过塔吊来进行，局部无法覆盖的区域采用人工水平搬运。
七、基础钢筋施工方法
7.1承台筏板钢筋接头
筏板钢筋接头连接采用直螺纹套筒机械连接（钢筋直径≥Φ28）和单面搭接电弧焊。
钢筋接头按50%错开，接头位置按设计要求。
1、套筒连接的每个开丝头均用套筒试扭，确保100%的合格率。
为避免搬运过程中损坏钢筋头，套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护，安装钢筋时再取出，回收重复利用，节约材料。
钢筋连接时，注意控制扭矩力度，并保证两端钢筋对碰，伸入套筒长度均匀一致，严格保证质量。
2、单面搭接焊的搭接长度不小于10d（d为钢筋直径）。
由于筏板多为规格较大的钢筋，为保证焊接连接后的钢筋中心线在同一直线上，加工钢筋时对端头连接部分长度进行调弯成一定角度，保证焊缝满焊。
7.2钢筋绑扎
1、承台、筏板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序；
2、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
特别是准确测放出高低跨、后浇带位置线。
3、钢筋应满绑。
4、承台、筏板钢筋用预制细石混凝土垫块垫起，保护层厚度50，间距1000设置，梅花状布置。
5、为能有效控制钢筋平整度保证截面尺寸，采用三级钢Φ25钢筋作支撑架。
用Φ25钢筋与上下层钢筋交叉点焊牢，钢筋纵横向间距为1000mm（见下图）。
6、在支撑架上摆放钢筋，而后在钢筋上用粉笔按设计要求画出钢筋间距，最后进行绑扎。
7、承台、筏板、底板内集水井钢筋及独立基础钢筋，可采用先在地面绑扎完毕后，再由塔吊吊装就位的方法施工。
7.3、剪力墙插筋
竖向钢筋采用50%对接接头错开，接头错开长度为≥35d，短筋应超出施工缝1000。
为防止竖筋偏位，在筏板钢筋上固定一道水平筋，竖筋与此水平筋用20#铅丝扎固，并点焊加固。
7.4、柱插筋
柱及剪力墙连墙柱，上部采用50%接头错开，短筋超出负一层板面1000mm。
7.5、防止柱墙插筋偏位措施
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，对钢筋采取定位是非常必要的。
在防水保护层面上放出轴线及墙柱位置线，经验线确认无误后，再绑扎筏板钢筋。
待底层钢筋绑扎完后，即根据墙、柱位置线绑扎定位箍于底层钢筋面上，面筋绑扎完毕后，再进行重新测放构件边线（相当于对底部线的复核），即可进行墙柱插筋，既保证了构件定位准确，又加快了施工进度。
柱墙竖向钢筋在筏板面筋之上加绑扎箍筋或水平筋，柱筋伸入筏板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
外墙柱墙竖向钢筋从底板预埋，整体绑扎至负一层板面。
为保证墙体钢筋位置正确，分别在外墙钢筋内侧与外侧，用Φ16钢筋与底板成60°
角绑扎牢固，间距1500mm一道。
筏板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋。
浇筑时设专人看成品钢筋，测量工配合，随时检查墙、柱位置，发现移位随时修复。
1、钢筋连接
除梁的底筋可以连通不切断外，其余钢筋采用搭接连接或焊接连接。
采用搭接，搭接长度需≥1.6laE；
采用焊接，接头间错开35d。
2、底板、顶板和墙身
板厚中部位置，以后浇带边为中，埋设长为600mmΦ12间距200短筋，短筋两头分别用扎线与上层钢筋绑扎固定。
墙厚中部位置，以后浇带边为中，埋设长为600mmΦ12间距200短筋，短筋两头分别焊于止水带支撑架上（详图3）。
7.7、施工缝
防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，当留施工缝时，施工缝防水构造见下图，并应按下列规定：
1.墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300.
2.地下室顶板宜与外墙分开浇筑，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）下250处。
当顶板与外墙一起浇筑时，应加强墙体内侧面的养护，地下层数多于一层时，地下室楼板也宜于外墙分开浇筑。
3.施工缝两侧的混凝土分先后施工时，在分界处设置足够刚度的钢丝网或快易收口网。
7.8钢筋的连接
1、直螺纹连接：
（1）、接头加工
在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：
a.加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训后才能上岗，人员相对稳定
；
b.
钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行；
直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
a.
钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹；
b.墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
c.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差为0~2.0p（p为螺距）；
d.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
（2）、接头的安装
直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2p；
b.安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合以下规定：
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧扭矩N·
m
100
200
260
320
360
c.校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
2、电渣压力焊连接：
a、电渣压力焊应用于墙、柱竖向受力钢筋的连接；
不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
b、当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
c、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
试件的抽取及质量检验应符合《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）的规定。
3、闪光对焊连接：
a、当电源电压下降大于或等于8%时，不得进行焊接。
b、当出现焊接缺陷时，应及时采取措施予以消除。
c、应进行接头的外观检查，试件取样及质量检验应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）的规定。
4、搭接焊接连接：
a、焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
b、宜采用双面焊，焊接长度≥5d；
当不能采用双面焊时，可采用单面焊，焊接长度≥10d。
c、焊接HPB300钢和HPB300、HRB335钢互焊，采用E43型焊条；
焊接HRB335、HRB400级钢筋，采用E50型焊条。
焊条要具备合格证，保管时应注意防潮。
d、接头抽样质量检验应符合《钢筋焊接接头试验方法标准》（JBJ/T27-2001）的规定。
5、搭接绑扎连接：
搭接的长度应符合抗震设计要求，绑扎接头的比例应满足现行施工规范的规定。
6、钢筋锚固及搭接：
地下室底板和相应的基础梁按倒直板、倒置梁要求，除特别注明外，上部纵筋一般在跨中1/3范围外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；
上部纵筋的锚固长度从柱边起算，下部纵筋在支座范围内拉通。
钢筋锚固及搭接长度详国际《11G101-1》。
八、主体结构钢筋的施工方法
8.1施工工艺流程
1、剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑扎定位横筋→绑扎其余竖筋。
2、柱钢筋绑扎
套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋。
3、梁钢筋绑扎
模外绑扎：
画箍筋间距→在主次筋模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
4、板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑扎板底钢筋→绑支座负筋。
5、楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑板底主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
8.2剪力墙钢筋绑扎
1、立2～4根竖筋：
在竖筋上画好水平筋分挡标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋，最后再绑其余横筋。
2、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
竖、横向钢筋接头均须错开。
3、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
4、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚因长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。
5、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口用定位箍筋将伸出的竖向钢筋加以定位固定，浇筑砼时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
8.3柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
2、柱竖向钢筋采用电渣压力焊接连接，柱子主筋立起后，连接接头位置应符合设计及有关规范要求。
3、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4、柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯勾叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
5、柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范要求。
6、柱筋保护层厚度为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
7、预埋的拉结筋或埋件，应按设计图纸要求留置，并与柱子钢筋连接牢固。
8、顶层结构柱筋，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
8.4梁钢筋绑扎
1、在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵筋及弯起筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵筋应放在主梁上部纵筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低在一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
3、框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁下部筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°
，平直部分长度为10d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用Ø
25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
7、梁筋的连接：
接头采用闪光对焊、搭接电弧焊、绑扎搭接连接，接头位置应按设计要求相互错开。
8.5楼板钢筋绑扎
1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
2、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点梅花型交错绑扎；
双向板相交点须全部绑扎。
4、双层钢筋或支座负筋，两层筋之间须加钢筋马凳，并设悬挂支架（具体详见：
楼板支座负筋“钢筋加支撑”悬挂法施工方法），以确保上部钢筋的位置及。
支座负筋每个相交点均要绑扎。
其中马凳筋设置及制作要求为：
a、当板厚≤140mm，双层钢筋或支座负筋≤10时马凳筋直径采用￠8；
当140mm<
h≤200mm,板受力筋<
=12时,马凳筋直径采用￠10；
b、马凳筋间距为@1000mm*1000mm，如果板筋为双层双向，则马凳筋间距为@800mm*800mm。
5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.2m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
6、板底筋应伸过梁或墙中心且不小于50㎜。
8.6楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
8.7、钢筋的连接
1、电渣压力焊连接：
2、闪光对焊连接：
3、搭接焊接连接：
c、焊接HRB400级钢筋，采用E50型焊条。
4、搭接绑扎连接：
8.8、楼板支座负筋“钢筋加支撑”悬挂法施工方法
根据区建设厅新技术新工艺推广应用的要求，为有效控制板负筋保护层厚度，同时又能更好的控制板厚，结合我司的具体情况，采用“钢筋加支撑”悬挂法控制砼板厚度及负筋保护厚度。
架体具有制作简单，施工简便，可重复利用等优点，且经工程实际应用效果显著。
具体施工方法如下：
1、材料规定：
（1）、采用Ø
16圆钢（钢筋的直径不应大于钢筋保护层厚度）；
（2）、撑脚：
采用Ø
12圆钢制作；
（3）、铁铲：
用直径Ø
25钢筋打成一头扁平的铁铲。
2、制作要求：
（1）、Ø
16的钢筋长度大于1.5m；
（2）、架体高度=设计板厚（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30㎜以内时也可在撑脚下加设硬垫块处理，而不必重新制作架体）；
（3）、撑脚间距：
不大于400mm；
（4）、焊接要求：
整个架体连接点包括拉杆和撑脚均应满焊；
（5）、架体见附图。
3、施工工艺及注意事项：
（1）、在楼面板支座负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右。
（2）、所有板负筋与架体交叉点均用22#铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴Ø
16钢筋底。
（3）、整个楼面必须全部布完架体，并将负筋全部绑在架体钢筋上，方能组织钢筋隐蔽验收。
（4）、架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除。
（5）、工艺流程：
摆放架体→负弯距钢筋与架体钢筋逐点绑扎→检查复核→砼摊铺找平→振动棒振捣→平架体面找平砼→平板振动器振捣（要求砼面平架体面）→用铁铲铲断负筋与架体绑扎点铁丝→拆除架体→架体部位补砼→砼表面收浆抹平。
（6）、砼第一次振，厚度不应接近实际板厚，应留有3～5mm的余量。
（7）、作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。
4、使用后架体维护：
（1）、拆下的架体应及时用自来水冲洗干净表面砼浆；
（2）、及时调整和修复变形架体；
（3）、拆下的架体应按规定位置堆放整齐；
（4）、工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。
九、质量保证措施
1、进场钢筋质量标准及验收
（1）钢筋进场时应检查产品合格证和出厂试验报告，并同监理抽取试件作力学试验，同时进行钢筋的外观检查，不合格的钢筋严禁在工程中使用。
（2）配料加工：
钢筋加工的允许偏差见下表：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
2、钢筋绑扎安装质量保证技术措施
钢筋绑扎安装必须符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）的规定要求。
（1）定位钢筋的安装与绑扎
柱定位筋：
柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。
墙体定位筋：
除底层墙体采用插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙顶50mm处。
（2）钢筋保护层
底板混凝土保护层用砂浆垫块，按每0.8m梅花型摆放；
剪力墙在横筋上绑扎砂浆垫块，按每0.8m梅花型摆放；
柱混凝土保护层采用砂浆垫块卡在柱四周竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；
梁混凝土保护层采用砂浆垫块，按每0.8m梅花型摆放。
（3）板钢筋的支撑：
顶板钢筋的支撑，纵横间距1000mm，马凳置于两层钢筋网片之间。
3、钢筋绑扎过程中，专业工长，质检员及队组长必须跟踪检查验收，在自检合格的基础上将报验资料报送监理，陪同监理一同验收并签署验收文件，才可进入下一道工序的施工。
4、浇筑混凝土时钢筋的保护措施。
（1）搭设钢管脚手板人行通道兼做泵管铺设平台，严禁操作工人来回踩踏钢筋及泵管直接铺设在钢筋面上；
（2）工长、质检员、队组应做好旁站监督，检查发现有松动，变形的钢筋及时督促工人予以整改。
十、安全保证措施
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂物料，特别是避免挂钩周围和上下方向的电线，防止钢筋在回转时碰撞线路或发生触电事故。
人工搬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
4、现场绑扎悬空大梁时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；
绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5、起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
6、切割机使用前，必须查机械是否正常，有否二级漏电保护；
切割机后方不准堆放易燃物品。
7、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加防护网罩。
8、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤
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